Мониторинг окружающей среды ОАО "КЕРАМИН"

Пыль неорганическая с  содержанием SiO₂ больше 70 %:

 

Таким образом, пыль неорганическая с содержанием SiO₂ больше 70 % относится к 1 категории выбросов загрязняющих веществ. Значит, наблюдения будут проводиться 1 раз в неделю.

Выбросы, образующиеся при приготовлении пресс-порошка  в БРС.

Пыль неорганическая с содержанием SiO₂ больше 70 %:

Таким образом, пыль неорганическая с содержанием SiO₂ больше 70 % относится к 1 категории выбросов загрязняющих веществ. Значит, наблюдения будут проводиться 1 раз в неделю.

Азота диоксид:

 

 

Таким образом, азота диоксид относится к 1 категории выбросов загрязняющих веществ. Значит наблюдения будут проводиться 1 раз в неделю.

Оксид углерода:

 

 

Таким образом, оксид углерода относится ко 2 категории выбросов загрязняющих веществ. Значит, наблюдения будут проводиться 1 раз в месяц.

Выбросы, образующиеся при сушке плитки.

Диоксид азота:

 

Таким образом, азота диоксид относится к 1 категории выбросов загрязняющих веществ. Значит, наблюдения будут проводиться 1 раз в неделю.

Оксид углерода:

 

Таким образом, оксид углерода относится ко 2 категории выбросов загрязняющих веществ. Значит, наблюдения будут проводиться 1 раз в месяц.

Рассчитанную периодичность  контроля сведем в таблицу 6.

Таблица 6 - Периодичность контроля загрязняющих веществ в атмосферном воздухе

Источник выброса	Загрязняющее вещество	Периодичность контроля
Дробление глины, каолина, кварцевого песка и др.	Пыль неорганическая с содержанием SiO2 больше 70 %	1 раз в неделю
Приготовление пресс-порошка  в БРС	Пыль неорганическая с содержанием SiO2 больше 70 % Оксид углерода Диоксид азота	1 раз в неделю 1 раз в неделю 1 раз в месяц
Сушка плитки	Оксид углерода Диоксид азота	1 раз в неделю 1 раз в месяц

Для наблюдения за состоянием сточных вод, которые отводятся  в городскую канализационную  сеть, пост наблюдения будет располагаться  в месте сброса сточных вод  в городскую канализационную  сеть. Контроль будет производиться  с периодичностью не реже двух раз  в месяц, т.к. расход сточных вод  составляет                                                                              2739 м³/сут.

Для наблюдения за состоянием поверхностных вод водотока, в  который сбрасываются поверхностные  сточные воды, створы будут располагаться  следующим образом: 1-ый створ –  на расстоянии 1 км выше от места сброса (фоновый), 2-ой – непосредственно в месте сброса, 3-ий – на расстоянии 0,5 км от места сброса сточных вод вниз по течению, а 4-ый – в месте достаточного перемешивания сточных вод с природными водами. Наблюдения будут проводиться ежемесячно по программе, включающей определяемые параметры.

Локальный мониторинг, объектом наблюдения которого являются подземные  воды, будет проводиться на пунктах  наблюдений, включающих наблюдательные скважины в количестве 4 штук, расположенных  в районе расположения отвала технологических  отходов и шламонакопителей. Периодичность  наблюдений – 1 раз в 3 месяца.

Для характеристики состояния  почвы, загрязняемой пылью, отбор проб будет производиться по точкам, расположенным  на окружностях на расстоянии 0,2, 0,5, 1,0 км от источника загрязнения по 8-ми румбам розы ветров. По преобладающему направлению ветра (восточное) будут располагаться еще 4 точки отбора проб на расстоянии 2, 3, 4, 5 км от источника загрязнения.

Месторасположение точек  отбора проб указано на ситуационном плане в графическом материале.

