Мониторинг предприятия «ТЭЦ-5»

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Дорожно-строительный факультет

Кафедра экологии 
 
 
 
 

Курсовая  работа по дисциплине

«МОНИТОРИНГ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ»

на тему:

Мониторинг  предприятия «ТЭЦ-5» 
 
 
 

Выполнила: студентка ДЭК-31

ЧиркоО.А.

Руководитель: доцент Лисьев В.Н. 
 
 
 
 

Харьков - 2012

 

      Харьківський націоналбний автомобільно –дорожній університет

                             Дорожньо-будівельний факультет

                                         Кафедра екології 

                                                                                    Затверджую

     Зав.кафедрою Екології

     Доц.________Н.Внукова 
 

                                               ЗАВДАННЯ

                     на виконання курсової роботи  з дисципліни

           «МОНІТОРИНГ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА»

                              Ст.групи ДЕК-31 Чирко О.А. 

Тема: Моніторинг атмосферного повітря на території  впливу ТЕЦ-5

        А)Провести:

             1.Характеристика  підприємства

                1.1Аналіз стану навколишнього середовища і(чи) умов існування живих організмів і їхніх співтовариств.

                1.2Виявлення масштабів змін параметрів  навколишнього середовища.

                1.3Виявлення критичних ситуацій  екологічного характеру. 

                2 Обгрунтування структури моніторингових досліджень:

               2.1.Обгрунтування необхідності постів(пунктів)спостереження,їхнього  виду,категорійності та кількості.

               2.2Обгрунтування міст по розміщенню  постів(пунктів) спостереження за  параметрами навколишнього середовища.

       2.3Обгрунтування хімічного чи параметраційного складу,досліджуваного на постах спостереження. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

1	3
2 Изучение  технологии производства на выбранных  подразделениях предприятия и  описание загрязняющих веществ  , появляющихся в результате этих технологий	4
2.1 Источники загрязнения окружающей среды	7
2.1.1 Загрязнение атмосферного воздуха	7
2.2.2 Зaагрязнение сточными водами	10
2.2.3 Загрязнение твердыми отходами	10
3 Изучение  на местности прилегающей предприятию  территории	14
ВЫВОДЫ

 
 

 

1.Характеристика  предприятия

      Харьковская теплоэлектроцентраль № 5(рисунок 1.1)– одна из самых больших в Украине. Она расположена в Дергачевском районе Харьковской области близ села Подворки, на расстоянии 0,5 км западнее городской черты возле поселка Подворки (географически в Песочине), в котором и проживают работники станции. Высота дымовой трубы — 330 м, градирен — 81 м,и предназначена для обеспечения электроэнергией и теплом бытовых, промышленных и бюджетных потребителей города Харькова.

        До середины 1998 г. Харьковская ТЭЦ-5 имела статус структурной единицы сначала ПЭО «Харьковэнерго», а после реструктуризации последнего – ГАЭК «Харьковоблэнерго». В июле 1998 г. ТЭЦ получила статус юридического лица. В 2003 г. государственное предприятие «Харьковская ТЭЦ-5» было преобразовано в ОАО «Харьковская ТЭЦ-5»..

        Харьковская ТЭЦ-5 способна нести электрическую нагрузку до 540 МВт и покрывать тепловую нагрузку до 1420 Гкал/час. На сегодня производственный вклад ПАО «Харьковская ТЭЦ-5» в промышленное развитие и экономическое благосостояние Украины и Харьковского региона составляет более чем 50 млрд. кВт·ч электроэнергии и свыше 48 млн. Гкал тепловой энергии.

        В 2003 году ТЭЦ начала работать на конкурентном секторе ОРЭ наравне с энергогенерирующими компаниями и предоставлять Объединенной энергосистеме Украины системные услуги по маневрированию электрической мощностью. Мы гордимся тем, что наше предприятие стало первой в мире блочной ТЭЦ, отважившейся работать в конкурентном секторе энергорынка, освоило маневренные режимы нагрузки теплофикационных энергоблоков, научилось получать от этого дополнительную прибыль, более того, передало свой опыт другим отечественным ТЭЦ.

         Харьковская ТЭЦ-5 также выполняет чрезвычайно важную функцию стабилизации давления в газораспределительных сетях Харькова. В случае необходимости ТЭЦ может переходить с основного вида топлива, природного газа, на резервное, топочный мазут, обеспечивая высокий уровень надежности.

     Оборудование:

• два энергоблока с котлом ТГМЕ-464 и паровой турбиной Т-110/120—130 общей тепловой мощностью 350 ГКал/час и электрической — 240 МВт;
• один блок с котлом ТГМП-344 А и паровой турбиной Т-300/250—240 тепловой мощностью — 350 ГКал/час и электрической — 300 МВт
• четыре водогрейных котла типа ПТВМ-180 производительностью по 180 ГКал/час каждый.

