История создания и развития ОАО,,Полиэф”(г.Благовещенск)

Закончены проектно-монтажные  работы, идет подготовка испытания  технологического оборудования на инертных средах, на всех ответственных участках подтверждена работоспособность технологического процесса.

В настоящее время проводится обкатка динамического оборудования и узлов в «холостом» режиме. В  завершающей стадии осуществляется проверка контрольно-измерительных  приборов, систем дистанционного управления и противоаварийной защиты на базе "СЕNТUМ СS-3000", которая соответствует  мировым требованиям качества, надежности и обеспечения

безопасности процесса.

 

Экологическая обстановка на площадке ОАО «ПОЛИЭФ»

Очистка промышленных стоков, обезвреживание и утилизация отходов  производства являются одними из самых  актуальных экологических проблем  для предприятий. В ОАО "ПОЛИЭФ" она успешно решается. Здесь действует  целый комплекс очистных сооружений, а также установка сжигания высокоопасных  отходов и полигон для хранения малоопасных отходов, имеющих перспективу  утилизации.

В настоящее время комплекс установок производства ТФК стабильно  работает в регламентном режиме, позволяет  выпускать продукцию, соответствующую  требованиям потребителей по качеству.

На сооружениях очистки  производственных сточных вод ведется  прием и очистка сточных вод, поступающих с производства. ЗАО  «Росводоканал» по договору с ОАО  «ПОЛИЭФ» проводит технологическую  наладку по отдельным узлам сооружений очистки. Достигнутые, на сегодняшний  день, показатели эффективности очистки  сточных вод одной нитки производства ТФК по основным узлам сооружений очистки производственных сточных  вод соответствуют проектным  показателям. Стабильная работа аэротенков – главного звена в технологической  схеме очистки сточных вод  – обеспечивается, во многом, благодаря  специалистам предприятия которые  квалифицированно провели работы по наращиванию биомассы активного  ила на уксусной кислоте в аэротенках и адаптации активного ила. На настоящий момент, полностью отлажена и работа оборудования доочистки производственных сточных вод. Это касается обработки сточных вод озоном, источником которого является генератор озона, поставленный из Германии в комплекте с блоком подачи и осушки воздуха, а также доочистки на биореакторах со взвешенным слоем активированного угля и на фильтрах с зернистой загрузкой.

Поступление, в настоящее  время, сточных вод только одной  нитки производства ТФК дает резерв времени для проведения технологической  наладки на новом для России, но имеющем большую перспективу, оборудовании биологической очистки – анаэробных реакторах, процесс запуска которых  требует значительного периода  времени, ввиду медленного роста  биомассы анаэробных микроорганизмов  при отсутствии аналогичных сооружений, из которых обычно производится загрузка вновь пускаемых сооружений очистки.

Что касается выбросов загрязняющих веществ от источников производства ТФК в атмосферу, то концентрация основных загрязняющих веществ (таких  как уксусная кислота, метилацетат) в выбрасываемом в атмосферу  отходящем газе соответствует проектным  показателям.

В области деятельности по обращению с отходами производства и потребления еще до пуска  предприятия были намечены направления  по утилизации отходов производства. Это касается золы и соли бромистого натрия, образующихся после сжигания отходов производства ТФК, которые, согласно подписанному с Пермской химической компанией протоколу о намерениях будут направляться на переработку  в Пермь. На сегодняшний день уже  на практике реализовано еще одно направление утилизации отходов  производства: метилацетат, который  по проекту должен подвергаться сжиганию на установке ОАО «Полиэф», переведен  из разряда отходов в продукт  производства – «Абсорбент -М», имеющий  разработанные на ОАО «Полиэф» технические  условия на производство, и уже  успешно реализована в Казань первая партия этого продукта.

На предприятии организована комплексная лаборатория экологического контроля, которая оснащена современным аналитическим оборудованием иполностью укомплектована лаборантами и специалистами.

В 2005 году введена в эксплуатацию первая технологическая линия производительностью 115 тыс. тонн в год, а в апреле 2006 запущенна 2-ая линия аналогичной  мощностью. Пуск двух технологических  линий позволил предприятию выйти  на проектную мощность - 230 тыс. тонн в год. Получаемая продукция –  терефталевая кислота марки А, используется в производстве ПЭТФ для пищевой  упаковки. В текущий момент вся  произведенная ТФК отгружается  зарубежным потребителям, «Сибур –  ПЭТФ» в г. Тверь, а также на новое производство ПЭТФ в Московской области компании «Европласт». По итогам работы за I квартал этого года потребителям отгружено 20 тысяч тонн чистой терефталевой кислоты.

