Производство фанеры

 

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «Сибирский  государственный технологический университет»

Лесосибирский   филиал

 

Кафедра ТЛПК

 

 

Реферат

по  дисциплине: Основы технологии

Тема: «Производство фанеры»

(ЭиУП.000000.006 ПЗ)

 

 

                                                                               Руководитель: Л.Н. Журавлева

                                                                               _________

                                                                                                                            ^{(подпись)}

                                                                               ____________________

                                                                                                                             ^{(оценка, дата)}

 

                                                                                Разработал:

                                                                                студент группы 76-2

                                                                                _________Т.Ю. Котко

                                                                                                                              ^{(подпись)}

                                                                                ______________________

                                                                                                                               ^(дата)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лесосибирск  2013

Содержание

 

 

Введение……………………….…………………………………3

1. Применение фанеры………………………………...……..5

2. Свойства фанеры………...…………………………………7
3. Технология производства фанеры. Влияние технологии производства на качество фанеры…………………….…10

Заключение……………………………………………………13

Библиографический список……………………………………14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

 

 

       В целях сохранения и приумножения лесных богатств, потребность в лесоматериалах удовлетворяется путем комплексной и глубокой переработки древесины. Наряду с такими традиционными материалами, как круглый лес, доски, брусья, шпалы и т. п., все шире применяют клееные деревянные конструкции и разнообразные изделия, получаемые из отходов лесообработки. Отходы от переработки древесины (горбыль, рейки, стружки, опилки и т. п.) составляют значительную долю (50-60%) заготовляемой древесины. Эти отходы, а также неделовую (дровяную) древесину превращают, используя хорошо освоенную технологию, в древесностружечные и древесноволокнистые плиты с ценными и разнообразными свойствами. На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья доходит до 0,98.       

Высокая прочность и упругость древесины  сочетаются с малой объемной массой, а, следовательно, и с низкой теплопроводностью. Древесина морозостойка, не растворяется в воде и органических растворителях, способных растворить синтетические полимеры. Хорошо известны легкость обработки древесины, удобство скрепления деревянных элементов с помощью клея, врубок, гвоздей и пр. Однако древесине присущ ряд особенностей, которые должны учитываться при обработке, хранении и эксплуатации лесоматериалов.       

Качество  древесины зависит от породы дерева, условий его роста и наличия  тех или иных пороков (трещин, сучков и пр.). Поэтому прочность и  другие характеристики древесины колеблются в очень широких пределах. К тому же прочность сильно меняется при изменении влажности, причем увлажнение сопровождается разбуханием, а высушивание — значительной усушкой древесины. Неравномерность усушки вызывает коробление и растрескивание досок и других лесных материалов. Волокнистое анизотропное строение древесины предопределяет и неодинаковые ее механические, теплотехнические и другие свойства в разных направлениях, что учитывается при проектировании деревянных конструкций. Недостатками древесины являются легкая возгораемость при пожаре и гниение, происходящее под влиянием грибковых поражений.       

Изготовление  деревянных конструкций путем склеивания тонких элементов водостойкими полимерными клеями уменьшает усушку, предотвращает коробление древесины.

 

 

 

 

Для борьбы с гниением применяют  пропитку дерева антисептиками; огнестойкость  повышают, применяя антипирены.

       

Фанера  получила широкое распространение  в различных сферах: строительство; оформление интерьера и экстерьера;  производство мебели; судостроение;  транспортное машиностроение; упаковка; торговое, сервисное и складское оборудование, оборудование гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптеки, пляжные домики, кабинки и душевые, мебель для уличных ресторанов, обшивка складских помещений, примерочные и перегородки, информационные стойки) и др.             

Широкая область  применения фанеры обуславливает необходимость  изучения ее потребительских свойств, оценки качества и конкурентоспособности, состояния рынка и цен.   
  

 

1 Применение фанеры

 

  
       

Фанера  – древесная плита, состоящая из склеенных между собой листов лущеного шпона, как правило, с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях.

Строительство и стройматериалы, строительная фанера применяется для возведения: хозяйственных и сельскохозяйственных построек, оградительных сооружений и заборов.

Фанера  применяется при изготовлении: звукоизолирующих и стеновых, панелей, ворот, изгородей, подоконников, дверей.

Производство мебели: кухонной мебели, мебели для сада и дачи, мебели для ванных комнат.

Детская мебель и оборудование игровых площадок (детская мебель (столы, стулья, скамейки, шкафы и др.) оборудование детских и игровых площадок, спортивные и игровые площадки (хоккейные площадки, скаты для скейтбордов, снежные горки, места для зрителей на спортивных площадках, скамейки, бортики, настилы под полы) школьная мебель, детские игрушки, детские горки)

Судостроение, транспортное машиностроение фанера  используется при изготовлении: кузова и пола грузовых автомобилей, трейлеров, торговых прицепов, контейнеров, автофургонов, троллейбусов, автобусов,  вагонов обшивки дверей и салонов.

Другие  сферы применения: дорожные знаки, рекламные щиты, лифты, шаблоны и др.       

В соответствии с учебной классификацией фанеру изготовляют трех видов: клееную, бакелизированную и декоративную.       

