Отчет по практике в ОАО «ФосАгро-Череповец»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2014 в 15:29, отчет по практике

Краткое описание

Целью производственной практики является систематизация и закрепление теоретических знаний, приобретение практических навыков управления качеством окружающей природной среды в условиях производства.
Для достижения цели определены следующие задачи:
- изучить общую структуру промышленного предприятия и его функциональную предназначенность в структуре муниципального, регионального и федерального уровней;
- основные стадии и особенности технологического процесса;
- основные устройства, характеристики и технические параметры технологического оборудования;

Прикрепленные файлы: 1 файл

Практика СКП.docx

— 335.65 Кб (Скачать документ)

После 1МНГ очищенный от брызг кислоты и тумана технологический газ направляется на вторую ступень конверсии, а затем после 5-го слоя и  совмещенных пароперегревателя и экономайзера вновь подается на абсорбцию SО3, в моногидратный абсорбер 2-ой ступени 2МНГ.

Устройство 2МНГ аналогично 1МНГ. Цикл орошения 2МНГ осуществляется по следующей схеме: объединенный сборник — насос — холодильники кожухотрубчатые  — распределительное устройство абсорбера — смесительный сборник — сборник.

Для охлаждения кислоты, поступающей на орошение до 60-80 оС, установлены 2 кожухотрубчатых  теплообменника с площадью поверхности 170 м2 каждый. Для охлаждения применяется вода оборотного цикла. Температура кислоты на орошение регулируется на кислотных байпасах холодильников с помощью регулирующего клапана. Температура газа, поступающего из 2МНГ в выхлопную трубу, должна быть не более 80 оС.

 Плотность орошения 2МНГ  поддерживается на уровне от 19 до 20 м3/м2 в час. Количество орошающей кислоты на башню на уровне 620 м3/ч регулируется изменением числа оборотов электродвигателя циркуляционного насоса с помощью частотного регулятора. Вытекающая кислота самотеком поступает в смесительный сборник.  Концентрация кислоты, как и в 1МНГ, от 98,3 % до 98,9 % Н2SО4. Степень абсорбции SО3 в моногидратных абсорберах должна быть не ниже 99,95 % на каждой ступени и не ниже      99,99 % - общая.

Второй моногидратный абсорбер оборудован 11 патронами туманоулавливания типа CS-IIP. Патроны смонтированы сверху опорного листа, который оборудован дренажными трубами со стаканами. Стаканы должны быть заполнены кислотой для предотвращения байпасирования газа. Содержание брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах после туманоуловителей 2МНГ должно быть не более 60 мг/нм3.

Эксплуатация туманоуловителей должна контролироваться непрерывно по перепаду давления и содержанию тумана серной кислоты после брызгоуловителей на периодической основе.

Все температуры и концентрации кислот указанные в описании технологических схем являются параметрами, обеспечивающими качество продукции и безопасность процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.9 Нормы расхода основных видов сырья,

  материалов и энергоресурсов

 

Учетной единицей выпускаемой продукции является 1 тонна моногидрата серной кислоты.

 Таблица 1

Наименование сырья, материалов, энергоресурсов

Единицы измерения

Норма расхода на 1 т. моногидрата серной кислоты

По проекту

Достигнутые

Примеч.

Сырье

Сера техническая

с учетом потерь в отделении плавления и фильтрации

т

0,337

0,334

-

Сера жидкая (от кольцевого серопровода)

т

0,332

0,329

-

Энергоресурсы

Электроэнергия

кВт.ч

51,8

51,8

-

Вода питательная

м3

1,38

1,24

-

Вода оборотная

м3

48,4

47

1,4 кв.

54,7

2,3 кв.

Вспомогательные материалы на 1 т моногидрата

Катализатор

кг

0,10

0,08

Суммарно на всю загрузку

Известь строительная

кг

0,0389

0,0389

-

Побочная продукция:

Энергетический пар

(давление 4,0 МПа, температура 440 оС)

т/т.мнг.

Гкал/ т.мнг.

