Оценка экономического ущерба от загрязнения окружающей среды

Для водоснабжения используется вода городского водопровода. Теплоснабжение осуществляется от собственной котельной. Хоз.-бытовые стоки сбрасываются в выгреб, откуда вывозятся автотранспортом в городской коллектор. Шарташский цех ООО «Сибирский гранитный карьер» расположен на северо-востоке окраине г. Екатеринбурга, на водоразделе между реками Исеть и Пышма. Вблизи цеха находится завод железобетонных изделий «Бетфор» (0,5 км к юго-западу), завод крупнопанельного домостроения(0,7 км к западу). Шарташский цех связан с г. Екатеринбург автодорогой. Цех работает с 1957 года и обеспечивает щебнем предприятия строительной индустрии г. Екатеринбурга и области. Электроснабжение цеха осуществляется от ТП-1129, находящейся на эксплуатации ЕМУП «Шарташский карьер» двумя  электрокабельными линиями протяженностью 1.7 км до КТП, установленных на территории цеха.

Сибирское месторождение расположено в южной части Шарташского гранитного массива, залегающего в ядре одноименной брахисинклинальной структуры. Сложено месторождение  на всю разведанную глубину(40-60 м) однородными биотитовыми полнокристаллическими мезо- и меланократовыми, массивами, среднезернистыми гранитами светло-серого и серого цветов. Минералогический состав гранитов отвечает требованиям заказчика ( полевой шпат – 60-70%, кварц- не менее 20%  слюда- не более 8%, зернистость гранитов(1,5-2,0 мм) менее требуемых 3 мм).

Полезная толщина месторождения, в основном, представлена однородными гранитами, минералогический состав который отвечает            « исходным требованием на разработку заготовок гранитных блоков для прессовых валов широкоформатных бумагоделательных и картонодетальных машин». Верхняя часть полезной толщины представлена гранитами затронутыми выветриванием, характеризующимися повышенной трещиноватостью и понижением физико- механических показателей. Мощность затронутых выветриванием гранитов изменяется от 0 до 13,3 м и в среднем равна 2,7 м.

Общая мощность вскрыщи пород изменяется от 0 до 5,5 м и, в среднем, составляет 1,2 м. в пределах Сибирского месторождения полезная толща, представленная гранитами  Шарташского гранитного массива, обладает слабой водоносностью. Причем основная водоносность приурочена к элювиальным отложениям, представленным древесно- щебнистыми образованиями; гранитами, затронутыми выветриванием и верхней частью невыветренных гранитов до глубины не более 15-30 м, обладающих повышенной трещиноватостью.

Уровень грунтовых вод залегает на небольшой глубине и отражает в сглаженой форме рельеф земной поверхности. В заболоченных местах Шарташского массива уровень грунтовых вод встречается на глубине от 0,1 до 1,5 м. На возвыгенных участках, в зонах трещиноватых гранитов, уровень вод понижается в пределах до 10,0- 13,5 м. Общее направление потока подземных вод северо-восточное, в пределах же существующих скважин созданы местные депрессионные воронки с радиусом влияния до 200 м. В действующем карьере установлены три типа К 100-65-250 а (один насос рабочий, два в резерве). Коэффицент фильтрации гранитов 0,05-0,1 м/сутки, а активная мощность водоносного горизонта  28-30 м. Водопритоки за счет подземных вод очень малы. Ожидаемые водопритоки в карьер, в основном определяются ливневыми водами, по которым выбирается производительность насосов. Земельный отвод составляет 17,1 га. Площадь земельных ресурсов промышленного назначения подвержена химическому загрязнению в размере 8400м2. Загрязняющее вещество II класса опасности.

Режим работы карьера на добыче с прерывной рабочей неделей в течение 251 дня, в две смены. Первая смена используется для добычи и отгрузки блоков, выполнения горно-подготовительных работ, вторая смена- только для работы терморезчиков. Взрывные работы ведутся согласно графику, в основном в обеденный перерыв с 12-00 до 13-00. Удаление рыхлых вскрышных пород проводится сезонно в теплый период года в одну смену. Добычные бригады отрабатывают массив в пределах высотных отметок 243-260 м, 262-270 м наклонными слоями с высотой уступа до 3 метров. Горно-подготовительные работы планируются на верхнем и нижнем участке в объеме 3400м2. Сводные показатели приведены в таблице 2.1.

 

 

 

Таблица 2.1.

Производственные показатели.

Наименование показателей	Ед. изм.	Кол-во
Годовая добыча горной массы в плотном теле для производства продукции	м3	9600
Категория пород по	СпиП	IX
Коэффициент рыхления		1,45
Число рабочих дней на добыче	дн.	251
Количество смен в сутки на добыче	смен.	2

Цена за 1 м3 добываемого полезного ископаемого- 3050 руб.

