Малоотходное и безотходное производство

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Июня 2013 в 16:03, реферат

Краткое описание

Второй по, значимости количественной оценкой безотходности производства является степень использования в технологических процессах сырья и материалов. Универсального критерия нет, но в ряде отраслей страны уже введены соответствующие показатели. Так, в цветной металлургии используется коэффициент комплексности – доля компонентов, извлекаемых из сырья по отношению ко всему количеству. В ряде производств его величина достигает 80 %. В угольной промышленности действует коэффициент безотходности производства (%): 8

Содержание

Введение 3
1 Определение и концепция безотходного производства 4
2 Коэффициенты для оценки степени приближения традиционной технологии к безотходной. 9
3 Принципы безотходного производства 13
4 Основные направления развития мало- и безотходных производств 20
Заключение 24
Список литературы 25

Прикрепленные файлы: 1 файл

n1.docx

— 57.15 Кб (Скачать документ)

2. Разработка и внедрение систем  переработки промышленных и бытовых отходов, которые рассматриваются при этом как вторичные материальные ресурсы (ВМР).

3. Разработка технологических процессов  получения традиционных видов  продукции принципиально новыми  методами, при которых достигается  максимально возможный перенос  вещества и энергии на готовую продукцию.

4. Разработка и создание территориально-промышленных  комплексов (ТПК) с возможно более  полной замкнутой структурой  материальних потоков и отходов  производства внутри них.

В соответствии с этим, в области  совершенствования технологических  процессов можно выделить следующие  направления:

  • внедрение геотехнологических методов разработки месторождений полезных ископаемых (например, подземное выщелачивание);
  • применение безводных методов обогащения и переработки сырья  на месте его добычи;
  • использование гидрометаллургических методов переработки руд и отходов; вместо пирометаллургических, так как воду проще очищать, чем газы;
  • применение методов порошковой металлургии;
  • внедрение окислительно-восстановительных технологий с применением кислорода, водорода, озона, свободных радикалов, электрического тока и т.д.;
  • использование в технологии сверхвысоких давлений и температур, эффекта сверхпроводимости;
  • разработка высоких технологий, в частности плазменных и лазерних;
  • замена химических процессов с использованием кислот и щелочей механическими методами, например, при очистке поверхностей;
  • замена прямоточных процессов противоточными;
  • внедрение перспективных высокоэффективных мембранных, ионообменных, экстракционных и других методов для разделения и выделения ряда высокоценных и токсичных веществ;
  • использование высокозффективннх методов тепло- и массообмена (например, кипящего слоя в установках каталитического крекинга при переработке нефти);
  • максимальная замена первичных сырьевых и энергетических ресурсов вторичными;
  • создание энерготехнологических процессов. Комбинирование технологических и так называемых энерготехнологических процессов позволяет увеличивать производительность агрегатов, экономить энергоресурсы, сырье и материалы. В частности, таким образом организованы многотоннажные производства аммиака, азотной кислоты и карбамида. Организация энерготехнологического получения аммиака позволила снизить удельные расходы электроэнергии в 8 раз;
  • внедрение непрерывных процессов;
  • интенсификация и автоматизация процессов и т. д.

Совершенствование аппаратурного оформления предполагает:

  • разработку принципиально новых аппаратов (например, позволяющих совмещать в одном аппарате несколько технологических процессов);
  • оптимизацию размеров и производительности
  • герметизацию;
  • использование  новых  конструкционных материалов, позволяющих увеличить долговечность аппаратов, уменьшить их вес и т.д.

В области  сырья, материалов, энергоресурсов необходимы:

  • обоснованность их качества (в частности, использование сырья и материалов, например технической воды, не более высокого, а строго определенного качества);
  • предварительная подготовка сырья и топлива (извлечение из него наиболее токсичных компонентов, например, серы из топлива и т.п.);
  • замена высокотоксичных материалов, например ртути, кадмия, свинца и т.д., на менее токсичные вещества при производстве красителей, катализаторов, батареек и других изделий и материалов;
  • возможность     замены     сырья     и     энергоресурсов     на нетрадиционные, местные, попутно добываемые и т.д.

