Отчет по практике в ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

 ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

 

«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

 

Геолого – географический факультет

 

Кафедра «Экологии и  природопользования»

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по учебной практики по экологии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководители: Горицкая М.Ю.

Чекмарева О.В.

                                                                                «____»______________2012г.

 

                                                                                 Исполнитель: Петров Т.А.

                                                   студент группы 11ТБ(б)ИЗОС

                                                                                                                                                                            «____»______________2013г.

 

 

 

 

 

 

 

                                                           Оренбург 2013

 

 

 

Содержание

 

 

Структура предприятия………………………………………………………………3

Общая характеристика производства…………………………………………….....5

Описание технологического процесса…………………………………………….....7

Охрана окружающей среды………………………………………………………....11

Заключение…………………………………………………………………………... 13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                

 

                                               Структура предприятия

 

На площадке ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения» располагаются следующие производства с освоенными производственными мощностями:

•  сложных минеральных удобрений - до 500 тысяч в год азотно-фосфорно-калийных удобрений марки 15:15:15 и 16:20;

•  кормового преципитата – 120 тыс. тонн в год натуры:

•  аммиачной селитры марки Б (высший сорт) – 450 тыс. тонн в год;

•  экстракционной фосфорной кислоты – 300 тыс. тонн Р2О5 в год;

•  неконцентрированной азотной кислоты – 360 тыс. тонн в год.

•  крупнотоннажные отходы производства – фосфогипс для сельского хозяйства и пиритный огарок – вторичное сырье для цементной промышленности.

Предприятие располагает  гибким производством, позволяющим  производить широкий ассортимент удобрений: аммофос, сложные минеральные удобрения с различным соотношением питательных компонентов, аммиачную селитру, азотно-фосфорные удобрения.

Основные производства включают в себя: производство кремнефтористого натрия (КФН); цех неконцентрированной азотной кислоты (НАК); цех сложных минеральных удобрений (СМУ); цех аммиачной селитры (АС); цех жидкого аммиака (ЦЖА).

На площадке ОАО «Мелеузовские  минеральные удобрения» располагаются следующие производства с освоенными производственными мощностями:

– Кремнефтористый натрий (КФН). Процесс основан на реакции нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты содовым раствором.

– Экстракционная фосфорная кислота (ЭФК). Процесс основан на дигидратном методе.

– Неконцентрированная азотная кислота (НАК). Процесс основан на методе каталитического окисления аммиака кислородом воздуха с последующей абсорбцией окислов азота паровым конденсатом.

– Сложные минеральные удобрения (СМУ) (азотно-фосфорные и азотно-фосфорно-калийные).

– Аммиачная селитра (АС). Процесс основан на реакции нейтрализации слабой азотной кислоты газообразным аммиаком в аппаратах ИТН.

– Цех по производству серной кислоты демонтирован.

ОАО «Мелеузовские минеральные  удобрения» не имеет собственной  сырьевой базы. Поэтому предприятие  стремится поддерживать и развивать  отношения с поставщиками аммиака, фосфоритов, хлористого калия и другого сырья и полуфабрикатов. Большое значение на предприятии уделяется созданию безотходных производств и сокращению количества газообразных выбросов. Основные цеха по производству минеральных удобрений работают по бессточной схеме.

На каждый вид выпускаемой  продукции ОАО «ММУ» имеется  сертификат соответствия.

Для обеспечения полноценной  работы цехов производства на базе предприятия организованы вспомогательные структуры обслуживания и управления:

• Цех паротеплоснабжения – обеспечение производства паром и горячей водой.
• Ремонтно-механический цех – проведение ремонтных работ: выполняются работы по ремонту и изготовлению механического оборудования. 
• Электроремонтный цех – обеспечение бесперебойной работы оборудования и приборов.
• Азотно-кислородный цех – обеспечение осушенным воздухом, азотом и кислородом.
• Цех водоснабжения и канализации – обеспечение промышленной и питьевой водой, отвод хозбытовых сточных вод и откачка их на БОС, сбор и очистка ливневых сточных вод, а также включает в себя водооборотные узлы для охлаждения и повторного использования воды цехами производства.
• Цех антикоррозийных покрытий – обеспечение химической защиты от коррозий, теплоизоляции аппаратов и трубопроводов, тепловой защиты котлов, печей, топок.
• Участок газоснабжения – обеспечение предприятия газом.
• Цех хранения и отпуска материалов включает в себя участок погрузочно-разгрузочных работ, цех по подготовке химпродуктов или ЛВЖ.
• Цех контрольно – измерительных приборов и оборудования – обеспечивает бесперебойную работу приборов и оборудования во всех цехах предприятия, их ремонт и обслуживание.
• Цех связи – обеспечение стабильной работы телефонной и селекторной связи предприятия, ремонт и поддержание в рабочем состоянии телефонной сети.
• Заводоуправление – разработка экономических и производственных планов работы предприятия,  координация работ предприятия.
• Военизированный газоспасательный взвод – проведение профилактических работ чрезвычайных мероприятий по обеспечению газобезопасных условий труда.
• Служба аналитического контроля –  контролирование  качества и полного соответствия требованиям ГОСТ, ТУ выпускаемой продукции. Оформление паспортов на выпускаемую продукцию.
• Экоаналитическая лаборатория – лабораторный контроль за состоянием водного объекта, атмосферного воздуха, воздуха рабочей зоны.
• Медсанчасть – оказание неотложной медицинской помощи, лечения, профилактика заболеваний.