Добычные работы проводятся в две смены, во 2.- смену – только терморезка  пластов. УГР-2 – это самоходный агрегат с автономным блоком питания топливом, состоящий из камнерезной машины, самоходного шасси и закрепленной на нем рамы. Машина оснащена тремя терморезками типа ТРВ-1-65М и механизмами для обеспечения их рабочих движений: продольной подачи посредством перемещения камнерезной машины по раме, возвратно- поворотного движения терморезаков и установки расстояния от среза сопел до забоя. На камнерезной машине смонтированы системы электроавтоматики, запуска  и регулирования режима работы терморезаков, а также пульт управления и контроля работы терморезаков и привода. Привод рабочего органа- гидравлический с бесступенчатым регулированием скорости движения. В качестве ходовой части установки использовано шасси на гусеничном ходу промышленного бурового станка СБМК-5М. Установки УГР-2 предназначена для проходки вертикально-буровых щелевых выработок. Резание осуществляется от обнаженной плоскости уступа. Рабочий ход начинается с последовательного захода терморезаков в прорезаемую щель. Каждому терморезаку определяется свой фронт работ по глубине щели. Скорость рабочего хода регулируется от 0 до 2,1 см/с. Каждому терморезаку определяется свой фронт работ по глубине щели. Скорость рабочего хода регулируется от 0 до 2,1 см/с. На уступе машина устанавливается с помощью четырех опорных винтов так, что шасси оказывается подвешанным к раме и является своего рода противовесом при выезде машин на консольные части рамы. Добычные уступы - пластины обрабатываются  последовательно сверху вниз. Одновременно разработка ведется тремя забоями. Высота уступа определяется горизонтальной трещиноватостью массива. Способ добычи блоков – комбинированный(огневой с буроклиновыми или огневой с буровым).

Буровзрывные работы проводятся для отделения от массива и разрушения непосредственно в забоях камня, из которого невозможно получить гранитные блоки. Это массивы, имеющие большую трещиноватость и слоистость, в зонах тектонических нарушений, как правило, у диорито- порфиритных даек. Камень после взрыва собирается по возможности бульдозером и грузится гидравлическим экскаватором в технологический автотранспорт или вручную в металлическую тару, из которой грузоподъемными кранами высыпается в автосамосвалы и вывозится на склад бутового камня. 

Несмотря на принемаемые меры предосторожности, применение взрывных работ приводит к разрушению монолитов и образованию микротрещин, снижающих целостности блоков и прочности полученных плит буровзрывные работы производятся в строгом соответствии с утвержденным «Паспортом на производство взрывных работ в карьере». В качестве взрывчатого вещества используется дымный порох, средств взрывания- огнепроводный шнур и электрозажигательные патроны (ЭЗ ОШ-М). Порох и средства взрывания хранятся в арендуемом помещении расходного склада взрывчатых материалов участка №2 «Уралвзрывпрома». Учет прихода и расхода взрывчатых веществ в соответствии с «едиными правилами безопасности при взрывных работах». Взрывание производится на открытой поверхности в забоях карьера зарядами скалывания в вертикальных шнурах диаметром 32-43 мм, пробуренных перфораторами типа 1111-36, ПП-54В, ССПБ-I с устройством забоек зарядов и установкой укрытий от разлета кусков.

Карьерный транспорт осуществляет следующие перевозки:

• вывозка блоков из карьера в камнеобрабатывающий цех;
• вывозка рыхлой вскрыши из карьер в отвал;
• вывозка выветрелых  гранитов, некондиционных блоков на склад временно неиспользуемого минерального сырья.
• транспортировка блоков из забоя на перегрузочный склад «деррик» - краном.

Транспортировка блоков в пределах забоев производится тяговыми лебедками ЛМ- 12,5 и ТА – 7 с усилием 12,5 и 7 тонн.

Выколотые гранитные блоки обвязываются двуветвевыми стропами диаметром 24 ÷ 27 мм « петля в петлю» или, если есть возможность, « на доставку». Пневмоколесными кранами, грузоподъемностью 25 тонн, блоки грузятся в технологический транспорт (тип технологического автотранспорта – КРАЗ-256), который доставляет их в камнеобрабатывающий цех для распиловки или на склад блоков. Погрузка гранитов от горно-подготовительных работ в автосамосвалы, после предварительного их сгребания в навалы бульдозером Д1-170, производится экскаватором ЭО-4321 с ковшом емкостью 1 м3 . Установленный  на западном борту карьера «деррик»- кран позволяет осуществлять погрузку, транспортировку части добытой горной массы из забоев на верхнюю погрузочную площадку отметкой 270 метров, частично исключив вывозку блочной продукции автотранспортом по существующей схеме.

