Системы защиты атмосферы от механосборочного цеха

 

 

Таблица 7. Суммарные выбросы ЗВ по 3 участкам механообрабатывающего цеха

Код загрязняющего вещества	Наименование загрязняющего  вещества	Валовый выброс, т/год	Максимально-разовый  выброс, г/сек	ПДК м.р. г/с	ПДК с.с.	ОБУВ
0123	Железа оксид	0,1233	0,02134		0.0400000
2735	Масло минеральное нефтяное	0,042126	0,007112			0,050000
2868	Эмульсол	0,005043	0,0004744			0.050000
2930	Пыль абразивная	0,016844	0,00552			0,04
Рис. 2 - Суммарные выбросы ЗВ по 3 участкам механообрабатывающего цеха

 

Классификация станков

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп и каждая группа - на 10 типов. Типы металлорежущих станков подразделяются на типоразмеры в зависимости от главного параметра станка.

Для правильного выбора способа резки необходимо в первую очередь ответить на вопрос о том, какие материалы главным образом предстоит разрезать: обычную конструкционную сталь, качественную легированную сталь, цветные металлы, пластмассы или даже композиты. Затем встаёт не менее важный вопрос относительно толщины разрезаемого материала и соответствующих этому параметру критериях, которые с самого начала исключают возможность применения некоторых способов резки. Кроме того, потребитель должен уяснить вопросы, касающиеся желаемого качества пропила, возможности исключения последующих операций обработки и, прежде всего, экономичности данного способа резки.

Условное обозначение (модель) станка состоит из сочетания  трех или четырех цифр и букв. Первая цифра обозначает номер групп, вторая – номер типа, а последние  одна или две цифры – типоразмер. Например, мод. 1К62 обозначает токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Наличие буквы в конце цифровой части обозначает модификацию базовой модели, степень точности или особенности станка. Например, мод. 1К62Б и 1А616П – токарно-винторезные станки повышенной точности, мод. 6М82Г – горизонтальный консольно-фрезерный станок.

Специальные, специализированные и опытные станки обозначают индексом из одной или двух букв и порядковым номером модели, буквенный индекс присвоен каждому заводу, например, мод. Е3-9 – обозначает 9-ю модель Егорьевского завода зуборезных станков.

По степени специализации  металлорежущие станки подразделяются на три вида: универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. Станки, предназначены для особого диапазона работ, называются широкоуниверсальными. По точности станки делятся на пять классов: класс Н – нормальной, класс П – повышенной, класс В – высокой, класс А – особо высокой точности и класс С – особо точные станки.

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О  СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ

 

Система вентиляции —  это комплекс устройств как основных (вентиляционные системы), так и выполняющих  вторичные функции (оконные и дверные проемы, вертикальные шахты зданий, ограждения и т. д.), предназначенных для обеспечения в помещении необходимого воздухообмена с целью поддержания заданных санитарно-гигиенических или технологических условий.

Вентиляционные системы классифицируются  по ряду признаков.

По способу перемещения  воздуха вентиляционные системы  делятся на системы с естественным побуждением и с искусственным  побуждением. Системы с естественным побуждением могут работать за счет гравитационных сил, ветровых давлений и их совместного действия. Системы с искусственным побуждением могут иметь как тепловой,  так  и  механический  побудитель.

По функциональному  признаку вентиляционные системы делятся  на приточные, вытяжные и рециркуляционные.

По способу удаления вредных выделений и организации воздухообмена системы могут быть общеобмениымн и местными, или локальными. Местные системы могут быть как приточными, так и вытяжными.

Под системами с искусственным  побуждением подразумеваются системы, в которых перемещение воздуха достигается благодаря работе вентилятора, т. е. механическим путем. Тепловой источник побуждений для вентиляционных систем практически не применяется. Механические вентиляционные системы (приточные и вытяжные) устойчивы в работе и находят широкое применение в промышленности  и сельском хозяйстве.

 

 

 

Основные элементы вентиляционных систем

Вытяжные вентиляционные системы имеют следующие элементы:

1) устройство для забора  удаляемого из помещения воздуха; 

2) воздуховоды, по которым  удаляемый воздух транспортируется из вентилируемого помещения до места выброса наружу;

3) устройства для очистки  выбрасываемого воздуха; 

4) побудители движения  воздуха; 

5) устройства, обеспечивающие  запроектированный выброс воздуха  в атмосферу; 

6) запорно-регулирующую арматуру.

В вентиляционных системах на объектах промышленного и сельскохозяйственного  назначения применяют воздуховоды, изготовленные из стали, ставинила, асбестоцемента, железобетона, поливиннлхлорида, полиэтиленовой пленки, винипласта, бумаги.

Стальные воздуховоды изготовляют круглого и прямоугольного сечения определенных размеров, установленных нормами, что позволяет выполнять на монтажных заводах типовые детали ряда элементов систем заранее.

Круглые воздуховоды  должны иметь гладкую внутреннюю поверхность. Фальцевые соединения, так же как и сварные швы, должны быть ровными. Воздуховоды круглого сечения в основном изготовляют механизированным путем на специальных станках.

В механических вентиляционных системах воздух перемещается за счет энергии электродвигателя, вращающего рабочее колесо вентилятора, в результате чего в воздуховодах создается повышенное давление или разрежение воздуха. В вентиляционных системах, как в вытяжных, так и в приточных, как правило, воздуховоды присоединяют до вентилятора и после него по ходу движения воздуха. Расположенные до вентилятора воздуховоды называются всасывающими, а после вентилятора, нагнетательными.

Вентилятор должен создавать  в системе давление.

