Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 19:23, курсовая работа
Қазақстан Республикасының өкіметінің шешімі бойынша ондірісті күшейтуге бағыт алынған. Бұл жағдай білім техникалық прогрессінің жаңа өндірістердің енгізуін, өндіріс қорын жұмсауды көтеруін, өнімнің сапасын көтеруді талап етеді.
Машина жасау өндірісінде автоматты құралдармен өндіріс роботтарына сүйене отырып өндірісті автомат етуді шарт. Сондықтан жоғары оқу орындарға машина жасау өндірісі үшін жоғары білімді мамандарды шығару тиіс.
2.3Көпстанокты қызмет көрсетуді ұйымдастыру
Көпстанокты қызмет көрсету еңбекті ұйымдастырудың бір формасы. Бұнда бір жұмысшы немесе жұмысшылар бригадасы бір уақытта бірнеше станокта (станоктардың әрқайсысында, қалған станоктар автоматты түрде жұмыс істеп тұрғанда, қолмен операцияларды орындап) жұмыс істейді.
Көпстанокты қызмет көрсетуді қолданудың қажетті шарты
tмаi ≥ tзi,
мұндағы - i-ші операцияда станоктың машина-автоматикалық жұмысының уақыты, мин;
- i-ші операцияда жұмысшының іскерлік уақыты, мин (қосалқы уақыт, станок жұмысын активті бақылаудың уақыты және жұмысшының станоктан станокқа көшуіне қажетті уақыт).
Көпстанокты қызмет көрсетудің шарттары сақталынатын операциялар үшін тапсырмада белгіленген.
Жұмысшының i-ші операцияда іскерлік уақыты
мұндағы i-ші опеарцияда опреативты уақыт, мин
i-ші операцияда көпстанокты қызмет көрсетудің есептік нормасы (бір жұмысшы қолданатын станоктардың саны nopi )
2.4 Көпстанокты
қызмет көрсетудің циклограммал
Көпстанокты қызмет көрсетудің циклы Тц.мо – опреативты жұмыстың барлық жиі қайталанып отыратын элементтері қызмет көрсетілетін станоктарда толығымен іске асырылатын уақыт кезеңі.
Алмастырушы-станоктарға қызмет көрсеткенде Тц.мо операцияны орындаудың опреативты уақытына тең (а жағдайы); әртипті станоктарға қызмет көрсеткен кезде Тц.мо ең үлкен оперативты уақытқа (в жағдайы), не болмаса бір станоктың ең үлкен опреативты уақыты мен бос тұруының соммасына тең (б жағдайы);
- көпстанокты қызмет көрсетудің циклының ішінде станоктардың жүктелу коэффициенті kз.с.
мұндағы N – бір жұмысшы қызмет көрсететін станоктардың саны;
Жұмысшы А:
Жұмысшы Б:
Жұмысшы В:
Жұмысшы Г:
Жұмысшы Д:
Жұмысшы Е:
Жұмысшы Ж:
Жұмысшы 3:
Жұмысшы И:
Жұмысшы К:
Көпстанокты қызмет көрсетудің циклының ішінде жұмысшының іскерлік коэффициенті kз.с:
Жұмысшы А:
Жұмысшы Б:
Жұмысшы В:
Жұмысшы Г:
Жұмысшы Д:
Жұмысшы Е:
Жұмысшы Ж:
Жұмысшы 3:
Жұмысшы И:
Жұмысшы К:
2.5 Операцияаралық
айналымдық жабуларды есептеу
және олардың қозғалыс
Операциялардың арасында айналымдық жабулар техүрдіс бойынша көршілес операциялардың өнімділігі әртүрлі болып, және оны түзету үшін бұл операцияларда жұмыстың әртүрлі режимі орнатылса,пайда болады.
Операцияаралық айналымдық жабулар тұрақты шамаға ие болмайды: екі көршілес операциялардың жұмыс режиміне байланысты біресе ең үлкенге дейін өседі, біресе нөлге дейін кемиді.
Операцияаралық айналымдық жабуларды есептеп, олардың арасындағы айналым периоды (үлкейтілген ырғақтың шамасы) R фазаларға – екі көршілес операцияларда станоктардың тұрақты санының жұмыс істеп тұру уақыты мүшеленеді. Көршілес операциялардың жұмыс режимінде кез келген өзгеріс (станок жұмысының тоқталуы, станоктың жұмысқа қосымша қосылуы, жұмысшының басқа операцияға көшуі) жаңа фазаның басталғаны туралы хабар етеді. Мысалы, бірінші мен екінші операциялар арассындағыайналым периодын үш фазаға бөлеміз: уақыты бойы бірінші операцияда екі станок, ал екіншіде – біреу жұмыс істеп тұрады -дан 30%, станок екінші операцияда тоқтайды – екінші фаза басталады уақыты бойында бірінші операцияда екі станок, ал екіншіде нөл станок істеп тұрады -дан 30%. Үшінші фазаның бойында -дан 40% бірінші операцияда бір станок, екінші операцияда нөл станок істеп тұрады.
i мен i+1 көршілес операциялардың арасында Т периоды ішінде жабуды өлшеу төмендегі формула бойынша анықталады:
мұндағы Сi мен Сi+1 – сәйкесінше i мен i+1 операцияларда Т периоды ішінде жұмыс істейтін станоктардың саны;
tштi, tштi+1 – көршілес операцияларда дана уақыты, мин;
Т – көршілес операцияларда станоктардың тұрақты саны жұмыс істеп тұратын фаза, мин.
