Здания и сооружения, их устойчивость при пожаре

№ заказа:	2519.3
Тип работы и дисциплина:	Контрольная работа Здания, сооружения и их устойчивость при пожаре
Тема или вариант работы:	Вариант № 12. Ответить на 2 вопроса  теор. + 1 вопрос с практич направленностью
ВУЗ:	Санкт-Петербургский МЧС ГПС
Дата сдачи:	02.03.2012
Дополнительный требования	по методичке Вложения: метод контр З,СиУПП 330400.rtf
ФИО Исполнителя:	Браиловская Наталия Львовна

 

 

Содержание

1 .Назовите основные причины разрушения (снижения прочности) природных каменных материалов в условиях пожара (при нагреве до высоких температур); свой ответ подтвердите примерами 3

2. Перечислите по позициям, в чем состоит сходство и в чем различие метода экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов и метода определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов по ГОСТ 12.1.044–89. 7

3. Образцы строительного материала испытали на установке шахтная печь. Результаты испытаний приведены в таблице 17

Список использованной литературы 19

Приложение 1 20

Приложение 2 21

 

 

Вариант №12

1 .Назовите основные причины разрушения (снижения прочности) природных каменных материалов в условиях пожара (при нагреве до высоких температур); свой ответ подтвердите примерами

Под поведением строительных материалов в условиях пожара понимают комплекс физико-химических превращений, приводящих к изменению  состояния и свойств материала  под влиянием интенсивного высокотемпературного нагрева.

Особенности поведения любых конструкций  при пожаре основываются, в первую очередь, на поведении строительных материалов, из которых они состоят. Чтобы понять, какие изменения  происходят в структуре материала  и как меняются его свойства, т. е. как влияют внутренние факторы  на поведение материала в условиях пожара, необходимо хорошо знать материал — его происхождение, сущность технологии изготовления, состав, начальную структуру и свойства.

Свойствами, характеризующими поведение строительных материалов в условиях пожара, называют способность материалов реагировать  на воздействие внешних и внутренних факторов: силовых, влажностных, температурных  и др.

Все свойства материалов взаимосвязаны. Они зависят  от вида, состава, строения материала. Ряд из них оказывает более  существенное, другие — менее существенное влияние на пожарную опасность и  поведение материалов в условиях пожара.

Применительно к изучению и объяснению характера  поведения строительных материалов в условиях пожара следует, в качестве основных, выделить физические, механические и теплофизические свойства.

Физические  свойства: объемная масса, плотность, пористость, гигроскопичность, водопоглощение, водопроницаемость, парогазопроницаемость.

Механические  свойства: прочность и деформативность.

Теплофизические свойства: теплопроводность, теплоемкость, температуропроводность, тепловое расширение и теплостойкость.

Бетоны  относятся к группе безобжиговых искусственных каменных материалов, получаемых в результате затвердевания  смеси вяжущего вещества, воды и  заполнителя (мелкого — кварцевого песка и крупного — из горных пород либо отходов промышленности).

Их классифицируют по объемной массе:

- особо  тяжелые — объемная масса 2 500–6 000 кг/м3 (заполнитель — чугун,  свинец), применяют для сооружений  биологической защиты;

- тяжелые  (обычные) — объемная масса  2 200–2 500 кг/м3 (крупный заполнитель  из тяжелых горных пород в  виде щебня или гравия, мелкий  — кварцевый песок), применяют  для несущих строительных конструкций;

- облегченные  — объемная масса 1 900–2 200 кг/м3, применяют для несущих строительных  конструкций;

- легкие  — объемная масса 1 200–1 800 кг/м3 (на легких крупных заполнителях  из природных и искусственных  каменных материалов и мелкого  песка), применяют для несущих  и ограждающих конструкций;

- особо  легкие — объемная масса 1 200 кг/м3 (без крупного заполнителя), применяют в основном для ограждающих  конструкций.

Особо легкие (ячеистые) бетоны получают путем введения в раствор вяжущего пенообразователя (пенобетон) либо газообразователя (газобетон).

После затвердевания  бетона определяют класс бетона по прочности (путем механического  испытания на сжатие образцов).

Существуют  классы бетона по прочности — от В-1 до В-60.