 

 

5 Организация наблюдений  по объектам локального мониторинга

5.1 Выбросы загрязняющих  веществ в атмосферный воздух

5.1.1 Технологические процессы и  установки, подлежащие обязательному  включению в перечень объектов  наблюдения (приложение 9 Инструкции о порядке проведения локального мониторинга):

1. Котлоагрегаты и иные устройства по сжиганию топлива мощностью свыше 23 МВт (20 Гкал);

2. Обжиговые и сушильные печи цементного, керамического, известкового, керамзитового и аглопаритового производства;

3. Цементные мельницы;

4. Башенные распылительные сушилки в производстве строительных материалов

5. Печи дожига газов окисления битумного производства и хвостовых газов производства элементарной серы;

6. Стекловаренные печи;

7. Оборудование для химической полировки хрусталя;

8. Вагранки производительностью от 2,5 т/час;

9. Электропечи для плавки черных металлов;

10. Сталеплавильные печи производительностью от 1,0 т/час;

11. Печи цветного литья производительностью от 0,5 т/час;

12. Сушила стержней;

13. Выбивные решетки;

14. Галтовочные барабаны литейного производства черных и цветных металлов;

15. Установки по изготовлению стержней в горячей оснастке и с использованием холоднотвердеющих смесей;

16. Окрасочные кабины (камеры), линии нанесения покрытий с расходом материалов от 15 т/год;

17. Оборудование прессования и шлифовки производства фанеры;

18. Оборудование шлифовки и сушки производства древесностружечных плит;

19. Башенные распылительные сушилки продукта в микробиологическом производстве;

20. Технологические печи химического и нефтехимического производства;

21. Грануляционные башни карбамида;

22. Скруббера-нейтрализаторы цеха слабой азотной кислоты и аммонийной селитры;

23. Узлы абсорбции-десорбции производства карбамида;

 

24. Абсорбционные колонны азотной кислоты;

25. Абсорберы циклогексанона;

26. Установки очистки газов от оксида углерода производства циклогексанона;

27. Печи и установки сжигания цеха восстановления едкого натра;

28. Регенераторы установок каталитического крекинга;

29. Магний-регенерационные котлы;

30. Котлы нагрева высокотемпературного теплоносителя;

31. Башенные грануляционные сушилки;

32. Экстракторы;

33. Сушильные барабаны производства минеральных удобрений;

34. Аммонизаторы-грануляторы;

35. Нейтрализаторы-грануляторы;

36. Распылительные сушилки в химическом и нефтехимическом производстве;

37. Контактные аппараты цеха серной кислоты;

38. Печи пиролиза производства полиэтилена;

39. Абсорберы производства мономеров;

40. Мерсеризаторы и гомогенизаторы химических цехов;

41. Производство углеродных и полимерных материалов;

42. Установки термического обезвреживания отходов;

43. Сушильные барабаны производства поверенной соли;

44. Установки адсорбции параксилола производства диметилтерефталата;

45. Установки замедленного коксования нефтехимического производства;

46. Установки (сушильные барабаны) производства асфальтобетона производительностью 100 т/час и более.

На керамическом предприятии основное внимание направлено на процессы сушки  и обжига керамических изделий в  сушильных и обжиговых печах, так как на этой стадии из-за температуры  более 1000 ⁰С в атмосферу непрерывно поступает большое количество оксидов азота и углерода, а для сокращения этих выбросов организуются природоохранные мероприятия.

5.1.2 Перечень параметров  наблюдения:

1. Концентрация взвешенных частиц (неорганической пыли);

2. Концентрация NO₂;

3. Концентрация CO.

5.1.3 Методики выполнения  измерений по параметрам наблюдения. Для того, чтобы правильно определить, по каким методикам определяется тот или иной показатель качества атмосферного воздуха, какое оборудование при этом используется, прибегнем к помощи научно-опубликованного документа «Реестр методик выполнения измерений в области экологического контроля».

При определении методик  следует иметь в виду, что их выбор определяется многими факторами, включая пригодность методики, доступность  необходимого оборудования, стоимость  анализа, чувствительность и необходимую  продолжительность измерений и  отбора и мешающее влияние возможных  факторов на ход анализа.

Самым главным загрязнителем  воздуха на предприятиях по производству керамической плитки является промышленная пыль. Она измеряется гравиметрическим методом определения массового  выброса в атмосферу взвешенных частиц пыли. Методика разработана  НПГП "МБИ - ЛОТИОС"                                                                                                                 г. Минск.

Методика предназначена  для определения массового выброса  промышленной пыли и аэрозолей с  медианным диаметром частиц от 0,5 до 200 мкм из стационарных организованных источников загрязнения атмосферы  предприятий  промышленности. Интервал определяемых значений массового выброса                                                                                               0,001-1000 г/с при запыленности газа от 0,005 до 20 г/м³.