Кесте 3
Фаза Тi, i+1, минут |
Сi |
Сi+1 |
Zi, i+1, тетік |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
2
2
1
3
2
3
2
2
3
3
2
4
3
3 |
3
2
2
3
2
3
3
2
4
3
3
2
2
1 |
|
|
2
2
1 |
3
2
2 |
|
|
3
2
0 |
6
6
6 |
|
|
6
6
6 |
2
1
0 |
|
|
2
2
1 |
3
2
2 |
|
Кесте 4 Задел козгалысының эпюрасы
2.6 Негізгі жұмысшылардың санын анықтау
Желідегі негізгі
жұмысшылардың саны әртүрлі операциялардағы
азжүктелген станоктарда
Мысалы, үшінші
жұмысшы үшінші мен оныншы азжүктелген
станоктарға қызмет көрсетеді; “Г”
мен “Д” жұмысшылары
Бір ауысымға келетін негізгі жұмысшылардың саны Ряв. регламент-графигінен анықталады (кесте 2, баған 9).
Негізгі жұмысшылардың тізімдік саны Рсп келесі формула бойынша анықталады
мұндағы Fд – станок уақытының нақты жылдық қоры, сағ.;
Fэф – жұмысшы уақытының жылдағы жоспарлық тиімді қоры, сағ.
Қабылдаған жұмыскерлер саны Рсп = 45 кісі.
3 Желінің
экономикалық тиімділігін
3.1 Негізгі материалдардың бағасын есептеу
Жылдық бағдарламаның
негізгі материалдарға
(16)
мұндағы qм – тетікке материалды шығындаудың нормасы, кг/дана;
Цм – материалдың көтерме бағасы, тнг/кг, 70 тнг/кг-ға тең;
kт.з–көліктік-дайындамалық шығындарды ескеретін коэффициент, =1,03 - 1,05;
qо – тетікке өткізілетін қалдықтардың саны, кг/дана, 1,2 тең;
Цо – өткізілетін қалдықтардың бағасы, тнг/кг, 7 тнг/кг тең;
N – тетікті шығарудың жылдық бағдарламасы, дана.
Кесте 5 – Негізгі материалдардың бағасын есептеу
№
|
Дайындама материалының аталуы |
Салмақ, кг |
Баға, тнг/кг |
Қалдықтарды есептемегенде материалдың бағасы, тнг | ||||
Дайындамалар
|
Тетіктер
|
Қалдықтар |
Дайындама-ның мате-риалы |
Қалдықтар |
Тетікке |
Жылдық жоспарға | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Все |
Комірқышқыл болат |
10 |
8,8 |
1,2 |
70 |
7 |
616 |
121968000 |
3.2 Негізгі
жұмысшылардың еңбекақы
Машинажасау саласында көбінесе келісімді, келісімді-сыйақылы және уақыттық-сыйақылы еңбекақы жүйесі қолданылады. Соңғы нәтиже бойынша еңбекақыны төлеу мен ұйымдастырудың бригадалық формасын қолдану тиімді болып саналады.
Негізгі жұмысшылардың
келісімді бағалар бойынша
мұндағы Rj – j-ші операцияда тетікке қойылған баға, тнг;
N – тетіктерді шығарудың жылдық бағдарламасы, дана;
M – техүрдістегі операциялардың саны.
Тетік-операцияға қойылатын бағаларды есептеу келесі формула бойынша орындалады:
(19)
мұндағы tштj – j-ші операциядағы дана уақыты, мин;
Ст – сәйкес келетін разрядтың сағат бойынша тарифтық ұтысы; kм – j-ші операцияда көпстанокты қызмет көрсетуді ескеретін коэффициент, бір жұмысшының қызмет көрсететін станоктардың санына кері шама ретінде анықталады.
ФС=(1,04+1,97+1,97+2,08+2,86+
Қойылатын бағаларды есептеу 6-кестеде жүргізіледі.
Кесте 6
Операцияның нөмірі |
Операцияның аталуы |
tшт, мин |
Жұмыстардың разряді |
Сағаттық тарифтік ұтыс тнг |
Тетік операцияға қойылатын баға тнг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 |
Фрезер-центрлі |
2,1 |
4 |
89,024 |
1,04 |
010 |
Бір жағынан таза және қара жону |
2,66 |
4 |
89,024 |
1,97 |
015 |
Басқа жағынан таза және қара жону |
2,6 |
4 |
89,024 |
1,97 |
020 |
Бетті ажарлау |
2,8 |
4 |
89,024 |
2,08 |
025 |
Тесіктерді бұрғылау |
3,86 |
4 |
89,024 |
2,86 |
030 |
Тістерді қара фрезерлеу |
1,68 |
4 |
89,024 |
0,25 |
035 |
Тістерді таза фрезерлеу |
2,66 |
4 |
89,024 |
1,97 |
040 |
Тістерді шевингілеу |
7,4 |
4 |
89,024 |
10,98 |
045 |
Торецтерді таза ажарлау |
2,1 |
4 |
89,024 |
3,12 |
050 |
Беттерді таза ажарлау |
3,0 |
4 |
89,024 |
4,45 |
Сонымен |
36,55 |
Информация о работе Ағынды желінді ұйымдастыру және оның технико-экономикалық көрсеткіштерді есептеу