Среднее значение коэффициента теплопроводности тяжелых бетонов — 1,7, легких и  ячеистых — 0,16–0,64 Вт/м °С.

Бетон применяют  при производстве сборных и монолитных железобетонных конструкций.

Железобетон отличается от бетона наличием стальной арматуры, воспринимающей растягивающие  усилия от внешних нагрузок, которые  бетон не воспринимает, т. к. его прочность  при растяжении очень незначительна.

Изучением поведения каменных материалов в  условиях пожара занимались в течение  нескольких десятилетий многие исследователи  нашей страны: М. Я. Ройтман, В. М. Ройтман, Н. И. Зенков, К. Д. Некрасов, А. Ф. Милованов, В. В. Жуков, А. Т. Апостолов, Е. А. Мешалкин, В. Н. Демёхин и др.

Характер  поведения каменных материалов в  условиях пожара в принципе аналогичен для всех материалов, отличаются лишь количественные показатели. Специфические  особенности обусловлены действием  внутренних факторов, присущих анализируемому материалу (при анализе поведения  материалов в идентичных условиях действия внешних факторов). Поскольку бетон  является композиционным материалом, его поведение при нагреве  зависит от поведения цементного камня, заполнителя и их взаимодействия.

Мы рассмотрели  в отдельности поведение при  нагреве цементного камня и природных  каменных материалов, а теперь отметим  лишь особенности взаимодействия компонентов  бетона при нагреве.

Одна  из особенностей — химическое соединение при нагреве до 200 °С гидроксида кальция  с кремнеземом кварцевого песка (этому способствуют условия, аналогичные  тем, что создают в автоклаве  для быстрого твердения бетона: повышенное давление, температура, влажность воздуха). В результате такого соединения образуется дополнительное количество гидросиликатов кальция. Кроме того, при этих же условиях происходит дополнительная гидратация клинкерных минералов цементного камня. Все это способствует некоторому повышению прочности.¹

При нагреве  бетона выше 200 °С возникают противоположно направленные деформации претерпевающего  усадку вяжущего и расширяющегося заполнителя, что снижает прочность бетона (рис. 3) наряду с деструктивными процессами, происходящими в вяжущем и  заполнителе.

Расширяющаяся влага при температурах от 20 до 100 °С давит на стенки пор, и фазовый  переход воды в пар тоже повышает давление в порах бетона, что приводит к возникновению напряженного состояния, снижающего его прочность. По мере удаления свободной воды прочность бетона может возрастать (рис. 3). При прогреве образцов бетона, заранее высушенных в сушильном шкафу при температуре 105–110 °С до постоянной массы, физически  связанная вода отсутствует, поэтому  такого резкого снижения прочности  в начале нагрева не наблюдается.

При остывании  бетонов после нагрева прочность, как правило, практически соответствует  прочности при той максимальной температуре, до которой образцы  были нагреты. У отдельных видов  бетона она при остывании несколько  снижается за счет более длительного  нахождения материала в нагретом состоянии, что способствовало более  глубокому протеканию в нем негативных процессов.

Деформативность бетона по мере прогрева увеличивается  за счет увеличения его пластичности.

Мы рассмотрели  изменение прочности бетона при  нагревании в ненагруженном состоянии, что нехарактерно для работы несущих  конструкций. Поэтому, начиная с 70-х  гг. во ВНИИПО МВД РФ проводят испытания  при нагреве нагруженных образцов бетона. При этом измеряют величины относительных суммарных деформаций (свободного расширения и сжатия под действием внешней нагрузки) и температуру (критическую), при которой происходит разрушение (утрата целостности) образца.

По мере повышения нагрузки уменьшаются деформации расширения и увеличиваются деформации сжатия, а разрушение (утрата целостности) образцов происходит при меньших температурах и деформациях, чем при малых нагрузках.

По результатам  таких испытаний строят графики  зависимости температуры (критической), при которой произошла утрата целостности образца, от величины относительной  нагрузки на него при огневом испытании. Строят их в виде, показанном на рис. 6, и называют величину λδ относительной  прочностью либо коэффициентом изменения  прочности бетона при нагреве. Эта  величина всегда меньше единицы (по физическому  смыслу — относительное напряжение от внешней нагрузки). Методика таких  испытаний не позволяет зафиксировать  увеличение прочности материала  в начале нагрева, даже если оно и  имеет место. Это видно из рис. 3, 6 — по результатам опытов построен график в диапазоне температур от 550 до 820 °С, т. к. величина относительного напряжения λδ в опытах изменялась в интервале от 0,3 до 0,7.

