Свойства, промышленное значение и классификационные характеристики аммиака. Анализ аварий, характерных для аммиака

 

3.5 Первая медицинская  помощь при отравлении аммиаком

 

При оказании первой помощи пострадавшему следует соблюдать  следующие правила:

– немедленно надеть противогаз (при отсутствии промышленных противогазов применяются гражданские противогазы, ватно-марлевые повязки, шарфы, платки, предварительно смоченные водой или 5% раствором лимонной кислоты);

– вынос пострадавшего на незараженную территорию, снятие противогаза и зараженной одежды;

– освобождение от стесняющей дыхание одежды;

– при отсутствии дыхания – искусственное дыхание, преимущественно методом «рот» в «рот»;

– вдыхание теплых водяных паров (лучше с добавлением уксуса или нескольких кристаллов лимонной кислоты), или питье теплого молока;

– при попадании аммиака в желудок необходимо вызвать рвоту;

– при попадании жидкого аммиака в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды, приложить примочку из 3–5% раствора уксусной или лимонной кислоты; при болях – закапать в глаза 1–2 капли 1%-ного раствора новокаина.

– при наличии ожогов – введение обезболивающих средств и перевязка;

– обеспечение полного покоя, в холодное время – согревание [2].

 

3.6 Меры предосторожности  при работе с аммиаком и  методы перевода его в безопасное состояние

 

При работе с жидким аммиаком необходимо использовать средства индивидуальной защиты: фильтрующий промышленный противогаз марки «КД», «М» защитный костюм, фартук, резиновые сапоги и перчатки. При больших концентрациях газа использовать изолирующий противогаз типа «ИП» [2].

Локализация, подавление или снижение до минимального уровня воздействия возникших при авариях  с выбросом (разливом) аммиака поражающих факторов, осуществляют следующими способами:

1. прекращение выбросов вещества путем перекрытия задвижек с отключением поврежденной части технологического оборудования;
2. постановкой жидкостных завес (водяных или нейтрализующих растворов; используются стационарные системы локализации химических аварий с применением дренажных систем водного орошения);
3. обвалованием пролива вещества;
4. откачкой (сбором) пролившегося вещества в резервные емкости;
5. разбавлением пролива АХОВ водой и нейтрализующими растворами;
6. засыпкой пролива сыпучими твердыми сорбентами; выжиганием пролива [4].

 

 

4. Описание технологического процесса

 

В данном разделе приведена  принципиальная схема АХУ, отдельно рассмотрен узел конденсатора и ресивера (являющийся наиболее опасным с точки  зрения возможных последствий аварии), приведено описание технологического процесса, размещение основного оборудования по территории завода и распределение опасного вещества по технологическим блокам.

 

4.1 Аммиачная  холодильная установка и ее  составные части

 

ОАО «Уфамолзавод» производит пищевую продукцию первой необходимости из собираемого самовывозом из колхозов и совхозов РБ свежего и цельного молока. Специфика изготовляемой продукции и сырья в том, что она является скоропортящейся, таким образом, требуется постоянное поддержание ее в охлажденном состоянии. Для холодообеспечения процесса производства и сохранности молочной продукции на объекте имеется АХУ. В состав аммиачной холодильной установки (АХУ) входят следующие сооружения:

– компрессорный цех;

– помещение линейных ресиверов;

– конденсаторная площадка;

– площадка под аккумуляторные баки;

– основной и производственный корпус.

АХУ предназначена для  получения аммиачного холода с параметрами: – 40⁰С, – 20⁰С, -10⁰С, используемого в процессе производства [1].

 

4.1.1 Общие понятия

Холодильная цепь слагается  из звеньев, сочетание которых может  быть различным в зависимости от видов сырья.

Холодильник – это  промышленное предприятие (или его  цех), в помещениях которого с помощью  холодильной установки поддерживают определенные режимы, необходимые для  обработки и хранения скоропортящихся  продуктов.

