Экологические аспекты ОАО «Беларуськалий»

Введение

    На современном этапе забота о сохранении природы заключается не только в разработке и соблюдении законодательств об охране недр, лесов и вод, атмосферного воздуха, животного и растительного мира, но и в познании закономерностей причинно-следственных связей между различными видами человеческой деятельности и изменениями, происходящими в природной среде. Поэтому тема экологических аспектов настолько актуальна в наше время. Ведь экологический аспект – элемент деятельности организации, ее продукции или услуги, который может оказывать воздействие на окружающую среду. Воздействие на окружающую среду представляет собой изменение состояния окружающей среды в результате влияния одного из аспектов.   Поэтому постоянный контроль и учет аспектов повышают степень охраны окружающей среды от загрязнения и разрушения, сбережения генетического разнообразия биосферы, сохранения здоровья человека, ведь эти проблемы стали глобальными и требуют неотложного решения.        Целью данной курсовой работы является выработка навыков по выявлению экологических аспектов в химической лаборатории и воздействий, которые оказывает ОАО «Беларуськалий», применение методики определения важных экологических аспектов, составление программ по управлению экологической деятельностью предприятия ОАО «Беларуськалий». Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:      

1) изучить общую характеристику производства;    

2) научиться выявлять экологические аспекты;    

3) составить программу  экологического управления производством.

 

1 Общая характеристика  производства

1.1 Характеристика  процесса переработки сильвинита. Основные стадии процесса.

 

Обогащение сильвинитовой руды на обогатительной фабрике проводится флотационным способом  согласно промышленному технологическому регламенту    № 3-06 производства флотационного калия хлористого мелкого и гранулированного на СОФ РУП «ПО «Беларуськалий», утвержденному генеральным директором предприятия.

Процесс обогащения сильвинита состоит из следующих операций (схема  принципиальная):

а)  дробление руды с предварительным грохочением;

б) измельчение руды с предварительной и поверочной классификацией;

в)  обесшламливание питания сильвиновой флотации в пять стадий;

г)  сильвиновая флотация (основная, контрольная и две перечистные);

д)  классификация, сгущение  и обезвоживание хвостов сильвиновой

    флотации;

е)  первая стадия обезвоживания флотационного концентрата;

ж)  выщелачивание хлорида натрия из флотационного концентрата и

    вторая стадия  обезвоживания;

з) сгущение шламовых отходов;

и)  сушка калия хлористого;

к) гранулирование мелкого калия хлористого;

л) погрузка калия хлористого;

м) приготовление реагентов;

н) складирование отходов производства.

 

 

 

 

а) дробление руды с предварительным грохочением

 

Добываемая  руда   второго  и   третьего горизонтов   шахтного   поля выдается   на   поверхность   скиповыми   подъемами   по   трем   стволам .

При  каждом  шахтном  здании  расположен  корпус дробления. На стволах № 1, 2 установлены по три  линии дробления, состоящие  из  вибрационных   грохотов   типа   ГИТ-51  и  молотковых  дробилок  типа  СМ-170-Б.  На стволе № 4 установлены  четыре линии дробления.  Назначение  участка дробления – подготовка исходной руды к операции мокрого  измельчения до крупности – менее 20 мм.

 

б) измельчение руды с предварительной и поверочной классификацией

 

Руда из корпуса дробления  и склада дробленой руды системой 

ленточных конвейеров подается в бункера главного корпуса обогатительной фабрики. Затем ленточными питателями подается на  дуговые грохота  типа СД-2 для предварительной классификации, в результате которой из питания  измельчения выводится часть  руды с крупностью частиц, соответствующей  флотационной, в целях снижения переизмельчения питания флотации. Предварительная классификация осуществляется  на дуговых грохотах типа СД-2 с размером щели 1,6 мм. Руда перед дуговым грохотом смешивается с оборотным маточником, в результате чего образуется  пульпа с соотношением ж/т (отношение массы жидкой фазы к массе твердой фазы) в пределах 1,0-1,3. Подрешетный продукт предварительной классификации поступает в зумпфы питания первой стадии обесшламливания. Надрешетный продукт направляется в операцию измельчения, осуществляемую в стержневых мельницах типа МСЦ 3,2-4,5. Стержневая нагрузка – 35-40 т, диаметр загружаемых стержней – 90 и 120мм. Для обеспечения ж/т 0,8-1,1 в питание мельницы подается часть промежуточного продукта второй перечистной флотации и пенного продукта контрольной флотации. Слив мельницы поступает в зумпф, в который подается остальная часть промежуточного продукта второй перечистной флотации и пенного продукта контрольной флотации, что обеспечивает доведение соотношения ж/т до 1,3-1,4. Насосом пульпа подается на дуговые грохота поверочной классификации (по 4 грохота на секцию, в т.ч. 2 грохота резервных) с шириной щели сита 1,6 мм. Надрешетный продукт поверочной классификации возвращается в операцию измельчения (циркулирующая нагрузка), подрешетный продукт - в зумпфы питания первой стадии обесшламливания.

