Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Сентября 2012 в 20:32, реферат
Промышленные сточные воды, поступающие в замкнутые системы водоснабжения или сбрасываемые в водоемы, должны быть подвергнуты очистке механическими, химическими, физико-химическими, биологическими и термическими методами до необходимого качества. Разработка и выбор высокоэффективных методов очистки промышленных стоков является сложной инженерной задачей, которую приходится решать инженерам-экологам, работающим на предприятиях и в научно-исследовательских институтах.
Введение
Главная часть
Состав и показатели сточных вод.
Характеристика сточных вод.
Показатели качества сточных вод.
Биохимическая очистка сточных вод.
Общие положения.
Влияние различных технологических факторов на эффективность процессов биохимической очистки.
Естественные и искусственные методы биохимической очистки.
Сооружение почвенной очистки и биохимические пруды.
Биофильтры.
Аэротенки.
Окситенки.
Использование биологических методов очистки сточных вод от тяжелых металлов.
Понятие о глубокой (доочистке) производственных сточных вод.
Заключение
Литературы
55NH4+
+ 5CO2 +76O2→C5H7NO2+54NO2=52H2O+109H
400NO2+5CO2+NH+4+195O2+2H2O→C5
В этих уравнениях C5H7NO2 - символ состава органического вещества образующихся клеток микроорганизмов.
Приведем схему анаэробного процесса, например, схему процесса метановой ферментации:
органические вещества +H2O→CH4+CO2 + (7.5)
+C5H7NO2+NH+4+HCO-3
Представленные схемы биологической очистки достаточно часто встречаются в практике очистки сточных вод, но не исчерпывают всех возможностей биологического окисления.
Примером последнего могут быть служить окисление железа и марганца бактериями. Так, железобактерии получают энергию в результате окисления солей двухвалентного железа до соединений трехвалентного железа:
4FeCO3O2+6H2O→4FeCO3+O2(OH)3+
Известны микроорганизмы, которые восстанавливают Fe3+ до Fe2+,
2FeS2+7O2+2H2O→2FeSO4+2H2SO4
4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe(SO4)+2H2O
Fe2(SO4)3+6H2O→2Fe(OH)3+3H2SO4
Двухвалентный марганец бактерии окисляют до четырехвалентного состояния:
Mn2++0.5O2+2OH-→MnO2+H2O
Кроме растворенных процессов биологического
окисления, микроорганизмы способны окислять
ряд органических веществ, таких, как бензойная
кислота, фенол, серосодержащие вещества,
анилин и др.
2.2.
Влияние различных
технологических
факторов на эффективность
процессов биологической
очистки.
Считается, что оптимальная
T, 0C | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
t | 0.67 | 1 | 1.33 | 1.67 | 2.0 |
Биологическая очистка наиболее эффективна при значениях рН 5-9, причем оптимальной считается среда с рН=6.5-7.5. при отклонении рН за пределы 5-9 снижается скорость окисления загрязнений, в связи с чем следует контролировать и корректировать величину указанного параметра в сточных водах.
Для того чтобы процесс биологической очистки сточных вод был эффективным, необходимо обеспечивать в среде достаточную концентрацию органического углерода (БПК), азота и фосфора. Так, при обработке городских сточных вод соотношение БПК :N:Р должно быть не менее 100:5:1.
Важное значение при биологической очистке сточных вод имеет уровень питания, за меру которого принимают величину суточной нагрузки по загрязнениям в пересчете на 1 м3 очистного сооружения, на 1 г сухой биомассы или на 1 г беззольной части биомассы. Используя эту характеристику в совокупности с другими характеристиками, можно прогнозировать эффективность процесса биологической очистки в аэрационных сооружениях.
В аэробных биологических сооружениях концентрация растворенного кислорода должна быть не ниже 2 мг/л, так как в противном случае уменьшается скорость утилизации органических загрязнений.
В процессах биологической очистки концентрация
токсичных элементов в обрабатываемой
воде (например, тетраэтилсвинца,
соединений бериллия, титана, ртути,
шестивалентного хрома и др.) не должна
превышать величины ПДК.
2.3. Естественные и искусственные методы биологической очистки.
2.3.1.
Сооружения почвенной
очистки и биологические
пруды.
К естественным методам биологической очистки относятся почвенные методы очистки сточных вод и их очистка в биологических прудах.
Сооружения почвенной очистки сточных вод имеют производительность в пределах от 0,5 до 280 000 м3/ сут. Их используют в основном для очистки бытовых сточных вод. Указанные сооружения подразделяют на малые, к которым относятся фильтрующие колодцы, фильтрующие траншеи, площадки подземного орошения, площадки подземной фильтрации и песчано - гравийные фильтры. К средним – поля подземного орошения и подземной фильтрации. Наиболее крупными сооружениями являются коммунальные поля орошения, земледельческие поля орошения и поля наземной фильтрации.
Очистка сточных вод при использовании указанных методов их обработки происходит под действием почвенной микрофлоры, солнца, воздуха и под влиянием жизнедеятельности растений.