            - Табельное бюро. 

 

                    Общая характеристика производства

 

В процессе знакомства с  техническим Регламентом производства СМУ было выяснено следующее:

1.1. Полное наименование  производства – производство  гранулированных сложных минеральных  удобрений.

1.2. Год ввода в эксплуатацию  – 1982 год.

1.3. Мощность производства:

Проектная – 800 тыс.т./год (натура) нитроаммофоски марки 17:17:17 или  136500 т/год NPK – удобрения в пересчете на 100% Р₂О₅.

Утвержденная на момент составления регламента – 450 тыс.т. (натура) азотно-фосфорнокалийного  удобрения марки 15:15:15 или 67,5 тыс. т/год 100% Р₂О₅.

1.4. Количество суток работы в году – 330.

1.5. Количество технологических  линий.

Производство сложных  минеральных удобрений имеет  одну технологическую линию, включающее: аммонизатор-гранулятор и сушильный  барабан. Цех по производству сложных  минеральных удобрений (далее по тексту СМУ) предназначен для выпуска азотно-фосфорных (NP) и азотно-фосфорно-калийных (NPK) удобрений на основе экстракционной фосфорной кислоты полученной из фосфоритов Каратауского месторождения.

На данном производстве СМУ возможен выпуск следующих марок сложных удобрений:

- аммофос марки 10:46

- азотнофосфорнокалийное  удобрение марки 15:15:15

- азотнофосфорное удобрение  марки 16:20

1.6. Метод производства.

Метод производства сложных  минеральных удобрений основан  на нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты жидким аммиаком в трубчатых реакторах с получением пульпы фосфатов аммония или на нейтрализации смеси серной и фосфорной кислот аммиаком в трубчатых реакторах с получением сульфо-аммофосной пульпы  с подачей ретура и калийсодержащего компонента методом наката в аммонизаторе-грануляторе (АГ), с доаммонизацией пульпы удобрения в АГ, сушки гранул в сушильном барабане (СБ), классификации гранул, очисткой отходящих газов после АГ и СБ, переработкой абсорбционных жидкостей в технологическом процессе.

Метод производства аммофоса марки 10:46 основан на смешении абсорбционной  жидкости и исходной фосфоритовой ЭФК  в емкостном реакторе, с предварительной  аммонизацией фосфорной кислоты  в трубчатом реакторе с получением аммофосной пульпы, доаммонизации пульпы и грануляции шихты удобрения в АГ в ретурном режиме, сушки гранул в СБ, сернокислотной абсорбцией отходящих газов.

Метод производства азотнофосфорного удобрения марки 16:20 основан на смешении абсорбционной жидкости и исходной ЭФК полученной из фосфоритов Каратауского месторождения в емкостном реакторе, предварительной аммонизацией смеси в емкостном реакторе, нейтрализации смеси фосфорной и серной кислот в трубчатом реакторе с получением сульфоаммофосной пульпы, доаммонизацией пульпы и гранулированием шихты удобрения в АГ в ретурном режиме, сушки гранул в СБ, сернокислотной абсорбцией отходящих газов.

