Японский специалист в области качества: Шигео Шинго

Принципы Poka-yoke можно сравнить с конструкцией булавки, которая не будет функционировать правильно, если её детали не сходятся. Именно такую технологию использовала компания Team Consulting в упаковке своих медицинских инструментов с целью минимизировать ошибки пользователей при сборке таких инструментов.

Вместо того чтобы полагаться на бумажную инструкцию по сборке и интуицию пользователя, упаковка Poka-yoke знакомит пользователей с каждой деталью инструмента в определённом порядке, снабжая их чёткими графическими изображениями, подсказывающими, как собрать и использовать инструмент на каждой стадии. Это гарантирует, что пользователь не сможет соединить неподходящие детали или пропустит важный этап в сборке. Используя принципы poka-yoke, разработчик медицинских приборов Team Consulting надеется устранить страх и тревогу, которую испытывают пациенты при использовании таких приборов.

По словам разработчиков, пациенты не справляются с новыми лекарственными препаратами и медицинскими приборами в атмосфере, полной эмоций и непонимания. Их разум затуманивается из-за взволнованности или большого потока новой информации.

В компании уверены, что эти принципы можно применить и в других областях, в том числе в клиниках. Недавние исследования, проведённые в США, показали, что в каждой четвёртой больнице пациенты страдают от нанесённого вреда в результате ошибок в использовании медицинских инструментов профессионалами. Другими словами, если использовать подход poka-yoke в упаковке, это может предотвратить неправильное обращение персонала с медицинскими приборами, а также сохранить стерильность инструментов, используемых во время операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Способы контроля

 

Для действенности механизма обратной связи необходим контроль 100% выпускаемой продукции. Такой контроль может осуществляться тремя следующими способами: 
         1) Способ последовательной проверки – выполняется следующим работником по ходу технологического процесса, либо независимым экспертом, но чаще всего специальным устройством. При этом информация о выявленном дефекте быстро передается работнику, допустившему брак для его немедленного устранения.  
         2) Способ самопроверки – выполняется каждым работником самостоятельно. 
         3) Способ контроля источника – выполняется специальным работником, проверяющим компоненты продукции перед ее сборкой. [5]

Все перечисленные три способа контроля основа на использовании системы, которая обозначается японским термином poka-yoke. Система poka-yoke – это превентивная система, которая нацелена на исключение возможности создания дефектов. Система poka-yoke является защитой от непреднамеренного нарушения, она не позволяет осуществлять передачу дефектного изделия на следующию стадию производства. Система poka-yoke реализуется в производственном процессе через применение различных защитный устройств и способов, которых в настоящее время разработано великое множество, от самых простых и до самых сложных. Простейший пример системы poka-yoke – это применение фотоэлементов, установленных над ящиком с определенными деталями. Когда к рабочему поступает изделие,он тянется к ящику, чтобы взять нужную деталь, и его рука невольно пересекает световой луч. Если рабочий случайно передаст изделие дальше, не взяв детали, загорится лампочка, которая напомнит ему ,что деталь в изделии не установлена. Другим простым примером системы poka-yoke является примечание для комплектующих специальных ящиков с ячейками, форма которых совпадает с формой комплектующих, что позволяет обеспечивать применение правильных деталей при сборке. В основе гениальной по простоте и достигаемому эффекту системы лежит идея установления взаимосвязи между возможными ошибками и возникающими на их основе дефектами. Ш Шигео отделил причину от следствия - ошибку от дефекта, доказав, что первое ведет ко второму. Идеология системы poka-yoke так же проста, как и гениальна: ошибки не должны приводить к возникновению дефектов. Система poka-yoke предусматривает остановку производственного процесса в случае возникновения ошибки, ее последующее выявление, идентификацию и полное предотвращение возможности повторного возникновения. Применение разработанной Ш. Шигео системы гарантирует 100% качество продукции, но только при условии наличия возможности предотвращения ошибок в производственном процессе. Ш. Шинго удалось не только теоретически обосновать, но и практически построить многочисленные системы. Получилась система poka-yoke. У Шинго было заложено предотвращение ошибок в саму структуру процесса, и именно сам процесс препятствовал нарушениям технологии.

Существует два типа устройств  poka-yoke, различающихся по принципу обнаружения ошибок. Первый контролирующий – срабатывания устройства poka-yoke приводит к остановке обработке на станке или линии для устранения проблем. Второй предупреждающий – срабатывания устройства poka-yoke приводит к включению звуковой или световой сигнализации, чтобы привлечь внимание рабочего.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Исследовательская деятельность Ш. Шинго 

В начале своей исследовательской деятельности Ш. Шигео был ярым приверженцем использования статистических методов контроля качества, но с течением времени разочаровался в них. Разработанные им методы и, в частности система poka-yoke, позволяют предотвращать появление дефектов, в то время как статистические методы способны лишь распознавать их и измерять. После того, как в 1977 году производственные подразделения Matsushita, на которых была внедрена система poka-yoke, в течение семи месяцев работали без дефектов, Ш. Шигео окончательно отказался от использования статистических методов контроля качества, а разработанная им система на практике доказала свою эффективность. Успех системы не случаен. Использование системы poka-yoke значительно повышает эффективность производственного процесса, способствуя уменьшению отходов и сокращению издержек, что является критическими факторами при оценке деятельности любой организации.