В биологических прудах, которые представляют собой искусственно созданные водоемы, для очистки сточных вод также используются естественные процессы. Эти сооружения можно использовать и для глубокой очистки сточных вод, прошедших биологическую обработку. Существуют пруды с естественной и искусственной аэрацией.
Глубина прудов с естественной аэрацией обычно не превышает 1 м. Для искусственной аэрации используют либо механические аэраторы, либо пропускают воздух через слой воды. Глубина прудов с искусственной аэрацией обычно достигает 3 м. Как правило, пруды с искусственной аэрацией объединяют в несколько параллельных каскадов.
В окислительных процессах, протекающих в биологических прудах, существенную роль играет водная растительность, которая способствует снижению концентрации биогенных элементов и регулирует кислородный режим водоема.
Сточные воды, обработанные в биологических прудах, рекомендуется дополнительно очищать в отстойных секциях. Для глубокой очистки стоков воду из прудов необходимо пропускать через песчаные фильтры.
Биологические пруды обычно используют
для очистки сточных вод заводов органического
синтеза, а также нефтехимических предприятий.
Биологические фильтры достаточно широко применяются для очистки бытовых и производственных сточных вод при их объемном расходе до 30 тыс.м3/ сут.
По типу загрузочного материала все биофильтры можно разделить на устройства с объемной и плоскостной загрузкой.
Объемный загрузочный материал состоит из гравия, керамзита, шлака с крупностью отдельных фракций 15-80 мм, а плоскостной материал- из пластмасс ,керамики, металла, тканей и др. Биофильтры с объемной загрузкой делят на капельные ( рис 1.1), высоконагруженные (рис 1.2) и башенные.
Рис 1.1. Капельный билфильтр:
1-дозирующие
баки сточной воды; 2-спринклеры;
3-железобетонная стенка; 4-загрузка
биофильтра; 5-подача сточной воды;
6-отводящий лоток
Рис.
1.2. Высоконагружаемый биофильтр с реактивным
оросителем
2.3.3.
Аэротенки
Существуют различные
Аэротенки используют для полной или частичной очистки многих видов производственных сточных вод. Основные схемы аэротенков представлены на рис 1.3.
В аэротенках-вытеснительных
Очистка сточной воды в
Различают три системы аэрации:
Рис.1.3. Схемы аэротенков:
а-вытеснители; б-смесители; в-с рассредоточенным впуском воды; 1-сточная вода;
ΙΙ-активный
ил; ΙΙΙ-иловая смесь; 1- аэротенк
2.3.4.
Окситенки
Окситенки- это сооружения биологической очистки, в которых вместо воздуха используется технический кислород или воздух, обогащенный кислородом.
Основным отличием окситенка от аэротенка, работающего на атмосферном воздухе, является повышенная концентрация ила. Это связано с увеличенным массообменном кислорода между газовой и жидкой фазами.
Рекомендуемая концентрация ила в окситенках составляет 6-8 г/л. Возможна работа данного устройства и при более высоких концентрациях активного ила.
Конструктивная схема окситенка представлена на рис.1.4. Он представляет собой резервуар, круглой в плане формы с цилиндрической перегородкой, которая отделяет зону аэрации от зоны илоотделения.
В средней части цилиндрической перегородки прорезаны окна для перемещения иловой смеси из зоны аэрации в илоотделитель, в нижней части- для поступления возвратного ила в зону аэрации. В зону аэрации с помощью турбоаэратора подается кислород.
Сточная вода поступает в зону аэрации по трубе. Под воздействием скоростного напора, развиваемого турбоаэратором, иловая смесь через окна потупает в илоотделитель, в котором жидкость движется по окружность; при этом происходит интенсивное отделение и уплотнения ила. Очищенная вода проходит через слой взвешенного активного ила, дочищается от различных загрязнений, поступает в сборный лоток и отводится по трубке. Возвратный активный ил опускается по спирали вниз и через окна поступает в камеру аэрации.
Кроме рассмотренных
сооружений биологической очистки для
этих же целей
могут быть использованы погружные биофильтры,
аэротенки с заполнителями, анаэробные
биофильтры. В этих сооружениях активный
ил частично находится во взвешенном
состоянии, а частично- в прикрепленном
к материалу загрузки, т.е. они занимают
промежуточное положение между аэротенками
и биофильтрами.
Рис.1.4. Окситенк:
1-продувочный
трубопровод; 2,5-задвижки с
6-герметичное
перекрытие; 7-трубопровод для подачи кислорода;
8-вертикальные стержни; 9-сборный лоток;
10-трубопровод для сброса избыточного
ила; 11-резервуар; 12-окна для перепуска
иловой смеси из зоны аэрации в илоотдеитель;
13-циллиндрическкая перегородка; 14-скребок;
15-окна для перепуска возвратного ила
в зону аэрации; 16-зона аэрации; 17-трубопровод
для подачи сточной воды в зону аэрации;
18-илоотдолитель; 19-трубопровод для выпуска
очищенной воды