Отчет по практике в РУП "БЗТДиА"

    РУП «БЗТДиА» обновляет свои производственные мощности с переориентацией их на гибкие технологии. В цехах организованы и продолжают формироваться участки малых серий с современным прогрессивным металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ, обрабатывающими центрами.

    В 2001-2002 г.г. в МСЦ-3 организован гибкий участок (4 обрабатывающих центров ГДН-500, фрезерные и токарные станки с ЧПУ и др.) Однако, оборудования для производства указанных деталей и узлов на РУП «БЗТДиА», на требуемый выпуск недостаточно. Для реализации программы выпуска тракторов «Беларус» мощностью 35-65 л.с., до 20,0 тысяч штук в год, требуются значительные инвестиции, в том числе и по настоящему бизнес-плану для постановки на производство и организации выпуска указанных

 

 

12

тракторов, а так же локализации изготовления деталей всех наименований тракторов на РУП «БЗТДиА».

    Производственный процесс изготовления деталей осуществляется на различном автоматическом и универсальном оборудовании. Для обеспечения технологической цепочки изготовления деталей и узлов на Бобруйском заводе тракторных деталей и агрегатов организовано ряд производств, таких как:

- механообрабатывающее производство;

- холодно-штамповочное производство;

- термическое производство;

- сварочное производство;

- сборочное производство;

- производство защитных покрытий;

- производство теплоэнергии.

 

3.2.Описание важнейших  технологических процессов производства  продукции

    Основные характеристики и особенности производства РУП «Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов»:

    Заготовительное производство

На БЗТД и А имеется лишь участок порезки металлопроката литейное и кузнечное производство отсутствуют. Поэтому обеспечение отливками и поковками производится с головного завода.

    Механообрабатывающее производство

Механообрабатывающее производство размещено в трех цехах, где действует около 900 технологических процессов, охватывающих более 2700 операций.

    Производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Таким образом, детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.

    В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий (линия "Хойслер" на производство дисковых колес и линия дисков сцепления), специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу

Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСК.

 

13

    Холодноштамповочное производство

Холодноштамповочное производство размещено в двух подразделениях завода; МСЦ-1 иМСК.

В МСК выполняется штамповка деталей сидения, каркасов сальников, а также дисков сцепления и дисков колес. Холодноштамповочное производство насчитывает в МСК 72 единицы легких и средних прессов усилием от 40 до 500 т.е. со средним коэффициентом загрузки Кз= 0,36, т.е. на БЗТД и А имеется возможность производства штампованных деталей к новым моделям тракторов. Узкое место при производстве штампованных деталей представляет участок тяжелых прессов усилием от 630 до 1000 т.е., где средний коэффициент загрузки составляет Кз = 0,94 при двухсменном режиме работы и программе выпуска тракторов и машин 23373 шт. в 2002 году.

    Термическое производство

Термическое производство размещено в термических отделениях цехов МСЦ-1 и МСК и служит для повышения прочностных характеристик деталей и узлов тракторов, повышении их износов стойкости и долговечности. На заводе действует 18 установок ТВЧ, 33 единицы оборудования для объемной обработки деталей, линия химико-термической обработки "Пекат". Территориально термическое производство размещается в различных цехах по функциональной принадлежности.

    Сварочное производство

    Сварочное производство является одним из основных технологических переделов, в значительной степени определяющих качество, конкурентоспо-собность, надежность и долговечность выпускаемой продукции. Конструкция сварных узлов обуславливает применяемые виды сварки изготовления; полуав-томатическая, автоматическая (в защитной атмосфере углекислого газа, под флюсом), точечная контактная, рельефная контактная, пайка трубопроводов на установке ТВЧ. На заводе имеется 7 сварочных роботов.

    К особенностям сварочного производства следует отнести то обстоятельство, что около 90 % рабочих мест оснащено универсальным сварочным оборудованием, что позволяет более оперативно переходить на изготовление новых сварных узлов.

 

    Сборочное производство

    Сборочное производство технологически построено по принципу узловой сборки. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство, поэтому механосборочные цехи кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытания узлов и деталей, обрабатываемых в этих цехах, комплектующих из других цехов и покупных изделий.

 

14

    В механосборочном цехе № 1 осуществляется сборка передних и задних колес серийных тракторов, переднего моста трактора МТЗ-320.

    В механическом цехе № 2 осуществляется сборка промежуточной опоры, раздаточной коробки, сидений.

    В механосборочном корпусе собираются все разновидности дисков сцепления и гидроусилителя рулевого управления.

Производство защитных покрытий

Окрасочные работы выполняются на двух окрасочных линиях, расположенных в МСЦ-1 и МСЦ-2.

    Производство гальванопокрытий выполняется в поточно-механизированных линиях. Основные виды покрытий: цинкование, фосфатирование, оксидирование. Размещены линии гальванопокрытий в МСЦ-1 .

Производство теплоэнергии «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов «имеет собственную котельную. Основным топливом для котельной является природный газ и резервным - мазут. Котельная обеспечивает технологические процессы паром в 6 атмосфер, часть пара реализуется на сторону.

 

4. Организация  складского хозяйства на предприятии

    Ответственность за организацию и ведение складского учета несут на предприятии  главный бухгалтер, заместитель главного бухгалтера, начальник отдела  учета материальных ценностей, начальник отдела учета готовой продукции и реализации.

    Готовая продукции поступает на склад по приемо-сдаточным накладным, оформленным в установленном порядке. Данные приемо-сдаточных накладных регистрируются кладовщиком склада готовой продукции в журнале учета поступления готовой продукции.