Рассмотрим данную методику более подробно.

Средства измерений, вспомогательные  устройства, реактивы и материалы, используемые при анализе, представлены в таблицах 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 соответственно.

Описание метода измерения. Массовый выброс загрязняющего вещества – в данном случае промышленной пыли – определяется как масса  этого вещества, поступающая в  атмосферу от источника загрязнения  в единицу времени. Для организованных источников загрязнения массовый выброс равен массе загрязняющего вещества, проходящего через поперечное сечение  газохода в единицу времени.

Массовый выброс пыли через измерительное  сечение газохода прямо пропорционален массе пыли, осажденной на фильтре  в процессе аспирации пробы, и  отношению площади измерительного сечения к площади входного отверстия  пробоотборного зонда и обратно  пропорционален продолжительности  аспирации пробы.

Таблица 7 – Средства измерений

Весы аналитические  ВЛР – 200	по ГОСТ 24104-80 Е
Меры массы	по ГОСТ 7328-82 Е
Секундомер: класс 3, цена деления секундной  шкалы 0,2 с	по ГОСТ 50722-72
Термометр психрометрический  ТМ – 6	по ГОСТ 112-78 Е
Термометры ТЛ – 2	по ГОСТ 215-73
Реометры РДС	по ГОСТ 9932-75 Е
Барометр - анероид БАММ – 1	по ТУ 2504-1618-72
Микроманометры ММН - 2400 (5) - 1,0	по ГОСТ 11161-84
Трубки напорные (пневматические)	по ГОСТ 17.2.4.06-90
Мановакуумметры типа МВ	по ГОСТ 9933-75 Е
Нутрамер микрометрический	по ГОСТ 10-88
Рулетка металлическая	по ГОСТ 7502-89
Штангенциркуль	по ГОСТ 166-89

Таблица 8 – Вспомогательные устройства

Аспирационное устройство любого типа (возду-ходувка, аспиратор, эжектор, вакуумная  линия)	по ГОСТ 13478-75
Шкаф сушильный, Тмах= 350 0 С	по ТУ 16.681.032-84
Эксикатор	по ГОСТ 25336-82
Каплеуловитель  типа  КО – 60	по ГОСТ 25336-82
Склянки для промывания  газов  типа  СВТ	по ГОСТ 25336-82
Сосуды Дьюара
Пробоотборный зонд с набором сменных нако-нечников и комплектом фильтровальных гильз	Изготовляется исполни-телем в соответствии с рисунком 4

Таблица 9 –  Материалы

Стекловолокно	-
Фильтровальный материал ФПФ – 10 -3	-
Аналитические аэрозольные фильтры типа АФА - ВП - 10, АФА - ВП – 20	по ТУ 95.71.86-76
Трубки резиновые, внутренний диаметр 5-8 мм	по ГОСТ 3399-76
Охлаждающая смесь: лед с водой, помещенные в сосуд Дьюара	-

Таблица 10 – Реактивы

Вода дистиллированная	по ГОСТ 6709-77
Спирт этиловый	по ГОСТ 18431-81Е
Силикагель	-

Для определения массового  выброса промышленной пыли используется метод гравиметрии, основанный на измерении массы дисперсной фазы, отобранной из газопылевого потока методом внутренней фильтрации. Представительность пробы пыли по дисперсному составу обеспечивается поддержания изокинетического режима пробоотбора. Интегральный учет неравномерности профиля запыленности в измерительном сечении газохода обеспечивается последовательной аспирацией в ходе одного цикла пробоотбора равных долей пробы в характерных точках равновеликих элементарных площадок разбиения измерительного сечения.

Требования к квалификации оператора. К выполнению измерений  и обработке их результатов допускаются  лица, имеющие высшее или среднее  специальное образование, или лица со средним образованием, изучившие  требования безопасности и настоящую  методику и имеющие опыт практической работы с используемыми средствами измерений.

Условия выполнения измерений  следующие:

Обеспечиваемая настоящей  методикой достоверность определения массового выброса промышленной пыли достигается при выполнении следующих условий:

1. режим работы источников  пылевыделения и производственных  побудителей газового потока  не изменяется в течение всего  времени отбора проб;