Блоки хранятся на открытой спланированной площадке, обеспечивающей отвод воды. Походы и автодорога свободны и не препятствуют проезду автотранспорта и передвижению людей. Склад готовой продукции находится на промплощадке камнеобрабатывающего цеха и оборудован козловыми кранами грузоподъемностью 10-20 тонн. Заготовка блоков для камнеобрабатывающую металлическую тару и вывозятся технологическим транспортом на отведенную для этого территорию, где бутобоем доводятся до размеров бутового камня (до 300 мм в поперечном размере) и гуртуются бульдозером в склад бутового камня.

Для водоснабжения карьера используются вода городского водопровода. Водопротоки в карьере составляют за счет подземных    вод      5 м3/час, дождевых стоков – 41м3/час и линевых вод 130 м3/час. Откачку воды из водосборника осуществляют две передвижные насосные установки(рабочая и резервная). Объем  водосборника составляет 580 м3.

Рабочий насос включается от уровня в зумпфе, резервный во время ливня.

Откачка карьерных вод в двухсекционный отстойник производится по стальному водопроводу диаметром 108*2,8.

Длина сборного коллектора-250м.

Очистные стоки направляются в шламоотстойник камнеобрабатывающего цеха на технические нужды.  Для исключения попадания нефтепродуктов перепуск воды осуществляется «из-под уровня».

2.2. Антропогенное  воздействие на окружающую среду.

Загрязнение окружающей природной среды и горной промышленности, происходит на всех стадиях освоения месторождений и использования минерального  сырья: геологической разведки, добычи открытым и подземным способами, переработки руды и переработки отходов, в общем виде загрязнение окружающей среды в зоне действия предприятия делится по направлениям воздействия на природные ресурсы-поверхность земли, леса, воды, атмосфера, недра, социальная среда промышленных районов и городов, нарушения земной поверхности отрицательно оказывается на ее биологических, эрозийных и эстетических характеристиках (таблица 2.2).

Таблица 2.2.

Источники загрязнения окружающей среды

Объект воздействия	Субъект  воздействия	Технологический фактор воздействия	Результат воздействия
Атмосфера	Бурение скважин, производство массовых взрывов, погрузочно-разгрузочные работы в карьере, на отвалах и складах, сдувание пыли при транспортировке   горной массы	Совокупность технологических процессов(бурение, взрывание, погрузка, переработка горной массы) при добыче и переработке полезного ископаемого; обнаженные поверхности карьера и отвала; пыль неорганическая; оксид углерода;    бензин	Ухудшение качества воздуха в результате пыления при         бурении,                        отвалообразовании,  погрузочно-транспортных и других работах; загазовывание при взрывании пород, переработке полезных ископаемых, горении породных отвалов.
Гидросфера	Сливные воды         карьера; оборотное водоснабжение	Осушение                месторождений;     водозабор для             практических нужд            предприятия.	Истощение запасов подземных и         поверхностных вод.
Недра	Щебеночный карьер	Осушение                 месторождений;     извлечение полезных ископаемых.	Сокращение запасов минеральных ресурсов; нарушение    прородного       напряженно-деформированного состояния массива горных пород.
Структура и         природные           комплексы	Карьер; отвалы;    здания и сооружения.	Создание больших по размерам выемок   (карьеров) и насыпей (отвалов); осушение месторождений;  строительство  сооружений и          коммуникаций.	Сокращение          земельных ресурсов; деформация земной поверхности;         образование         техногенного    ландшафта вместо природного.

 

В процессе бурения скважин, производства массовых взрывов, погрузоразгрузочных работ, транспортировки горной массы происходят выбросы загрязняющих веществ, т.е. загрязнение атмосферы. Выбросы загрязняющих веществ отражены в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Перечень выбросов загрязняющих веществ

п/п	Наименование          вещества	Норматив ПДВ, т	Лимит, т	Фактический выброс, т
1	Железа оксид	0,025	0,03	0,03
2	Соединение свинца	0,010	0,017	0,015
3	Сажа	0,85	0,91	1,11
4	Пыль неорганическая (выше 70% кремния)	38,00	41,14	41,14
5	Бензин нефтяной	8,35	9,10	9,10
6	Бензол	0,003	0,0038	0,0031
7	Скипидар	6,90	7,92	7,67

 

В процессе работы транспорта в условия ООО «Сибирский гранитный       карьер» использовано 35,52 т. Бензина неэтилированного 235,65 т. и дизельного топлива, что также приводит к загрязнению атмосферы.

Загрязняется не только атмосфера, но и водные ресурсы, в связи со сбросами загрязняющих веществ. Перечень загрязняющих веществ отражен в     таблице 2.4.

 

 

Таблица 2.4.

Перечень сбросов загрязняющих веществ

п/п	Наименование            вещества	Норматив ПДВ, т	Лимит, т	Фактический выброс, т
1	Железа общее	0,0018	0,0036	0,0022
2	Сульфаты	0,16	0,18	0,172
3	Хлориды	0,2	0,287	0,158
4	Нефтепродукты	0,001	0,0022	0,0017
5	Взвешенные вещества	0,068	0,082	0,077
6	Метанол	0,19	0,23	0,20