    Готовая продукция отгружается покупателям в установленном порядке со складов готовой  продукции на основании заключенных договоров поставки, выставленных счетов-фактур в соответствии со стандартом  « Порядок разработки, оформления,  заключения и  исполнения договоров (контрактов)» .

    Операции по отгрузке готовой продукции оформляются в установленном порядке товарно-транспортными накладными, выписываемыми работниками предприятия в соответствии с Положением по заполнению, движению и учету товарно-транспортных и товарных накладных на отпуск  товарно-материальных ценностей со складов РУП «БЗТДиА.

    Персональную ответственность  за правильность формирования  товарно-транспортных накладных на отгрузку готовой продукции и достоверность данных, внесенных в накладные, несут лица, осуществляющие выписку накладных.

 

15

    Оформление товарно-транспортных накладных осуществляется только при наличии доверенности, оформленной в соответствии с требованиями законодательства, и документа, удостоверяющего личность покупателя.

     Отпуск готовой продукции, ее погрузка в транспортные средства и вывоз за территорию завода  осуществляется в порядке, установленным положением  по заполнению, движению и учету товарно-транспортных и товарных накладных на отпуск товарно-материальных ценностей со складов.

     Оперативный учет движения готовой продукции на складе осуществляется работником склада готовой продукции по журналам учета готовой продукции.

Все приходные и расходные документы  по складу готовой продукции сдаются ежедневно кладовщиком  в УИКО под роспись в журналах регистрации поступления и отгрузки готовой продукции.

     После обработки этих документов оператор УИКО выдает в отдел учета готовой продукции и реализации  карточку складского учета.

Отпуск готовой продукции своим структурным подразделениям производится по накладным на внутреннее перемещение, которые оформляются в управлении реализации продукции. Отпуск готовой продукции обособленным структурным подразделениям, находящимся вне территории завода, оформляется товарно-транспортными накладными.

*-ОТРЕДАКТИРОВАТЬ

*     Продукция списывается с кредита счета 43 «Готовая продукция» в дебет счета 10 «Материалы» (склад бюро выставок и рекламы) субсчет «Продукция на выставке» .Возврат продукции с выставки на склад готовой продукции Общества отражается сторнировочной записью по дебету счета 10 «Материалы» и кредиту счета 43 «Готовая продукция».

Учет отгрузки и реализации ведется в ведомости №16 «Движение готовых изделий, их отгрузка и реализация». Готовая продукция учитывается по местам  хранения по учетным ценам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

Склады, входящие в состав подразделений завода:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

5. Метрологическое  обеспечение технологических процессов  производства продукции, организация  контроля качества продукции

    Управление качеством продукции на РУП «БЗТДиА» осуществляется в соответствии со стандартами действующей система менеджмента качества /СМК/. На РУП «БЗТДиА» разработана и сертифицирована система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009.

Сертификат соответствия № BY/112 05.002   00164, действующий до 15 ноября 2014 года, удостоверяет, что система менеджмента качества производства тракторов БЕЛАРУС тягового класса 0,6 и 0,9 проектирования и производства уборочно-погрузочные машин на базе тракторов БЕЛАРУС, прицепов, прицепного и навесного оборудования к тракторам БЕЛАРУС, производства деталей и узлов мобильной техники соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2009.

    На РУП «БЗТДиА» используется товарный знак «БЕЛАРУС» по лицензионному договору № 903/217-02-2007-16.

    Функции контроля за соблюдением требований системы менеджмента качества и совершенствованием ее применения в рамках самого предприятия возложены на отдел стандартизации и управления качеством /ОСиУК/. Специалистами отдела проводятся внутренние аудиты качества продукции, технологических процессов и системы управления качеством с целью выявления несоответствий требованиям конструкторской и технологической документации, стандартам, документам СМК, осуществляется разработка корректирующих действий для их устранения. ОСиУК осуществляет также нормоконтроль и метрологическую экспертизу разрабатываемой на предприятии КД и ТД, проверку внутренней документации СМК на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009, разработку внутренних ТНПА.

    Контроль качества продукции осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством. Контроль осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролером за консервацией и упаковкой и отправкой продукции потребителям с последующим анализом работы узлов и деталей в гарантийный период у потребителя.

    Службой технического контроля проводится также анализ рекламаций и потерь от брака, производятся контрольные обмеры выпускаемой продукции с целью устранения дефектов. На рабочих местах в настоящее время внедряются статистические методы контроля, такие как карты предельных размеров (с дальнейшим переходом на Х-R карты), контрольные листки.

 

18

    Для осуществления контрольно-измерительных работ на предприятии имеется необходимое оборудование. Для совершенствования метрологического обеспечения производства, качественной и бесперебойной работы отдела технического контроля приобретена координатная измерительная машина, что позволяет с высокой точностью производить необходимые измерения и оперативно устранять дефекты. Это позволяет предупреждать и исключать рост потерь от брака.

    Действующая система оплаты и стимулирования труда предусматривает как поощрения за качественную работу, так и удержания из заработной платы рабочих и линейного персонала за допущенный по их вине брак.

Гарантийное обслуживание на предприятии производится подразделением «Отдел сервисного обслуживания и технической экспертизы». Гарантия на тракторную технику составляет 2 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

 

                  СТРУКТУРА ОТДЕЛА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

6. Калькуляция  себестоимости продукции, анализ  структуры затрат на производство  продукции.

    Затраты на производство являются одним из основных объектов бухгалтерского и управленческого учета, от их рационализации напрямую зависит прибыль организации.

    Затраты по производству и реализации товаров (работ, услуг), имущественных прав, учитываемые при налогообложении, представляют собой стоимостную оценку использованных в процессе производства и реализации товаров (работ, услуг), имущественных прав, природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов и иных расходов на их производство и реализацию, отражаемых в бухгалтерском учете.