Чем выше относительная нагрузка на образец, тем при меньшей критической температуре он разрушится. По этой зависимости исследователи делают вывод, что с увеличением температуры прочность бетона падает при испытании в напряженном состоянии. Кроме того, строительные конструкции из тяжелого бетона (железобетона) склонны к взрывообразной потере целостности (взрывообразному разрушению) при пожаре. Это явление наблюдается у конструкций, материал которых имеет влагосодержание выше критической величины, при интенсивном подъеме температуры при пожаре. Чем плотнее бетон, ниже его паропроницаемость и больше микропор, тем он более склонен к возникновению такого явления несмотря на более высокую прочность.

Легкие  и ячеистые бетоны с объемной массой ниже 1 200 кг/м3 не склонны к взрывообразной потере целостности.

Каменные  материалы не горят в условиях пожара, но одни более, другие менее  существенно снижают прочность. Поэтому подбор природных или  изготовление искусственных каменных материалов с необходимыми свойствами зависит от области их применения в строительстве.²

 

 

 

2. Перечислите по позициям, в чем состоит сходство и в чем различие метода экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов и метода определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов по ГОСТ 12.1.044–89.

 

 

Метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов

Установка для  определения коэффициента дымообразования (рискунок 1) включает в себя следующие элементы.

Рисунок 1- Установка для определения коэффициента дымообразования

1 - камера сгорания; 2 - держатель образца; 3 - окно из кварцевого стекла; 4, 7 -клапаны продувки; 5 - приемник света; 6 - камера измерений; 8 - кварцевое стекло; 9 - источник света; 10 - предохранительная мембрана; 11 - вентилятор: 12 - направляющий козырек; 13 - запальная горелка: 14- вкладыш; 15 -электронагревательная панель.

Камера сгорания вместимостью 3·10^-3 м³, выполненная из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность камеры теплоизолирована асбосилитовыми плитами толщиной 20 мм и покрыта алюминиевой фольгой толщиной 0,2 мм. В камере сгорания установлены электронагревательная панель и держатель образца. Электронагревательную панель размерами (120х120) мм монтируют на верхней стенке камеры под углом 15° к горизонтали. Электроспираль панели изготавливается из проволоки марки Х20Н80-Н (ГОСТ 12766.1) диаметром 0,8 - 1,0 мм.

Держатель образца  размерами (100х100х20) мм крепят на дверце камеры сгорания. В держателе установлен вкладыш из асбосилита размерами (92х92х20) мм, в центре которого имеется углубление для размещения лодочки с образцом (углубление во вкладыше должно быть таким, чтобы нагреваемая поверхность  образца находилась на расстоянии 60 мм от электронагревательной панели).

Над держателем образца установлена запальная  газовая горелка, представляющая собой  трубку из нержавеющей стали внутренним диаметром 1,5 - 2,0 мм.

В камере сгорания имеются верхнее и нижнее отверстия  сечением (30х160) мм, соединяющие ее с  камерой измерений.

Камера измерений  размерами (800х800х800) мм, изготовленная  из нержавеющей стали, имеет в  верхней стенке отверстия для  возвратного клапана продувки, источника  света и предохранительной мембраны. На боковой стенке камеры установлен вентилятор с частотой вращения 5 с^-1. На передней стенке камеры имеется дверца с уплотнением из мягкой резины по периметру. В днище камеры должны быть отверстия для приеминка света и возвратного клапана продувки.

Фотометрическая система, состоящая из источника  и приеминка света. Источник света (гелий-неоновый лазер мощностью 2 - 5 мВт) крепят на верхней стенке камеры измерений, приеминк света (фотодиод) расположен в днище камеры. Между источником света и камерой измерений  устанавливают защитное кварцевое  стекло, нагреваемое электроспиралью  до температуры 120 - 140 °С.

Фотометрическая система должна обеспечивать измерение  светового потока в рабочем диапазоне  светопропускания от 2 до 90 % с погрешностью не более 10%.

Подготовка образцов