Совершенствование технологии утилизации отработанного моторного масла

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 14:52, курсовая работа

Краткое описание

Сбор и утилизация нефтеотходов и, прежде всего, отработанных моторных масел, представляют собой одну из острейших экологических проблем, характерных для современных крупных городов. «Утилизация» содержащих высокотоксичные ингредиенты отработанных нефтепродуктов определяет их оборот по схеме «производство – потребление – окружающая среда», обостряет и без того сложную экологическую ситуацию в городе и является экономически неэффективной.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Sbor_i_utilizatsia_nefteotkhodov_i.docx

— 17.38 Кб (Скачать документ)

Совершенствование технологии утилизации отработанного  моторного масла.

 

 

Сбор и утилизация нефтеотходов и, прежде всего, отработанных моторных масел, представляют собой одну из острейших экологических проблем, характерных для современных крупных городов.  «Утилизация» содержащих высокотоксичные ингредиенты отработанных нефтепродуктов определяет их оборот по схеме «производство – потребление – окружающая среда», обостряет и без того сложную экологическую ситуацию в городе и является экономически неэффективной.

Краткая характеристика способов переработки моторных масел

В процессе эксплуатации масел  в них накапливаются продукты окисления, загрязнения и другие примеси, которые резко снижают  качество масел. Масла, содержащие загрязняющие примеси, не способны удовлетворять  предъявляемым к ним требованиям  и должны быть заменены свежими маслами. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью сохранения ценного сырья, что в значительной мере является экономически выгодным.

Регенерация группы отработанных масел – применяется для смеси отработанных масел. Из такого сырья можно получать базовые масла разного состава и назначения. При этом предполагается применение комплекса процессов: сернокислотная очистка, гидроочистка, экстракция, вакуумная перегонка и другие физические и химические методы.

В зависимости от процесса регенерации группы отработанных масел  получают 2-3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и  введением присадок могут быть приготовлены товарные масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные смазки).

Масла с высокой степенью загрязнения и окисленные масла  обычно подвергают регенерации на специальных  промышленных установках. Регенерация включает физическую и химическую обработку, в результате которой из масел практически полностью удаляются суспендированные и растворенные инородные вещества, продукты старения, а также присадки, сохранившееся в масле.

Средний выход регенерированного  масла из отработанного, содержащего  около 10% твердых загрязняющих примесей и воду, 2-4% разбавленного топлива, составляет 70-85% в зависимости от применяемого способа регенерации.

Сернокислотная  очистка. По числу установок и объему перерабатываемого сырья на первом месте в мире находятся процессы с применением серной кислоты. В результате сернокислотной очистки образуется большое количество кислого гудрона – трудно утилизируемого и экологически опасного отхода. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанных масел полициклических аренов и высокотоксичных соединений хлора. Нельзя также регенерировать серной кислотой современные масла, совместимые с окружающей средой, поскольку серная кислота разлагает их, что, в частности, увеличивает выход кислого гудрона.

Адсорбционная очистка. Второе место по объему промышленного применения занимают процессы с использованием адсорбционной очистки в качестве основной стадии. В качестве сорбентов широко используют активированные глины. Масла, полученные данным методом, как правило, смешивают со свежими и вводят небольшое число присадок.

Недостатки данного процесса заключаются в отсутствии контроля вязкости и фракционного состава  получаемого продукта, а также  в значительных потерях масла  с сорбентом. Возникают трудности  и с утилизацией большого количества отработанного сорбента, в основном природного, представляющего опасность  для окружающей среды. Синтетические  же сорбенты, обладающие высокой термической  стабильностью, дающей возможность  их регенерации, достаточно дороги.

Гидроочистка. Адсорбционную очистку заменяют гидрогенизационными процессами. Однако и в этом случае сорбенты необходимы для защиты катализаторов гидроочистки от преждевременной дезактивацией металлами и смолистыми соединениями. Гидрогенизационные процессы все шире применяются при вторичной переработке отработанных масел. Это связано как с широкими возможностями получения высококачественных масел, увеличения их выхода, так и с большой экологической чистотой этого процесса по сравнению с сернокислотной и адсорбционной очистками.

Недостатки процесса гидроочистки – потребность в больших количествах  водорода, а порог экономически целесообразной производительности составляет 30-50 тыс. т/год. Установка с использованием гидроочистки масел, как правило, блокируется с соответствующим нефтеперерабатывающим производством, имеющим излишек водорода и возможность его рециркуляции.

Список литературы

Балгинбаев Н.Т. Стимулов для сотрудничества достаточно. // Нефть России. - № 12, 1996.

Бережковский М.И. Хранение и транспортирование нефти и нефтепродуктов. - М.: Химия, 1999.

Гайказов М.И. Нефть всегда в моде. // Нефть России. - М., № 7, 1997.

Динков А.М. Нефтяная промышленность вчера, сегодня, завтра. - М.: ВНИИОЭНГ, 2000.

Дронов В.П., Максаковский В.П., Ром В.Я. Экономическая и социальная география. - М.: Просвещение, 1994.


Информация о работе Совершенствование технологии утилизации отработанного моторного масла