Метод производства азотнофосфорнокалийного  удобрения марки 15:15:15 основан на смешении абсорбционной жидкости и  исходной ЭФК полученной из фосфоритов Каратауского месторождения, в емкостном реакторе, предварительной аммонизацией смеси в емкостном реакторе, нейтрализации смеси фосфорной и серной кислот в трубчатом реакторе с получением сульфоаммофосной пульпы, подачи хлористого калия в АГ, доаммонизацией пульпы и гранулированием шихты удобрения в АГ в ретурном режиме, сушки гранул в СБ, сернокислотной абсорбцией отходящих газов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            

                         Описание технологического процесса

  Производство сложных минеральных удобрений включает прием, хранение и подачу основных видов сырья, нейтрализацию в трубчатых реакторах жидким аммиаком экстракционной фосфорной кислоты с получением пульпы фосфатов аммония или нейтрализацию смеси серной и фосфорной кислот аммиаком с получением сульфоаммофосной пульпы, подачей ретура и пульпы методом наката в аммонизаторе-грануляторе (АГ), подачей в АГ калийсодержащего компонента при выпуске азотно-фосфорно-калийных удобрений, гранулирование шихты удобрения в АГ, доаммонизацию шихты удобрения в аммонизаторе-грануляторе, сушку гранул в сушильном барабане (СБ), классификацию гранул, охлаждение и кондиционирование готового продукта, складирование, фасовку и отгрузку готового продукта, очистку отходящих газов после АГ и СБ, переработкой абсорбционных жидкостей в технологическом процессе, выброс очищенных отходящих газов в атмосферу через выхлопную трубу.

Процесс производства сложных  минеральных удобрений состоит  из следующих стадий:

• прием, хранение и подача сырья;
• нейтрализация аммиаком фосфорной кислоты или смеси фосфорной и серной кислот;
• гранулирование шихты удобрения в аммонизаторе – грануляторе;
• сушка гранул;
• рассев гранул, дробление крупной фракции гранул;
• охлаждение и кондиционирование гранул;
• очистка отходящих газов и выброс очищенных газов в атмосферу;
• аспирация запыленного воздуха
• складирование и транспортировка готового продукта на фасовку
• фасовка и отгрузка готового продукта;
• вспомогательные стадии процесса.

Химизм процесса:

При нейтрализации в  емкостном реакторе поз. К-160 и скоростных трубчатых реакторах поз. К -170, К -171, К -172, аммиаком, экстракционной фосфорной  или смеси фосфорной и серной кислот протекают следующие химические реакции:

- нейтрализация фосфорной  кислоты с образованием моноаммонийфосфата:

NH₃ + H₃PO₄ = NH₄H₂PO₄   (1)

- нейтрализация серной  кислоты с образованием сульфата  аммония:

2NH₃ + H₂SO₄ = (NH₄)₂SO₄   (2)

- нейтрализация кремнефтористоводородной  кислоты с образованием кремнефторида аммония:

2NH₃ + H₂SiF₆ = (NH₄)₂SiF₆  (3)

- обмена между соединениями  полуторных оксидов (железа и  алюминия) и фосфорной кислотой  с образованием соответствующих  фосфатов:

Fe₂O₃ + 2H₃PO₄ = 2FePO₄ +3H₂O (4)

Al₂O₃ + 2H₃PO₄ = 2AlPO₄ +3H₂O (5)

- присоединения  между  соединениями полуторных оксидов  (железа и алюминия), фосфорной  кислотой и аммиака с образованием  соответствующих комплексных фосфатов

Fe₂O₃ + 4H₃PO₄ + 2NH₃= 2FeNH₄Н₂(PO₄)₂ +3H₂O (6)

Al₂O₃ + 4H₃PO₄ + 2NH₃= 2AlNH₄Н₂(PO₄)₂ +3H₂O (7)

- обмена между соединениями  щелочноземельных металлов (кальция  и магния) и фосфорной кислотой  с образованием соответствующих  фосфатов:

CaO + H₃PO₄ = CaHPO₄ + H₂O  (8)

MgO + H₃PO₄ = MgHPO₄ + H₂O  (9)

 MgO + H₃PO₄ + NH₃ = MgNH₄PO₄ + H₂O  (10) при рН > 5

Принято, что первоначально  протекают реакции (4, 5) и (8, 9 или 10), затем  оставшееся количество фосфорной кислоты  взаимодействует с аммиаком по реакциям (1, 11, 12).

В результате протекания обменных реакций 4-10 происходит образование малорастворимых соединений и снижение содержания водорастворимых форм фосфатов в готовом продукте.

При доаммонизации шихты  удобрения в аммонизатор-грануляторе  протекают химические реакции нейтрализации  фосфорной кислоты и моноаммонийфосфата с образованием смеси моно- и диаммонийфосфата:

3NH₃ + 2H₃PO₄ = NH₄H₂PO₄ + (NH₄)₂HPO₄  (11)

NH₄H₂PO₄ + NH₃ = (NH₄)₂HPO₄     (12)

(1 + n)NH₃ + H₃PO₄ = (1 - n)NH₄H₂PO₄ + n(NH₄)₂HPO₄,  (13)