Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2014 в 18:01, контрольная работа
Долгое время считалось, что таксилофин (дигидрокверцетин) содержится только в дорогостоящем сырье - цитрусовые, косточки винограда, софора японская, лепестки розы, стебли гингко билоба. Однако, ввиду дороговизны этих растений и их малой массы производство целебной субстанции и, соответственно, выпуск на ее основе фармацевтических препаратов был очень дорогостоящим и малорентабельным. И это длилось вплоть до появления методик извлечения таксилофин (дигидрокверцетина) из древесины хвойных пород.
Таксилофин (дигидрокверцетин) высокой степени чистоты представляет собой белый кристаллический порошок. Аморфная структура и наличие окраски свидетельствует о присутствии посторонних примесей.
Способ осуществляют следующим образом. Сначала в лабораторных условиях проводят экстракцию щепы с известным содержанием в ней арабиногалактана водой при 90°С в течение 60 минут с измерением содержания арабиногалактана в экстракте и определением его зависимости от длительности экстракции. По этим данным определяют длительность эффективной экстракции. Экстракцию считают эффективной до того момента, после которого при увеличении ее длительности вдвое дополнительное количество экстрагированного арабиногалактана не превышает 10% его содержания в экстракте в этот момент. Это первая контрольная точка 1.
В таких же условиях проводят экстракцию водой второй порции щепы до первой контрольной точки, затем водный экстракт сливают и экстракцию этой порции продолжают черным щелоком с измерением содержания добавляемых в него веществ при экстракции. По зависимости этого параметра от длительности экстракции определяют вторую контрольную точку 2, соответствующую эффективной экстракции черным щелоком.
Большее из этих двух контрольных значений длительности экстракции считают оптимальной, или эффективной ( эф), длительностью экстракции для обеих ее ступеней в 3-котловой системе в промышленных условиях. За это время степень извлечения из щепы арабиногалактана в результате двух ступеней экстракции должна быть достаточно высокой.
В промышленных условиях три варочных котлах периодического действия объединяют трубопроводами с соответствующим набором запорной арматуры в систему связанных между собой последовательно по жидким фазам котлов. Котлы в равной мере загружают щепой.
Для обеспечения возможности работы системы котлов в оптимальном и автоматическом управляемом режиме эффективной экстракции на обеих ее ступенях необходимо, чтобы длительность заполнения первого котла жидкой фазой и, соответственно, равная ей длительность замены в котлах одной жидкой фазы вытеснением другой фазой (отметим ее символом 3) были равны длительности эффективной экстракции, то есть эф.
В выбранных условиях при 3= эф в первый котел подают воду с температурой 90°С. При его заполнении до заданного уровня по первому сигналу датчика заполнения подачу воды прекращают и в этот котел подают черный щелок, который вытесняет водный экстракт во второй котел. Первый сигнал датчика второго котла подтверждает его заполнение водным экстрактом. При заполнении первого котла черным щелоком вся щепа в нем подверглась экстракции водой в течение эф. По второму сигналу датчика первого котла, подтверждающего его заполнение черным щелоком, подача этого экстрагента прекращается и в первый котел подается варочный раствор, который вытесняет черный щелок во второй котел, а этот экстрагент, в свою очередь, вытесняет из второго котла в третий водный экстракт. При этом третий сигнал датчика первого котла подтверждает его заполнение варочным раствором, второй сигнал датчика второго котла подтверждает его заполнение черным щелоком, первый сигнал датчика третьего котла подтверждает его заполнение водным экстрагентом. При заполнении варочным раствором первого котла, черным щелоком - второго, водным экстрагентом - третьего котла, щепа в первом котле прошла полную экстракционную обработку в 2 ступени, во втором котле - обработку только водным экстрагентом.
При заполнении варочным раствором всех трех котлов по третьему сигналу датчика третьего котла подача раствора в первый котел прекращается. По этому же сигналу запорные элементы на трубопроводах, связывающих котлы по жидким фазам, переводятся в закрытое состояние, обеспечивающее герметизацию котлов при варке. К этому моменту щепа во всех котлах прошла полную обработку в две ступени.
В течение всего процесса температура в котлах поддерживается на уровне 90°С. Водный экстракт направляют на переработку, второй экстракт - в систему регенерации варочных химикатов.
Поскольку растворимость арабиногалактана в воде очень высока, наличие его в экстрагентах на обеих ступенях экстракции не влияет на скорость его выщелачивания из щепы. При необходимости более глубокого удаления арабиногалактана из щепы можно увеличить длительность второй ступени экстракции, например, вдвое, заполняя им при том же значении 3 два котла, и уже затем подавать в первый котел варочный раствор.
3. После вакуумной отгонки образовавшийся водный раствор таксилофина охлаждается и фильтруется.
4. Полученный таксилофин дополнительно очищается этиловым спиртом, фильтруется и подается на сушку, фасовку и маркировку.
5. Готовый продукт упаковывается в герметичную тару, помещается в непрозрачный контейнер и сдается на хранение.
Описанный процесс получения таксифолина можно выразить следующей технологической схемой, причем время каждой стадии зависит от специфики производства :
Подготовка сырья – 3 часа |
Получение щепы – 1 час (оборудование марки МПУ-20) |
Переработка на стружку – 0.5 часа (оборудование марки МС-15) |
Сортировка – 0.5 часа |
Сушка стружки – 5 часов |
Получение разволокненной массы |
Подача в бункер – 1 час (объем 6.3 м3) |
Экстракция 20%-ным раствором этилового спирта, 5-кратно по 4 часа при температуре 45оС |
Отделение раствора |
Экстрагированная масса древесины |
Спиртоэфир-ный раствор |
Повторная экстракция при температуре 30оС – 4 часа |
Отгонка растворителя – 4.5 часа |
Очищенный водно-спиртовый раствор |
Дигидрокверцитин в водно-спиртовом растворе |
Упаковка |
отгонка растворителя – 3 часа |
Таксилофин |
Расфасовка |
Упаковка, хранение |
Внутренняя поверхность экстракторов и емкостей для хранения спиртовых растворов покрыта эмалью, технологические трубопроводы - полипропиленовые, что соответствует стандартам производства.
Использованные источники:
http://www.macdry.ru/books/
http://www.bestreferat.ru/
gozbo.ru›www/docs/MP2-20-MP2-
http://www.freepatent.ru/
http://www.ximicat.com/ebook.
woodbusiness.ru›newsdetail.
http://msd.com.ua/