Классификация холодильников в зависимости от назначения, вида хранимых продуктов, вместимости и этажности:

– заготовительные холодильники;

– производственные холодильники;

– транспортно – экспедиционные холодильники;

– распределительные холодильники;

– перевалочные холодильники;

– торговое холодильное оборудование;

– бытовые холодильники.

На рассматриваемом  предприятии ОАО «Уфамолзавод» используется АХУ производственного типа.

Производственные холодильники являются частью пищевых предприятий: мясо- и птицекомбинатов, молочных и консервных комбинатов. почти вся вырабатываемая продукция подвергается холодильной обработке, поэтому производственные холодильники оборудуют мощными устройствами для охлаждения и замораживания [6].

Основные понятия и  определения составных частей АХУ представлены в ГОСТ Р 12.2.142 – 99:

Батарея из труб, змеевик – одна из частей холодильной системы, состоящая из изогнутых или прямых труб, прочно смонтированных и служащих теплообменником (испарителем или конденсатором).

Вентиль запорный – вентиль, служащий для открывания или закрывания прохода хладагента или теплоносителя (хладоносителя).

Вентиль регулирующий –  специальный вентиль для дросселирования  жидкого хладагента с высокого промежуточного давления до давления кипения и заполнения хладагентом испарительной системы.

Воздухоохладитель –  теплообменное устройство из оребренных труб для охлаждения помещений при  принудительной циркуляции воздуха.

Воздухоотделитель –  аппарат для отделения от хладагента неконденсирующихся газов и удаления их из системы [7].

Задвижка – промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно оси потока рабочей среды.

Запорный клапан –  клапан, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды (ГОСТ 24856 – 81 «Арматура трубопроводная промышленная»).

Защитный комплекс –  комплекс, состоящий из защитных ресиверов  горизонтального или вертикального  типа.

Испаритель холодильной  установки – теплообменный аппарат, в котором охлаждение хладоносителя  осуществляется за счет кипения жидкого хладагента.

Клапан предохранительный  – клапан, открывающийся при повышении  давления в аппарате (сосуде) или  батарее выше давления испытания  на прочность с целью перепуска  хладагента на сторону низкого давления или выпуска в атмосферу.

Коллектор – трубчатый  или канальный элемент холодильной  системы, к которому подсоединяется несколько других трубных или  канальных элементов.

Компрессор – устройство, позволяющее механически повышать давление хладагента.

Компрессор объемного  действия – компрессор, в котором повышение давления и перемещения пара хладагента происходит при изменении внутреннего объема рабочей камеры сжатия [21].

Конденсатор – теплообменный  аппарат, в котором осуществляется конденсация (сжижение) нагретых паров  хладагента.

Маслоотделитель – аппарат  для отделения смазочного масла  от паров хладагента.

Маслосборник – сосуд, в который перепускается масло  из одного или нескольких маслоотделителей или аппаратов [7].

Машинное отделение  – специальное помещение для  установки холодильных компрессоров или совместного размещения компрессоров, аппаратов и насосов.

Обратный клапан –  клапан, препятствующий обратному движению хладагента, например, из конденсатора в нагнетательный трубопровод.

Отделитель жидкости – сосуд, устанавливаемый для отделения частиц жидкого хладагента от всасываемых компрессором паров.

Охлаждающие устройства – теплообменные устройства (батареи, воздухоохладители) для отвода тепла  из охлаждаемых помещений.

Промежуточный сосуд  – теплообменный аппарат для  промежуточного охлаждения сжимаемых паров хладагента и охлаждения (переохлаждения) жидкости.

Регулирующая станция  – устанавливаемые в машинном отделении на отдельном коллекторе регулирующие и запорные вентили  для регулирования подачи хладагента в испарительную систему.

Ресивер циркуляционный – сосуд, служащий в качестве емкости  жидкого хладагента, подаваемого  насосом в испарительную систему  и возвращающегося из нее.