Дробленая руда в операции измельчения доводится до флотационной крупности 1,0–1,1 мм.

 

в) обесшламливание питания сильвиновой флотации в пять стадий

 

На СОФ применяется пятистадийная схема обесшламливания, основной целью которой является стабильное обеспечение в конечном обесшламленном продукте (в питании основной сильвинитовой флотации) минимальной массовой доли  нерастворимого остатка. Первая стадия обесшламливания осуществляется в гидроциклонах типа  СВП – 710 (по два гидроциклона на каждую секцию, в том числе один резервный).

 Слив гидроциклонов,  содержащий  основную часть глинистых  и карбонатных шламов, поступает  на вторую стадию обесшламливания в гидросепараторы (сгустители П-30). Третья стадия предусматривает промывку песков  второй стадии обесшламливания в гидросепараторах (сгустители П-30). Четвертая стадия осуществляется в пневмомеханических машинах типа МПМ-30. Пески гидроциклонов первой стадии обесшламливания разбавляются оборотным маточником и поступают на пятую стадию обесшламливания  в гидроциклоны типа СВП – 500.

 

 

г) сильвиновая флотация

 

Питанием основной флотации являются пески гидроциклонов СВП-500 пятой стадии обесшламливания, разбавленные промежуточным продуктом первой перечистной флотации и обработанные в контактном чане  реагентом – депрессором. В приемном кармане перед первой камерой основной флотации пески гидроциклонов обрабатываются гетерополярным катионным собирателем с массовой концентрацией 0,6-0,8 %. Температура собирателя 60 ± 10 град С. Во вторые камеры флотационных машин основной флотации подается камерный продукт машин МПМ-30 четвертой стадии обесшламливания, обработанный реагентом-депрессором в контактном чане. Флотация осуществляется во флотомашинах «кипящего» слоя типа ФКМ-6,3. В процессе основной и контрольной стадий флотации получаются отвальные хвосты с массовой долей КСI не более 2,8 % (по сухому), которые направляются на обезвоживание в отделение фильтрации. Пенный продукт пяти камер основной флотации (черновой концентрат) направляется в перечистные операции, а пенный продукт двух камер контрольной флотации объединяется с камерным продуктом второй перечистной флотации и самотеком поступает в зумпф слива мельниц. Промпродукт первой перечистной флотации направляется в питание основной флотации. Концентрат второй перечистной флотации  с массовой долей не менее 86 % КСI (по сухому) подается на обезвоживание в отделение фильтрации.

 

д) классификация, сгущение и обезвоживание галитовых  хвостов сильвиновой флотации

 

Камерный продукт контрольной  флотации блок—насосами перекачивается на предварительное сгущение в гидроциклоны типа СВП-500 в отделение фильтрации. Пески гидроциклонов с  ж/т 0,5-0,7 поступают в пульподелители  V-0,8 м³. Слив гидроциклонов с ж/т 10-12 направляется на сгущение в сгустители П-30. Разгрузка сгустителей с ж/т – 0,9 - 1,2 объединяется в пульподелителях с песками гидроциклонов и распределяется по вакуум-фильтрам типа БЛК - 40 – 3 и ленточному вакуум-фильтру типа F-10. Кек хвостов с массовой долей воды не более 9,5 % через поточно-транспортную систему удаляется для складирования в отделение отвалов и хвостового хозяйства.

 

е) Первая стадия обезвоживания флотационного  концентрата

 

Пенный продукт второй перечистной флотации направляется в отделение фильтрации на первую стадию обезвоживания, оборудованную девятью барабанными вакуум-фильтрами типа БЛК - 40 – 3. Кек концентрата после первой стадии обезвоживания направляется в отделение выщелачивания.  Фильтрат концентратных  вакуум-фильтров подается в зумпф отделения измельчения и флотации с последующей подачей его в питание первой перечистной флотации.