Завершение строительства  полиэфирного комплекса позволило  внедрить первую на российском рынке  технологию производства ТФК, что своевременно в связи с будущим вступлением  России во Всемирную торговую организацию. Полиэфирный комплекс смог удовлетворить  спрос российских потребителей на полиэфирную  продукцию и своими объемами ОАО  «ПОЛИЭФ» существенно потеснил импорт, в первую очередь азиатский. Потребители  охотно перешли на Российскую продукцию, так как качество продукции отвечает требованиям заказчиков.

Ориентируясь на потребности  российского рынка, уже в ходе строительства было принято решение  о перепрофилировании производства ПЭТФ текстильного назначения в производство пищевого ПЭТФ мощностью 120 тыс. тонн в  год. Кроме того, были приняты технические  решения, направленные на экономию капитальных  затрат и сокращение эксплуатационных расходов. Так между 2002 и 2005 годами, потребление ПЭТ полимера увеличилось  почти на 60% и составило приблизительно 432 тыс. тонн в год при его стоимости  внутри страны 1,1-1,2 доллара за килограмм, согласно докладу германской German Office for Foreign Trade. В настоящее время в  Россию импортируется приблизительно 90% всего потребляемого ПЭТ-сырья. Однако, согласно данным научно-исследовательского института Creon, проекты новых мощностей, которые должны заработать к 2008 году повысят объем предложений до 502600 тонн/год. Прогноз роста - около 6 % в год.

Предприятие постоянно взаимодействует  с более чем 20 ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами РФ, приводя  производственный процесс к современным  требованиям и учитывая движение научно – технического прогресса  и инноваций.

Один из главных партнёров  полиэфирного комплекса в поставках  сырья является ОАО «Башнефтехим». Это одно из ведущих предприятий  нефтеперерабатывающей отрасли  способно обеспечить ОАО «ПОЛИЭФ» основным сырьём – параксилолом. Установка  ароматических углеводородов, в  своё время модернизированная специально под полиэфирный комплекс, расположена  в 16 километрах от предприятия. Такое  короткое транспортное плечо значительно  снижает постоянные затраты на производство продукции ОАО «ПОЛИЭФ».

При вводе в эксплуатацию первого пускового комплекса  производства ТФК и ПЭТФ ожидается  дополнительное снижение постоянных затрат, а следовательно и снижение себестоимости  продукции.

Достижения завода, высокая  организованность и вовлеченность  каждого работника ОАО «ПОЛИЭФ» в пусковые работы, положительная  динамика производства и продаж, внедрение новейших технологий и модернизация оборудования позволит предприятию достичь поставленной цели – ввести в эксплуатацию первый пусковой комплекс производства терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата.

25 мая состоялось торжественное  открытие первого в России  комплекса по производству терефталевой кислоты в ОАО «ПОЛИЭФ».

В церемонии открытия приняли  участие президент Республики Башкортостан М.Г. Рахимов, глава администрации  Благовещенского района и г. Благовещенска  А.А. Нуртдинов, генеральный директор ОАО «ПОЛИЭФ» А.М. Бондарук, сотрудники строительных организаций, проектных  институтов и полиэфирного комплекса.

Глава республики побывал  в производственных корпусах ОАО  «ПОЛИЭФ», где ознакомился с ходом  работы комплекса по производству терефталевой кислоты мощностью 230 тыс. тонн/год. Президент республики также принял участие в торжественном собрании, посвященном Дню химика. М.Г.Рахимов  поздравил коллектив предприятия  с профессиональным праздником, пожелал  новых трудовых достижений.

Выступая перед участниками  собрания, Муртаза Губайдуллович  отметил, что химики республики встречают  свой профессиональный праздник "в  хорошей обстановке, с прекрасным настроением". Президент коротко  остановился на основных социально-экономических  показателях региона, отметив, что  Башкортостан - один из экономически сильных, политически стабильных, опорных  регионов России.

Кроме того, Президент Башкортостана  подчеркнул, «День химика» - особенный  праздник для нашей Республики, которая  поистине является крупнейшим центром  нефтепереработки и нефтехимии в  России. Республика уделяет большое  внимание развитию стратегических областей деятельности и осуществляет масштабную инвестиционную программу по модернизации собственного промышленного комплекса. Долгожданным событием и крупным  достижением в развитии химической и нефтехимической промышленности не только Башкортостана, но и страны в целом стал успешный пуск и освоение производства очищенной терефталевой кислоты мощностью 230 тысяч тонн в год в ОАО "Полиэф", сказал Президент. Также это достойный  подарок Республике в канун празднования 450-летия добровольного присоединения  к России, это масштабное событие  для химической отрасли, актуальность и значимость которого сложно недооценить. Новые производства призваны в значительной мере освободить отечественных товаропроизводителей от импортных поставок сырья и  ценовой зависимости, а в перспективе - возродить легкую и текстильную  промышленность России.

На строительной площадке ОАО «ПОЛИЭФ» работают голландские специалисты.