1,24

0,978

1,14

0,91

-

Вспомогательные материалы на 1 т плавленой фильтрованной 100 % серы

Сода кальцинированная

кг

0,488

0,25

-

Сетка фильтровальная

м2

0,0036

0,00188

-


 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.10 Нормы образования отходов производства

 

Нормы образования отходов производства представлены в таблице 2:

Таблица  2 Нормы образования отходов производства

Наименование отхода, характеристика, состав, стадия образования

Направление использования, метод очистки или уничтожения

Нормы образования отходов на 1 т. моногидрата серной кислоты

По проекту

Достиг-нутые

Приме-чание

Твердые

1

Шлам серный после плавилок и фильтров (кек) до 70 % масс. элементарной серы

В отвал  шламонакопителя огарка №2.

1,64 кг

1,64 кг

-

2

Шлам от чистки технологических систем СКП

В отвал  шламонакопителя огарка №2.

не установлена

не установлена

-

Жидкие

1

Воды от продувки котла РКС 95/4,0 с солесодержанием     2000 мг/л, водородный показатель от 9,5 до

12,0 ед. рН.

В деаэратор в парообразном состоянии.

Сконденсированная часть –

в промливневую канализацию

0,07 м3

0,07 м3

-

Газообразные

Выхлопные газы после абсорбции на проектной нагрузке, в том числе:

Выводятся в атмосферу через   выхлопную трубу

 

а)

Диоксид серы (SO2)

-

2,0 кг

2,0 кг

-

б)

Суммарный выброс тумана и брызг Н2SO3, паров SO3 в пересчете на 100 % H2SO4

-

 

 

0,18 кг

 

 

0,18 кг

 

 

-

в)

Оксиды азота

-

0,05 кг

0,05 кг

-


 

 

 

 

 

 

2 Охрана окружающей среды

2.1. Газовые выбросы в атмосферу

Таблица 3 Газовые выбросы в атмосферу

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса

Кол-во источ-ников выбро-сов

Сум-марный объем отхо-дящих газов,

нм3/ч

Периодич- ность

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРОСА

Темпе-ратура,

°С

Состав выброса мг/м3

ПДК в атмосферном воздухе вредных веществ

(мг/м3)

Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу,

кг/час

Приме-чание 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.      Выхлопной газ после сушильно-абсорбционного отделения

Ø = 3,0 м

Н = 120 м 

 

1

 

116185

 

непрерывно

 

60-70

SО3  + туман и брызги

H2SO4  

100 

Макс. разовая (по молекуле Н2SO4) – 0,3

Среднесуточная – 0,1

не более

11,51

 

SО2

1197

Макс.разовая(м.р.) – 0,5

Среднесуточная(с.с)0,05            

не более

151,96

 

NOx

10,0

Макс.разовая(м.р.)-0,085

Среднесуточная (с.с)0,04

не более

1,17

 

2.      Дымовые газы после пускового подогревателя (поз.309)

Ø = 1,6 м; Н = 30 м

1

40000

периоди-чески

200-250

NOx не более 150

Макс.разовая(м.р.)-0,085

Среднесуточная (с.с)0,04

 

СО не более 625

Макс.разовая(м.р.)-5

Среднесуточная (с.с) 3

25

 

Дымовые газы после агрегата РКС 95/4,0 (поз.А1)

Ø = 1,0 м; Н = 34,5 м 

1

60534

периоди-чески

420-450

NOx не более 150

Макс.разовая(м.р.)-0,085

Среднесуточная (с.с)0,04

9,1

 

СО не более 625

Макс.разовая(м.р.)-5

Среднесуточная (с.с) 3

37,8

 
                   

 

2.2. Сточные воды

 

 

   Таблица 4

Наименование сточных вод, отделение, аппарат

Место сбрасывания

Количество стоков, м3/сут

Периодичность сброса

Характеристика сброса

Приме-чание

Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам), мг/л

ПДК в и ПДК рыб.хоз. сбрасываемых вредных веществ

Допустимое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сут

1

2

3

4

5

6

7

8

Технологических стоков нет. Принят замкнутый цикл водооборота

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

Ливневые стоки при площади 3 Га

На водоохранные сооружения 1-ой зоны очистки ливневых стоков

86,4

 