Клееную фанеру делят на: фанеру повышенной водостойкости, склеенную клеями типа фенолформальдегидного марки ФСФ; средней водостойкости, склеенную карбамидными или альбумино-казеиновыми клеями (марок ФК и ФБА), и ограниченной водостойкости, склеенную белковыми клеями марки ФБ. В зависимости от вида обработки поверхностей рубашек фанеру делят на шлифованную и нешлифованную. Клееную фанеру изготовляют из березы, бука, осины, ясеня, ильма, дуба, липы, ольхи, сосны, ели, кедра и пихты размерами 2400 х 1525 мм и толщиной 1,5—18 мм. Клееную фанеру повышенной водостойкости применяют для несущих конструкций (балок, арок, рам и т. п.) в открытых сооружениях с защитой от увлажнения — окраской;

 

 

 

 в помещениях с влажностью  воздуха до 70% — без окраски.  Фанеру средней водостойкости  применяют для перегородок и  внутренней обшивки зданий.    

Бакелизированную  фанеру изготовляют из целых листов по ширине березового шпона толщиной не более 1,5мм, пропитанного и склеенного фенолфор-мальдегидными клеями. Бакелизированная фанера имеет высокие конструктивные качества, ее предел прочности на растяжение 60—80 МПа, при этом она так же легка, как и древесина, имеет повышенную водостойкость и прочность. Бакелизированную фанеру благодаря ее влагостойкости (водостойкости) и высоким показателям физико-механических свойств, стойкостью к воздействию различных агрессивных сред (ФБС) применяют в судостроении, автомобилестроении (ФБС-А и ФБС 1-А), строительстве (настил под напольные покрытия, под мягкую кровлю, как многоразовую опалубку и т.д.) Фанеру ФБС используют для строительства в условиях тропического климата. Она обладает более высокой пожаростойкостью по сравнению с обычной фанерой.       

Декоративную  фанеру изготовляют из березового, ольхового и липового шпона. По виду облицовки декоративную фанеру делят на два вида: фанеру, поверхность которой облицована бесцветной клееокрашенной пленкой, и фанеру, поверхность которой облицована пленкой и декоративной бумагой. Декоративная фанера может быть облицована с одной или двух сторон и иметь глянцевую или полуматовую поверхность. Декоративную фанеру выпускают следующих размеров: длиной 1220-1830мм, шириной 725-1220мм и толщиной 1,5-12мм. В строительстве декоративную фанеру применяют для внутренней отделки стен, перегородок, панелей, дверных полотен и встроенной мебели.       

В  соответствии с СТБ ЕН 636-2004  «Фанера» существуют следующие виды фанеры:       

Фанера  для применения в  сухих условиях – фанера для применения в условиях, характерных для определенного содержания влажности в материале при температуре 20С и уровне относительной влажности окружающей среды, который всего несколько недель в году превышает 65 %. Данные условия соответствуют классу эксплуатации 1.[11, р.3.п.3,1, стр. 2]        

Фанера  для применения во влажных условиях – фанера для применения в условиях, характерных для определенного содержания влажности в материале при температуре 20°С и уровне относительной влажности окружающей среды, который всего несколько недель в году превышает показатель 85 %.         

 Из вышесказанного следует, что  область применения фанеры является  достаточно большой. Она находит свое применение почти во всех сферах производства.

 

 

 

 

 

 

3 Свойства фанеры

 

 

 

       Потребитель, покупая товар, обращает внимание прежде всего на его потребительские  свойства, т.е. на полезность, а также  на те преимущества, которые он может  получить при использовании товара. Потребительские свойства фанеры определяются физико-механическими свойствами, свойствами надежности, а также эстетическими свойствами.        

Физико-механические показатели характеризуют   материал   и возможность его применения в различных отраслях народного хозяйства. Физические и механические показатели фанеры опрёделяют на малых образцах продукции исходя из того, что свойства малого образца соответствуют свойствам материала стандартного размера листа.         

Механические  свойства фанеры  зависят также от породы и возраста дерева, которые определяют особенности строения, пороки, влажность. Поэтому   механические   свойства   определяют по  образцам,   без  пороков, имеющих стандартные размеры при стандартной (т. е. 12%-ной) влажности.       

Фанера, как и древесина  характеризуется  высоким сопротивлением сжатию вдоль волокон, что определяет ее частое применение для работы в этих условиях (сваи, стены, стропила ферм и др.).       

Прочность фанеры при статическом изгибе занимает промежуточное положение между прочностью при растяжении и сжатии вдоль волокон.         

 В процессе сушки древесины  из-за разной величины тангенциальной и радиальной усушки, а также неравномерного удаления влаги с наружных и внутренних слоев происходит и неравномерное изменение размеров древесины. Это приводит к возникновению внутренних напряжений, результатами которых могут явиться или коробление, или растрескивание материалов. Трещины, как правило, имеют радиальное направление, так как разрыв происходит по сердцевинным лучам.       

На  механические показатели существенно  влияют пороки древесины и дефекты производства.        

Физические  свойства характеризуют материал по плотности, влажности, влагопоглощению и водопоглощению, объемному разбуханию.        

Плотность фанеры зависит от толщины, числа слоев шпона,  
породы древесины, способа и режима склеивания. Плотность фанеры выше плотности натуральной древесины, так как процесс склеивания происходит при одновременном воздействий давления и температуры, что вызывает рост остаточной Деформации древесины шпона, т, е. его уплотнения. Уплотнение древесины шпона выше при горячем сухом способе склеивания, чем при холодном сухом способе.