Много раньше, в 1969 году, работая в компании Toyota, Ш. Шигео разработал систему (SMED), позволяющую существенно сократить производственные простои и повысить гибкость производственного процесса.

Когда производственные простои уменьшены за счет применения SMED, а выпускаемая продукция имеет гарантированный нулевой дефект, становится возможным эффективное использование систем just-in-time и Kanban, что и удавалось с успехом реализовать Ш. Шинго в японских компаниях.

В 1970 году Ш. Шинго был награжден Yellow Ribbon Decoration за заслуги в улучшении производственных процессов.

В 1998-м Государственный Университет Юты (Utah State University) отметил доктора Синго за его жизненные достижения достаточно серьезной наградой – в честь Сигео была создана премия за достижения в деле управления организациями и производственными процессами. [6]

 

 

Заключение

 

Шигео Шинго (Shigeo Shingo в значительной степени ассоциируется с производством «точно во время», является изобретателем системы «single minute exchange of die» (SMED), позволяющая сократить простои с часов до минут, а также системы Poka-Yoke (доказывание наличия ошибки). В Poka-Yoke дефекты выявляются, система производства останавливается и дается немедленная обратная связь, при этом могут быть определены коренные причины проблемы и предотвращено повторное возникновение. Он различал "ошибки", которые неизбежны, и "дефекты", которые возникают, когда ошибки достигают клиента. Цель Poka-Yoke недопустить, чтобы ошибки стали дефектами. Дефекты возникают из-за допущенной ошибки и между ними есть причинно-следственная связь. Нулевой контроль качества является идеальной системой, на практике не существующей, поэтому система Poka-Yoke не отменяет инспектирование. В последнем случае ошибки рассматриваются прежде, чем они стали дефектами, а система либо останавливается для исправления либо в этом состоянии автоматически подстраивается, чтобы предотвратить превращение ошибки в дефект.

Система Шигео Шинго Poka-yoke – система, позволяющая показывать и доказывать наличие ошибки в производственном процессе, тем самым, предотвращая проявление производственных дефектов. Сущность Poka-Yoke выдающийся японский практик и ученый Шигео Шинго сформулировал в четырех пунктах:

1) Подойти как можно ближе к источнику проблемы, туда, где проблема действительно возникла и где она снова появится.

2) Ввести сразу все необходимые виды контроля и меры предотвращения повторного появления проблемы.

     3) Сложные методы и техники устранения проблемы используй при разработке и конструировании, а в производстве примени и быстрые решения.

     4) Улучшения в производстве должны проводиться быстро, без сложных анализов и таким образом, чтобы все люди были включены в решение общих проблем и устранение неточностей.

В основе гениальной по простоте и достигаемому эффекту 
системы лежит идея установления взаимосвязи между возможными ошибками и 
возникающими на их основе дефектами. С. Синго отделил причину от следствия 
— ошибку от дефекта, доказав, что первое ведет ко второму.

И, наконец, самое главное, чему учит японский опыт 
управления качеством. Нельзя добиться высокого качества, если предоставить 
заботу о нем лишь специально созданным для этой цели подразделениям фирмы. 
Приверженность качеству должна пронизывать всю деятельность компании: служить основой ее миссии и стратегии, входить в круг повседневных обязанностей как высших управляющих, так и руководителей отделов и секторов, составлять стержень работы каждого сотрудника.

Смысл управления качеством по-японски — в максимально 
возможном удовлетворении запросов потребителя. Под последним понимается не 
только тот, для кого предназначено готовое изделие — так называемый 
"внешний" потребитель, но и партнер по производственному процессу, то 
есть "внутренний" потребитель. Ориентация прежде всего на потребителя, а не на спецификации и стандарты означает постоянное стремление к созданию совершенного продукта, а не товара или услуги "приемлемого" уровня качества. Соответствие национальным и международным стандартам при таком подходе — не самоцель, оно достигается как бы между делом, в виде промежуточного этапа на пути к идеалу. И эта жажда совершенства — не прихоть и не черта национального характера, а экономическая необходимость. Ведь из нескольких изделий, удовлетворяющих стандартам, покупатель при прочих равных условиях предпочтет то, которое лучше отвечает его личным вкусам, интересам, 
потребностям. [7]

 

 

Список литературы

 

1 Агарков, А. П. Управление качеством : учебное пособие / А. П. Агарков. 3-е

изд. – М. : Дашков и К, 2010. – 228 с. – http://e.lanbook.com/books

http://venec.ulstu.ru/lib/disk/2013/120.pdf

2 http://www.peoples.ru/technics/engineer/shigeo_shingo/

3 http://www.jobgrade.ru/modules/Articles/article.php?storyid=563

4 http://www.peoples.ru/technics/engineer/shigeo_shingo/

5 http://www.klubok.net/article2429.html

6 Мазур, И. И. Управление качеством : учебное пособие для студентов вузов / И. И. Мазур, В. Д. Шапиро. – 3-е изд. – М. : Омега-Л, 2009. – 389 с

7 http://www.klubok.net/article2429.html