Ресивер дренажный –  сосуд для временного приема жидкого  хладагента из охлаждающих устройств  и аппаратов (сосудов) холодильной установки (при оттаивании, ремонте и т.д.).

Ресивер линейный – сосуд  для приема жидкого хладагента, поступающего из конденсатора [3,7].

Ресивер защитный – сосуд  для приема поступающего со всасываемыми парами жидкого хладагента и защиты компрессоров от гидравлического удара.

Трубопроводы – трубы  и канальное устройство, предназначенные  для соединения между собой различных  частей холодильной системы.

Переключающее устройство – трубопроводный вентиль, контролирующий два защитных устройства и выполненный таким образом, чтобы одно из этих устройств могло быть выключенным из работы (при одновременной работе другого).

Плавкая пробка – теплозащитный  предохранитель, содержащий материал, который плавится при заданной температуре.

Разрывная мембрана –  пластинчатый диск или фольга круглой  формы, которые разрушаются под  действием предварительно заданного  давления (ГОСТ 24856 – 81 «Арматура трубопроводная промышленная»).

Расчетное давление –  максимальное избыточное давление, которое  может возникнуть при нормальной работе и стоянке системы. Оно не должно быть ниже максимального рабочего давления.

Реле давления (устройство ограничения давления) – прибор, приводимый в действие давлением (например, реле высокого давления), предназначенный  для остановки работы узла, создающего давление и позволяющий дать сигнал тревоги. Это устройство не может повлиять на изменение давления при остановке машины.

Система охлаждения с  промежуточным хладоносителем –  система, в которой тепло от охлаждаемого объекта передается хладагенту через промежуточный хладоноситель.

Сторона высокого давления – часть холодильной системы, функционирующая при давлении приблизительно равном давлению конденсации.

Сторона низкого давления – часть холодильной системы, функционирующая под давлением, приблизительно равном давлению испарения.

Устройство сброса давления – предохранительный клапан или  разрывная мембрана, предназначенные  для автоматического снижения давления в случае превышения допустимого  значения [21].

Хладагент (холодильный агент) – рабочее вещество холодильной машины (например, фреон, аммиак).

 

4.1.2 Узел конденсатора  и линейного ресивера

Один из вариантов  этого узла приведен на рисунке П. 1.3.

По нагнетательному  трубопроводу α пар поступает а конденсатор (К-1) 1. Образовавшаяся жидкость по сливному трубопроводу 3 стекает в линейный ресивер (РВ-1) 5. Он предназначен для выполнения различных функций.

1. Линейный ресивер  является сборником конденсата, благодаря чему жидкость в  конденсаторе не затапливает  теплообменную поверхность. Для того, чтобы обеспечить надежный сток жидкости, на АХУ линейный ресивер устанавливается ниже конденсатора, а паровые пространства конденсатора и ресивера уравнительной линией 2, благодаря чему в обоих аппаратах давление выравнивается и жидкость под действием силы тяжести стекает из конденсатора.

2. Линейный ресивер  компенсирует неравномерность подачи  хладагента в охлаждающие приборы  потребителей холода. В соответствии  с колебаниями тепловой нагрузки  должно изменяться количество  хладагента, подаваемого в испарители в единицу времени, а потому линейный ресивер используется как емкость, в которой накапливается хладагент при уменьшении количества подаваемой в испарители жидкости. Кроме того, в линейном ресивере создается запас хладагента, который должен компенсировать возможные утечки его из системы; этот запас периодически пополняют при периодической дозарядке.

3. Линейный ресивер  используют также, как емкость  для сбора хладагента из испарителей  (или охлаждающих приборов) во  время их ремонта или остановки на длительный срок.

4. В линейном ресивере  создается гидравлический затвор, препятствующий перетеканию пара  со стороны высокого давления  в испарительную систему, что имело бы следствием уменьшение холодопроизводительности установки.