Готовая продукция, включая побочную и попутно  образующуюся, должна отвечать:

  • безопасности;
  • длительности использования;
  • обеспечению возможности и условий для возвращения продукции в производственный цикл после физического и морального износа. Так, германская компания Volkswagen стала первой, взявшей на себя обязательство принимать обратно вышедшие из употребления автомобили для последующей их утилизации;
  • биоразлагаемости при попадании в окружающую природную среду, например биоразлагаемые пакеты;
  • удобству использования, починки, разборки и т.д.

Переход на ресурсосберегающий и малоотходный способ производства — это одно из стратегических направлений в  решении вопросов предотвращения загрязнения окружающей среды. Несомненно, что еще длительное время будут функционировать производственные мощности, построенные в свое время без учета экологических последствий. Поэтому  переработка  и ликвидация  отходов как самостоятельное технологическое направление тесно смыкается с  организацией мало-  и  безотходных  производств.  Важно уточнить, что главное в безотходном  производстве не  переработка отходов, а такая организация процесса, в котором при переработке сырья использовались бы все его компоненты. Необходимо устранить не следствие, а причину образования отходов. При этом, недоиспользованные компоненты должны быть  сведены  к  минимуму (малоотходное) или  вообще исключены (безотходное производство). Таким образом, Переработка отходов потребления  является  обязательной  частью  последнего производства. Нормальное функционирование таких мощностей немыслимо, сегодня без привязки к ним соответствующих очистных сооружений, что, в свою очередь, немыслимо без разработки эффективных технологий очистки промышленных сточных вод и газовых выбросов в атмосферу. Попытка создания эффективных методов очистки сточных вод и газовых выбросов в атмосферу — непростая задача и по своей сложности не уступает созданию малоотходных технологий.

 

Заключение

 

 

Современное экологическое состояние территории России можно определить как критическое. Продолжается интенсивное загрязнение природной среды. Спад производства не повлек аналогичного снижения загрязнений, поскольку в экономически кризисных условиях предприятия стали экономить и на природоохранных затратах. Разрабатываемые с начала перестройки и частично реализуемые экологические государственные и региональные программы не способствуют улучшению в целом экологической обстановки, и с каждым годом на территории России все больше регионов, городов и поселков становятся опасными для проживания населения.

В Российской Федерации за последние несколько  десятилетий в условиях ускоренной индустриализации и химизации производства подчас внедрялись экологически грязные технологии. При этом недостаточно внимания уделялось условиям, в которых будет жить человек, т. е. каким воздухом он будет дышать, какую воду он будет пить, чем он будет питаться, на какой земле жить. Однако эта проблема беспокоит не только россиян, она актуальна и для населения других стран мира.

В данной работе рассмотрены принципы внедрения  малоотходных и безотходных технологий, как наиболее перспективные направления  бережного природопользования и  сохранения окружающей среды.

 

 

Список  литературы

 

  1. Report of the Seminar. Senior Advisers to ECE Governments on Environmental Problems. ENV/Sem. 15/2/ November. 1984.
  2. Report of the Workshop on Country-Specific Activities to Promote Cleaner Production. Industry and Environment Program Activity. Center UNEP, Paris, France. 17 – 19 September, 1991.
  3. Богдановский Г.А. Химическая экология. – М.: Изд-во МГУ, 1994.
  4. Зайцев В.А. Промышленная экология. Учебное пособие. – М.: ДеЛи, 1999,. – 140 с.
  5. Калыгин В.Г. Промышленная экология. Курс лекций. – М.: Изд-во МНЭПУ, 2000. – 240 с.
  6. Калыгин В.Г., Попов Ю.П. Порошковые технологии – экологическая безопасность и ресурсосбережение. – М.: Изд-во МГАХМ, 1966. – 212 с.
  7. Р.А. Степень, С.М. Репях. Промышленная экология: учебник для студентов химико-технологических специальностей. – Красноярск: СибГГУ, 2000. – 345 с.
  8. Химия и жизнь. 1980, №4. С.25.

 


Информация о работе Малоотходное и безотходное производство