Изменение давления как  на всасывающем, так и на нагнетательном участке воздуховода происходит при движении воздуха за счет потерь давления на трение о стенки воздуховода р_тР и потерь при изменении направления потока, при делении и слиянии потоков, при преодолении сопротивления запорно-регулирующей арматуры и других местных сопротивлений р_мо

Потери давления на трение характеризуются относительной длиной (l/d) воздуховода, динамическим давлением v² р/2 и коэффициентом трения л, зависящим от режима движения воздуха и от степени шероховатости внутренней поверхности воздуховода.

Потери давления в  местных сопротивлениях р_м._с вентиляционных систем — это отношение потерянного давления при прохождении воздуха через это местное сопротивление к динамическому давлению в сечении воздуховода. Выражается это отношение безразмерной величиной E.

 

Аэродинамический расчет вентиляционной системы можно вести двумя путями: по заданному расчетному перепаду явлении определить площадь сечения воздуховодов или по принятым сечениям воздуховодов, по расходу воздуха и скорости его движения определить необходимый перепад давлений, который   обеспечит   перемещение этого воздуха.

Первый путь наиболее приемлем для расчета систем  естественной  вентиляции,   второй - механических  систем. Воздуховоды рассчитываются следующим образом:  после трассировки системы на планах и разрезах вычерчивается аксонометрическая схема вентиляционной системы,  на  которой выпирают наиболее протяженную и нагруженную ветвь; эту ветвь делят на отдельные участки, по которым проходит постоянный объем воздуха, и по известным расходам и принятым скоростям определяют площадь сечения или диаметр воздуховода, потери давления на трение и фактическую скорость движения воздуха.

Потери давления в  местных сопротивлениях на отдельных  участках определяются как сумма коэффициентов местных сопротивлений на этом участке, умноженная на динамическое давление потока. Общие потери давления на отдельном участке складываются из потерь на трение на всем участке   и   потерь в местных сопротивлениях.

Результаты по всем участкам, складывают и получают значение перепада давлений, которое обеспечит подачу воздуха в приточных системах или удаление в вытяжных. По этому значению перепада давлений и по расходу воздуха L во всей системе механической вентиляции подбирается вентилятор. Вентилятор выбирают по графикам, характеризующим работу того или иного вентилятора при различных частотах вращения рабочего колеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Местные отсосы

Станки, отмеченные на плане позициями 3 и 4, снабжаются для отсоса пыли защитными кожухами, а заточные станки — воронками, так как по характеру работы на них не имеется возможности установить кожухи. Пылеприемник универсально-заточного станка соединяется с воздуховодом с помощью гибкого шланга диаметром 80—ПО мм.

Кожухи изготавливаются из листовой стали или ковкого чугуна. Чтобы избежать излишнего подсоса воздуха, зазор между кругом и боковинами кожухов берется незначительный (10—15 мм). По этой же причине зазор между образующими нового образивного круга и цилиндрической поверхностью кожуха принимается от 20 до 60 мм. Так как по мере истирания диаметр круга уменьшается, то для того, чтобы обеспечить эффективность действия пылеприемника при увеличении зазора, его необходимо снабжать подвижным козырьком, который будет предотвращать выбрасывание воздушного факела из пылеприемника. Входное сечение воронок отсосов обычно делается прямоугольной или квадратной формы. Рекомендуются следующие сечения входных отверстий воронок: для заточного станка 70X85 мм, для универсально-заточного станка 90X120 мм.

 

 

а – от универсально-заточных станков, б – от заточных станков, в – от точильных станков, г  – от шлифовальных станков

 

 

 

 

 

 

 

АГРЕГАТЫ ДЛЯ  ОТСОСА И УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ АОУМ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Агрегаты для отсоса и улавливания пыли АОУМ предназначены  для очистки воздуха от сухих неслипающихся пылей в различных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, металлургии:

- при абразивной обработке на заточных, отрезных, шлифовальных, обдирочных

станках; при обработке  шлифмашинками;

- при механической обработке металлических и неметаллических материалов

(графита, чугуна, керамики, текстолита, резины);

- при различных видах обработки дорогостоящих материалов с выделением сухой пыли.

ВНЕШНИЙ ВИД

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

 

 

Основные преимущества:малые габариты; вентилятор с электродвигателем находятся в "чистой зоне" и не подвергаются абразивному износу; простота эксплуатации; очистка воздуха до ПДК; возврат в производство дорогостоящих материалов; наличие пульта управления с комплектом пусковой электроарматуры; возможность установки блока ультратонкой очистки; экономия электроэнергии и тепла за счет возвращения очищенного воздуха в помещение.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Климатическое исполнение УХЛ, категория  размещения 4 (закрытое отапливаемое помещение).

Влагосодержание очищаемого газа должно исключать появление "точки росы" внутри фильтра. Температура очищаемого воздуха на входе - не более 80 С, разрежение внутри корпуса _ не более 5 кПа.

Массовая концентрация пыли на входе - не более 1,5 г/м3.

 

КОНСТРУКЦИЯ

Агрегаты АОУМ состоят из блоков: инерционной очистки воздуха; тонкой очистки воздуха с тканевым фильтром, регенерируемым встряхиванием; ультратонкой очистки накопительного типа (для исполнений Т, ПС,

Б и К); вентилятора. Модификации  АОУМ без блока вентилятора поставляются с конфузором. АОУМ со встроенным вентилятором оснащены пультом управления с комплектом электрической пусковой арматуры. Вентилятор

агрегатов АОУМ_6000 и АОУМ_8000 устанавливается отдельно.

При использовании модификаций  АОУМ с индексом 1 и 4 можно установить вентилятор вне рабочего помещения.

Выпускаются стационарные и передвижные агрегаты. Передвижные  агрегаты АОУМ комплектуются колесами, воздуховытяжным устройством и силовым кабелем с вилкой и розеткой.