-

Количество взвесей-850

не содержат вредных веществ

 

-

 

Хозбытовые стоки

На городские сооружения биологической очистки

650,0

 

-

 

-

не содержат вредных веществ

 

-

 

 

2.3. Твердые и жидкие отходы

Таблица 5

Наимено-вание отхода, отделение, аппарат

Место складирования, транспорт, тара.

Коли-чество отходов т/год

Периодичность образования

Характеристика твердых

и  жидких отходов

Класс опас-ности отхода

Приме-чание

 

Химический состав, влажность, %

Физические показатели, плотность, кг/м3

 
 

Отработанный катализатор (контактный аппарат) 

Собирается в бумажные мешки, картонные барабаны или мягкие контейнеры. Временно хранится на промплощадке. В дальнейшем направляется на завод-изготовитель для регенерации.

62

Во время ремонта при замене контактной массы

Единовременно

V2O5  н.м.   5,0

Fe2O3                4,0

Вода н.б.  15,0

K2O (Na2O) 8,0

Al2O3           2,0

SiO2           52,0

Не агрессивен по отноше-нию к другим матери-алам, неактивен по отно-шению к воздуху и воде

Твердые гранулы,

Трубки размером 8 мм. Не растворим в воде. Не воспламеняется, нерадиактивен, пожаро-взрывобезопасен.

Насыпная плотность

0,45-0,55 кг/л 

 

 

4

   

Нейтрализо-ванные сульфаты от чистки емкостного оборудования

В шламонакопитель огарка

150

Образуется в результате нейтрализации шлама при чистке емкостного оборудования

Основной загрязняющий компонент СаSO4х2 Н2О

Более 75 %

Шлам пастообразный, не текуч, не воспламеняется. Слеживается, зимой смерзается. Плотность 2200 – 2400 кг/м3

4

   

 

 

Продолжение таблицы 5

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

Шлам серный (кек) – низко-сортная сера вторичный ресурс.

Отделение фильтрации, фильтр серы.

Площадка смешивания шихты для печей "КС"

638,6

Постоянно

Сера, элементарная + сульфатная -70%

CaO-11,6 %;Fe2O3-6,3 %

SiO2-6,8 %;Al2O3-0,7 %

MgO-2,0 %; Органи-ческие примеси-2,0 %

Прочие примеси- 0,5 %

Плотность 1800-2500 кг/м3 

 

 

4

Направ-ляется в действующие печи "КС"

 

Жидкие отходы                                       

Отсутствуют

 

 
 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 


 

 

2.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны окружающей среды

 

  

В сернокислотной системе применена наиболее прогрессивная схема получения серной кислоты из серы по короткой схеме методом двойного контактиpования и двойной абсорбции (ДК/ДА), позволяющая получить степень конверсии SO2 в SO3 не менее 99,7 % (при одинарном контактиpовании не более 98,5%). В этом случае нет необходимости строительства установки химической доочистки газа. Для обеспечения концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферного воздуха в пределах ПДК предусмотрены встроенные во 2-ой моногидратный абсорбер брызготуманоуловители, после которых отходящие газы направляются в выхлопную трубу Н=120 м. Применение надежного оборудования в сушильно - абсорбционном отделении и системы автоматических блокировок обеспечивает бесперебойную работу производства и предотвращает залповые выбросы вредных веществ в атмосферу. В случае остановки одного из насосов, подающих  орошающую кислоту для улавливания SO3 из технологического газа, предусмотрена блокировка нагнетателя, приводящая к остановке всей технологической системы СК-600, тем самым исключается возможность повышенного выброса SO3 в атмосферу.

Для предупреждения залповых выбросов вредных веществ в атмосферу необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации оборудования:

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «ФосАгро-Череповец»