На строительной площадке начались работы по сборке силосов  для хранения ПЭТФ-гранулята. 23 контейнера с оборудованием, инструментами  и комплектующими материалами поставлены по контракту, заключенному с компанией  «Jansen&Dieperink», Нидерланды.

Всего будет установлено 8 силосов объемом по 370м3 , один объемом 100м3, и силос-гомогенизатор на 1000м3. Алюминиевые конструкции довольно просты в сборке, на один силос требуется  от 3 до 5 дней. Сбор конструкций осуществляется местными монтажными организациями, но сварочные работы проводят голландские специалисты. Закончить сбор и установку силосов планируется в конце октября.

ОАО ПОЛИЭФ реализует технологии производств. Производство полиэфирных волокон (ПЭВ) мощностью 60000 т в год.2. Производство текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ) мощностью 8000 т в год.3. Производство полимерных концентратов красителей (ПКК) мощностью 1518 т в год.4. Производство нетканного материала СПАНБОНД мощностью 22 000 т в год.

Выпускники Нефтяного университета будут работать в ОАО "ПОЛИЭФ"

7 декабря представители  кадровой службы ОАО "ПОЛИЭФ" участвовали в мероприятии по  распределению выпускников УГНТУ.

Молодому специалисту  без опыта найти работу не так  просто. Отрадно, что в некоторых  вузах ведется работа по распределению  выпускников. Так, в УГНТУ ежегодно организуются презентации предприятий, заинтересованных в молодых специалистах.

После лаконичных «визитных  карточек» предприятий-работодателей  ребята из групп «химическая технология органических веществ» и «биотехнология»  приняли решения о возможном  трудоустройстве на одно из них. Восемь будущих специалистов получили приглашение  пройти преддипломную практику на полиэфирном  комплексе и возможно, стать одним  из членов нашего дружного коллектива.

ОАО "ПОЛИЭФ" – предприятие  высокой экологической культуры

Полиэфирный комплекс вошел  в число победителей республиканского конкурса "Предприятие высокой  экологической культуры".

На участие в конкурсе подали заявки 60 предприятий со всего  Башкортостана. Предоставленные материалы  сначала подробно изучали специалисты  природоохранного ведомства, а затем  конкурсная комиссия.

Один из самых эффективных в  республике комплекс очистных сооружений – в ОАО "ПОЛИЭФ"

Такой результат принесла очередная плановая проверка Росприроднадзора.

В течение пяти дней работы инспекторы Управления Росприроднадзора по РБ не выявили никаких нарушений  природоохранного законодательства.

«Работа очистных сооружений в 2007 году и 1 квартале 2008 года показала, что уровень очистки сточных  вод практически доведен до нормативных  показателей… Нарушение прав других водопользователей, а также причинение вреда окружающей среде не допускается. План мероприятий по рациональному  использованию и охране водных ресурсов выполняется в полном объеме» - такие  приятные для предприятия итоги  принесла проверка.

Впрочем, результат вполне был вполне логичен. ОАО "ПОЛИЭФ" – современное производство, оборудованное  надежной многоуровневой системой управления, обеспечивающей выполнение мировых  стандартов в части требований к  качеству продукции, безопасности ведения  процесса и экологического мониторинга. Предприятию удалось создать  современный комплекс очистных сооружений, который стал на сегодняшний день одним из самых эффективных сооружений очистки на территории республики.

Как сообщила заместитель  главного инженера по охране окружающей среды ОАО "ПОЛИЭФ" Любовь Боброва, регулярно проводимые замеры воздуха  в черте города с представителями  Роспотребнадзора и администрации  МР Благовещенский район также констатируют высокое качество работы очистных сооружений полиэфирного комплекса.

Полиэф выпускает один из лучших товаров России

ПЭТФ, произведенный на ПОЛИЭФе, удостоен диплома лауреата программы  «100 лучших товаров России». Это еще  одно веское основание утверждать, что под маркой ОАО "ПОЛИЭФ" выпускается качественная, востребованная продукция.

Вместе с дипломом предприятие  получило право использовать логотип  Программы в отношении продукции, ставшей финалистом конкурса 2009 года.

Напомним, что на региональном этапе конкурса «Лучшие товары Башкортостана» башкирский ПЭТФ был удостоен диплома  лауреата и получил «путевку»  на общероссийский этап. В этом году конкурс проводился в двенадцатый  раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы:

1.Теляшев Р.Г. Присадки и пакеты присадок для производства высококачественных масел //Машиностроитель. - 1996. - №5. - С. 51 - 54.

2.Мовсумзаде Э.М., Везирова М.М. Зарождение и развитие нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии в Башкирии //Нефтепереработка и нефтехимия. - 1997. - № 1 - С.3-9.

          3. интернет : bashkortostan450/economics/industry/oao-polief/