Шпаргалка по "Безопасности жизнедеятельности"

1.1. Эргономика: энергетическая, пространственно-антропометрическая  и технико-эстетическая совместимости

ЭРГОНОМИКА изучает  функциональные возможности человека   в процессе деятельности с целью  создания таких условий, которые  делают деятельность эффективной и обеспечивают комфорт для человека. Т.е. речь идет о совместимостях характеристик человека и характеристик среды. Эргономика стремится приспособить технику к человеку (что не всегда удается), а БЖД рассматривает проблемы приспособления человека к технике.

Специалисты в области  эргономики выделяют 6 видов совместимостей, обеспечение которых гарантирует успешное функционирование системы:

1. Информационная;

2. Биофизическая;

3. Энергетическая;

4. Пространственно-антропометрическая;

5. Технико-эстетическая;

6. Социальная.

Энергетическая  совместимость.

Предусматривает согласование органов управления машиной   с оптимальными возможностями оператора в отношении прилагаемых усилий, затрачиваемой мощности, скорости и точности движений.

Пространственно-антропометрическая совместимость.

Предполагает учет размеров тела человека, возможности обзора внешнего пространства, положения (позы) оператора в процессе работы. При  решении этой задачи определяют объем  рабочего места, зоны досягаемости до приборного пульта и т.д. Некоторая сложность обеспечения этой совместимости заключается   в   том,   что антропометрические показатели у   людей   разные.   Сидение, удовлетворяющее человека среднего роста,   может  оказаться неудобным для человека низкого или высокого роста. Как поступать в данном случае? Ответ дает эргономика.

Технико-эстетическая совместимость.

Заключается в том, чтобы  обеспечить удовлетворенность человека от общения с машиной, от процесса труда. Для решения многочисленных и чрезвычайно важных Технико-эстетических задач эргономика привлекает художников-конструкторов, дизайнеров.

 

1.2. Стандарты  качества природной среды.

Существует природоохранное  нормирование. Основной документ –  ГОСТ 17.0.0.001 – 96.

Стандарты качества среды:

1. Экологические.

Данные стандарты устанавливают предельно-допустимые нормы антропогенного воздействия на среду. Они устанавливаются в виде ПДК и ПДУ.

ПДК (мг/м3) – предельно-допустимая концентрация – максимальная концентрация вещества, не оказывающая влияние на состояние человека, определяемая современными методами в течение всей его жизни и в более отдаленные периоды (здоровье след. поколений).

Для воздуха существует 3 вида ПДК:

ПДК рабочей зоны>ПДК максимально разовой>ПДК среднесуточной

ПДУ – предельно-допустимый уровень воздействия для физических величин (шум, вибрация, радиация). ПДУ – максимальное воздействие параметра, которое не оказывает влияние на состояние человека, определяемая современными методами в течение всей его жизни и в более отдаленные периоды (здоровье след. поколений).

2. Производственно-хозяйственные.

Регламентируют экологически безопасные режимы работы производственных и других объектов в виде ПДВ и  ПДС.

ПДВ – предельно-допустимый выброс – максимально-допустимое к выбросу количество загрязняющих веществ к отдельным источникам в единицу времени (т/год, г/сек).

ПДВ = Кр (ПДК – Сф)

Кр – коэффициент  разбавления – то количество чистого  воздуха, которое необходимо для  разбавления вещества, чтобы достигнуть ПДК.

Сф – фоновая концентрация.

(ПДК – Сф)Н2

ПДВ = -------------------VT

        АFmnm

V – объем выбрасываемого вещества, м3/сек.

Т – разность температур выбрасываемого вещества и окружающего  воздуха.

А – коэффициент температурной  стратификации атмосферы, зависит  от турбулентного обмена.

F – коэффициент, учитывающий скорость оседания веществ

M, n – безразмерные коэффициенты, характеризующие условия выхода вещества из устья источника

 m - коэф-т рельефной местности

Н – высота источника  выброса (для наземных источников 2 метра)

ПДС – предельно-допустимый сброс для водных объектов – максимально допустимые сбросы в водные объекты, количество загрязняющих веществ, которое не оказывает влияние на состояние человека, определяемая современными методами в течение всей его жизни и в более отдаленные периоды (здоровье след. поколений).

 

1.3. Травматизм и заболеваемость на производстве.

Травма — внешнее повреждение организма человека, которое произошло в результате действия опасного производственного фактора.

Проф. заболевание — заболевание, при котором происходит внутреннее изменение в организме человека в результате действия вредного производственного фактора.

Травмы:

1. По виду воздействия:
• механические (ушибы, переломы, раны)
• тепловые. Связаны с экстремальной темп. (ожоги, обморожения, тепловые удары)
• химические (ожоги, отравления)
• электрические
• комбинированные
2. По степени тяжести:
• легкие
• смертельные
• групповые

Классификация причин травматизма  и заболеваний

Травматизм

1. Технические (конструктивные, инженерные)

Конструктивные недостатки, неисправности машин, механизмов, оборудования,    прочностные дефекты, неизвестные ранее опасные свойства обрабатываемых сред.

2. Организационные

Неправильная организация  труда: отсутствие контроля, недостатки в благоустройстве территорий, нарушение  ТБ, недостаточная обученность персонала.

3. Санитарно – гигиенические

Запыленность, загазованность, температура, повышенный шум.

4. Психо-физиологические

Монотонность труда, несоответствие особенностей человека характеру работы.

Проф. заболевания

1. Технические (конструктивные, инженерные)

Несовершенство оборудования и технолог. процессов, недостаточная изученность вредных произв. факторов, недостаточная механизация тяжести работ.