 
 

      Устойчив  к загрязнению воздуха и тополь. По количеству поглощаемого углекислого  газа и выделяемого кислорода 25-летний тополь превосходит ель в семь раз, а по степени увлажнения воздуха – почти в 10 раз. Так что для оздоровления воздуха вместо семи елей (трех лип или четырех сосен) можно посадить один тополь, который к тому же хорошо улавливает пыль.

      Жилой район находится в 500 м от южной  границы завода и 700 м от северной границы (пос. Затишье). Между территорией  завода и жилой застройкой в южном  направлении имеется сложившаяся санитарно-защитная зона. Рельеф площадки завода характеризуется общим падением в северо-восточном направлении. Наибольшая абсолютная отметка рельефа – 182 м, наименьшая – 176 м. Территория завода озеленена, имеются деревья, кустарники, цветники. 
 

      2 Изучение технологии производства  на выбранных подразделениях  и описание загрязняющих веществ (ЗВ) появляющихся в результате этих технологий 

     Сущность  литейного производства состоит  в получении отливок – литых  металлических изделий путем заливки расплавленного материала или сплава в литейную форму.

      В литейном производстве наиболее распространено получение литых деталей в  разовых формах, изготовленных из песчано-глинистых и других смесей. Формы выполняются из смеси кварцевого песка, огнеупорной глины, специальных добавок горелой земли.

      Основной  задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали).

     Инструментом  литейного производства является литейная форма - приспособление образующее рабочую  полость, при заливке которой  расплавленным металлом и после охлаждения получают отливку.

     По  степени использования формы  делят на :

• разовые;
• полупостоянные;
• постоянные;

     Разовые формы служат для изготовления только одной отливки и изготовляют  их из кварцевого песка, зерна которого соединены каким-либо связующим веществом.

     Полупостоянные  формы - это формы в которых  получают несколько отливок (до 10-20), такие формы изготовляют из керамики.

     Постоянные  формы - формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. Такие формы изготовляют обычно из чугуна или стали.

     В настоящее время в производстве используют около 15 способов литья, а  в производстве приборов применяют  следующие способы литья:  

     1) литье в песчаные формы ("землю");

     2) литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие  смеси);

     3) литье в оболочковые формы;

     4) литье в кокиль (металлические  защищенные формы);

     5) литье по выплавляемым моделям; 

     6) литье под давлением; 

     7) центробежное литье;

     Последовательность  производства отливок:

     1. Разработка чертежа отливки.

     2. Изготовление модели и стержневого ящика.

     3. Изготовление формы из заранее  приготовленной формовочной смеси. 

     4. Сборка формы (установка ранее  изготовленного из стержневой 

     смеси стержня и соединение частей формы).

     5. Заливка формы ранее расплавленным  сплавом или металлом.

     6. Охлаждение формы с отливкой.

     7. Освобождение отливки от формы.

     8. Отрезка литников и прибылей

     9. Отжиг отливок. 

     10. Термообработка.

     11. Контроль.

     В качестве исходных материалов для получения  стали применяют стальной лом, брикетированную  стружку, ферросплавы. Эти материалы называют шихтовыми и хранят их на складе шихты, где их подготавливают к плавке. Подготовленную шихту подают в плавильное отделение. Для плавки стали применяют электропечи и мартеновские печи. Последовательность операций работы электродуговой печи состоит в загрузке, расплавлении загруженного сырья и нескольких периодов плавки. Работа дуговых сталеплавильных печей связана с выбросами дыма и пыли, выделяющимися в плавильном пространстве  печи в процессе плавления шихты, окислительного и восстановительного периодов плавки (источники N1,2,3).

     Кроме того, из печи, открытой сверху для заправки и завалки шихты, тепловыми потоками уносятся частицы заправочных материалов, шихты, продукты горения масел (при  загрязненной шихте).

     Пылегазовыделение происходит также во время выпуска металла из печи. Строение частицы пыли, её дисперсный и химический состав зависят от вместимости печи, периода плавки, и марки стали. Образующиеся в процессе плавки насыщенные пылью газы повышают давление в печи и через неплотности в её конструкции выходят у электродов и рабочего окна. Газы выделяются и во время загрузки печи и слива готовой стали в ковши. Удельные пыле- и газовыделения при электродуговой плавке зависят от чистоты шихты. Разливают и охлаждают металл под вытяжными колпаками (источники № 190; 887; 888; 889). После заливки металлом и охлаждения формы выбивают на специальных вибрационных решетках, в данном случае применяется инерционно-ударная решетка (источник № 4).

     При выплавке углеродистых сталей 25-35Л  выбросы из дуговой печи ДС-6Н1 имеют состав, приведенный в таблице 2.1.

     Таблица 2.1- Выбросы вредных веществ при  выплавке стали, мг/м³