 

 

ж) выщелачивание хлорида натрия из флотационного концентрата

и вторая стадия обезвоживания

 

Операция выщелачивания  хлорида натрия из флотационного  сильвинового концентрата обеспечивает получение хлористого калия с массовой долей КСI не менее 95,0 % (по сухому).

Кек концентрата первой стадии обезвоживания поступает в выщелачивающую машину, представляющую собой четыре камеры флотационной машины типа ФП-12,5. В машину подается выщелачивающий раствор – «красная» вода (промывные воды систем пылегазоулавливания отделений гранулирования и сушки), часть которой предварительно используется для регенерации фильтровальной ткани ленточных вакуум-фильтров. Для создания оптимальной плотности пульпы (ж:т 0,5-1,0) в выщелачивающую машину подается циркулирующий раствор – жидкая фаза, образуемая при второй стадии обезвоживания флотационного концентрата и сгущении фильтратов и фугатов в виде слива гидроциклонов. После выщелачивания концентрат обезвоживается  на трех центрифугах фирмы «ANDRITZ», на одной центрифуге фирмы «Гумбольдт», на двух ленточных фильтрах типа F -10   и двух ленточных вакуум-фильтрах  типа 3М35 и 3М37 и с массовой долей воды не более 6,5 % системой ленточных конвейеров транспортируется в отделение сушки.

 

з) сгущение шламовых отходов

 

Слив гидросепараторов (вторая, третья стадии) совместно с пенным продуктом машин МПМ четвертой  стадии обесшламливания насосами  направляется на осветление в шламовые сгустители П-30, сгуститель диаметром 10 метров фирмы «AKASET» и компактный сгуститель диаметром 10 метров ООО «Пассат». Сгущенный шламовый продукт с ж/т не более 1,8 насосами перекачивается на шламохранилище. Осветленный рассол со шламохранилища насосами откачивается на фабрику для пополнения системы маточника, транспортировки шламов на шламохранилище и для смыва полов. Слив шламовых сгустителей совместно со сливом хвостового сгустителя самотеком направляется в баки маточника отделения сгущения и затем в коллектор маточника фабрики.

 

и) сушка калия хлористого

 

Сушка кека концентрата осуществляется в пяти аппаратах «кипящего слоя» типа КС-10 с площадью газораспределительной решетки 10 м². В качестве теплоносителя используются топочные газы, получаемые сжиганием мазута в топке и смешиваемые с воздухом.

Высушенный сильвиновый концентрат может использоваться следующим образом:

• непосредственное складирование в виде полуфабриката калия хлористого мелкого и отгрузка его потребителям в виде товарного продукта;
• пневмоклассификация и обработка реагентами – антислеживателем и пылеподавителем при производстве полуфабрикатов калия хлористого мелкого непылящего агломерированного и мелкого непылящего;
• питание отделения грануляции для производства полуфабриката калия хлористого гранулированного.

 

к) гранулирование хлористого калия

 

Отделение грануляции предназначено  для производства полуфабриката  калия хлористого гранулированного путем прессования мелкого концентрата.

Питание отделения грануляции формируется в отделении сушки  и состоит из кека концентрата, выгрузки печей, а также циклонной пыли печей и пневмоклассификаторов.

В состав технологического процесса отделения грануляции входят следующие операции:

- сушка и подогрев питания  операции гранулирования для  обеспечения оптимальных значений  влажности и температуры;

- гранулирование – прессование   мелкого концентрата с дроблением  плитки и классификацией для  выделения кондиционного по гранулометрическому  составу продукта;

- облагораживание гранул  и обработка их реагентами  в целях улучшения физико-химических  свойств.

Гранулирование мелкозернистого  хлористого калия осуществляется на четырех грануляционных линиях. На второй и четвертой линиях установлены  вальц-пресса фирмы «Zemag Zeitz» (по три пресса), на первой линии –  пресс фирмы «Hasakawa Bepex» и вальц-пресс производства ЗАО СИПРсОП, на третьей – один пресс фирмы «Hasakawa Bepex». Предварительно питание грануляционных линий проходит операцию сушки и подогрева в  печах «кипящего» слоя, для чего установлены четыре печи с

площадью решетки 6 м² (КС-6). С целью улучшения физико-химических свойств гранулированного хлористого калия в турболопастных смесителях, установленных по одному на каждую печь, проводится обработка питания печей КС структурообразующим реагентом (8-12%-ый раствор кальцинированной соды).