2. Организационные

Несвоевременный ремонт, замена оборудования, несоблюдение ГОСТов, нарушение регламентов, неправильная организация р.м.

3. Санитарно – гигиенические

Превышение ПДК, ПДУ, неблагоприятные  метеоусловия.

4. Психо-физиологические

Физические перегрузки, нервно-психическое, умственное перенапряжение.

Показатели производственному травматизму:

1. Коэф-т частоты

Кч = Т*1000/Р

Т – число травм  в отчетном периоде

Р – среднесписочная численность работников.

2. Коэф-т тяжести

Кт = Д/(Т-n)

Д – число дней нетрудоспособности

n – число травм со смертельным исходом

3. Кобщ= Кч * Кт
4. показатель материальных последствий и др.

Классификация несчастных случаев

1. Связанные с производством.
2. Не связанные с производством.

Не считаются связанными с пр-вом те, которые произошли  при проведении работ в личных целях, драке, спортивных игр, ожоге  гор. пищей в столовой.

Все остальные несч. Случаи, которые произошли на территории предприятий или соответствовали внутреннему распорядку, связаны с производством. В этом случае пострадавший получает пособие в размере 100 % от заработка.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве

Положение «Расследование и учет несчастных случаев на производстве» от 11 марта 1999 г. Цель – устранение причин.

1. Обычные (исп. для несчастных случаев с временной потерей нетрудоспособности)

Составляется  акт по форме Н1 в 4-х экземплярах, которые хранятся 40-45 лет.

2. Специальные (исп. для групповых или несчастных случаев со смертельным исходом)

Назначается комиссия разного уровня.

Для обычного расследования в состав комиссии по расследованию причин несчастного случая входят:

• представители администрации, где произошел несчастный случай;
• нач. отдела охраны труда (или инженер этого отдела);
• общественный инспектор по охране труда или другой представитель общественной организации)

Администрация несет дисциплинарную, материальную, административную, уголовную ответственность.

Методы исследования причин травматизма

Объект исследования:

человек; производственная обстановка; технологические процессы; оборудование

1. Монографический (анализ опасных и вредных факторов, свойственен одному участку пр-ва);
2. Статистический (основан на статист. анализе ретроспективной информации). Анализируют динамику частоты, тяжести. Анализ по группам: время травмирования, стаж, виды работ, специальность.
3. Топографический (опасные раб. места наносятся на план цеха, участка; скопление значков – наиболее опасные зоны, с которыми нужно бороться);
4. Экономический (анализ затрат и эффективность мероприятий по безопасности труда);
5. Эргономический

Устанавливает влияние на работоспособность разл. факторов: биоритмы, активность солнца. Для каждого вида деят-ти опред-ся кач-ва работ. Безопасная работа возможна при их полном соответствии.

6. Психофизиологический

Учит-ся микроклимат  в коллективе, межличностные отношения.

 

2.1. Системный  анализ безопасности

СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ - это совокупность методологических средств, используемых для подготовки и обоснования решений по сложным проблемам, в данном случае, безопасности.

СИСТЕМА - это совокупность   взаимосвязанных   компонентов, взаимодействующих между собой таким образом, чтобы выполнять заданные функции при определенных условиях.

В последнее десятилетие   бала   разработана   новая   методология: СИСТЕМНАЯ ТЕОРИЯ НАДЕЖНОСТИ, позволяющая количественным образом оценивать надежность системы, т.е. вероятность того, что система будет выполнять свои функции в соответствии с назначением при любых допустимых условиях и в заданные временные интервалы. При таком подходе принимают в расчет и строение системы, и свойства отдельных ее компонентов, причем:

а) Под системой понимают совокупность машин,    оборудования, средств управления и операторов, требуемую для достижения определенной цели либо для реализации проекта.

б) Под моделями понимают отображения всех параметров системы, выполненные таким образом, что  они передают взаимосвязь этих параметров.

Модели могут быть ОБРАЗНЫМИ (3-х мерными, например в  виде копии машины или установки  в уменьшенном масштабе,   либо   2-х   мерными, например в виде фотографии или чертежа);

АНАЛОГОВЫМИ, выражающими  один набор свойств через другой(например выражение тока и давления жидкости через эл. ток и напряжение) или   СИМВОЛИЧЕСКИМИ (в виде наборов математических уравнений, блок-схем, программ ЭВМ).

Поведение систем и моделей  должно подчиняться одним и тем  же свойствам.

С целью составления  перечня идентифицированых опасностей были разработаны многочисленые процедуры и методики анализа систем. К числу методик ИНДУКТИВНОГО АНАЛИЗА относятся анализ надежности, анализ отказов и их последствий, анализ человеческого фактора в анализе операций и ошибок и "дерева событий". ДЕДУКТИВНЫЙ АНАЛИЗ оперирует методом "дерева событий".

Все эти методики могут  использоваться независимо одна от другой, но в сочетании они представляют собой более ценный аналитический инструмент.

ЦЕЛЬ СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА безопасности состоит в том, чтобы выявить причины, влияющие на появление нежелательных событий, аварий, катастроф, пожаров, травм и т.п.   и   разработать предупредительные мероприятия, уменьшающие вероятность их появления.

Проблему можно разделить  на 2 главных аспекта:

1. Определение и описание типов отказов и сбоев;

2. Определение последовательности или комбинации отказов между собой и с более "нормальными" событиями, приводящими в конечном счете к появлению нежелательного события.

После исследования различных  отказов и   их   последствий  специалист может перейти к поиску предупредительных мероприятий.