Расчет бортовых отсосов

2.2.0.6. Уровни шума на  рабочих местах не должны превышать  допустимых уровней, установленных  ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.18.562.

2.2.0.7. Уровни вибрации на  рабочих местах не должны превышать  величин, установленных ГОСТ 12.1.012 и  ГН 2.2.4/2.1.566.

2.2.0.8. Уровни ультразвука  на рабочих местах не должны  превышать величин, установленных  ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.051, СанПиН 2.2.4/2.1.8.582, Санитарными правилами и нормами  при работе на промышленных  ультразвуковых установках.

2.2.0.9. Напряжения прикосновения  и токи, протекающие через тело  работника при работе электроустановок, не должны превышать норм, установленных  ГОСТ 12.1.038.

2.2.0.10. Напряженность электростатического  поля на рабочих местах не  должна превышать норм, установленных  ГОСТ 12.1.018, Санитарно-гигиенических  норм допустимой напряженности  электростатического поля.

2.2.0.11. Микроклимат производственных  помещений должен соответствовать  требованиям ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 2.2.4.548.

2.2.0.12. При проведении технологических  процессов нанесения металлопокрытий  должны выполняться требования  пожарной безопасности в соответствии  с требованиями ГОСТ 12.1.004 и Правил  пожарной безопасности в РФ.

2.2.0.13. Инструмент, применяемый  в технологических процессах  нанесения металлопокрытий, должен  отвечать соответствующим требованиям  государственных стандартов, технических  условий и технологической документации.

2.2.0.14. При применении абразивного  инструмента необходимо выполнять  требования ГОСТ 12.3.028 и Межотраслевых  правил по охране труда при  холодной обработке металлов.

2.2.0.15. Погрузочно-разгрузочные  работы должны выполняться в  соответствии с требованиями  ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020 и Межотраслевых  правил по охране труда при  погрузочно-разгрузочных работах  и размещении грузов.

2.2.0.16. Работы с вредными  и взрывопожароопасными веществами  должны проводиться при включенных  вентиляционных системах с применением  средств индивидуальной защиты.

2.2.0.17. Присутствие посторонних  лиц в рабочем пространстве  оборудования для очистки деталей  и нанесения металлопокрытий  во время его работы или  наладки не допускается.

2.2.0.18. Технологические процессы  нанесения металлопокрытий должны  проводиться в соответствии с  технической документацией организации - разработчика технологического  процесса.

2.2.0.19. Для каждого способа  нанесения металлопокрытий в  организации должны быть разработаны  и утверждены в установленном  порядке технологические инструкции  и инструкции по охране труда.

2.2.0.20. Технологические процессы  нанесения металлопокрытий должны  быть, как правило, механизированы  и автоматизированы и выполняться  в соответствии с установленной  технологией. При работе на автоматах, полуавтоматах и других механизированных  установках и поточных линиях  по нанесению металлопокрытий  должны выполняться требования  безопасности труда, предусмотренные  эксплуатационными инструкциями  организации-изготовителя.

2.2.0.21. Отходы производства  должны собираться в специально  отведенных местах и подвергаться  утилизации или другим видам  переработки в соответствии с  нормативно-технической документацией  на проводимый технологический  процесс, учитывающий химический  состав и физическое состояние  отходов.

2.2.0.22. В технологической  документации на нанесение металлопокрытий  должны быть изложены требования  безопасности труда в соответствии  с требованиями ГОСТ 3.1120.

2.2.0.23. При работе с расплавами  металлов приспособления для  загрузки ванн, погружаемые изделия, металл, добавляемый в ванну, должны  быть сухими и нагретыми до 70 - 80 °С.

2.2.0.24. Загрузка в ванны  и выгрузка из них изделий  крупногабаритных и массой более 20 кг должны осуществляться грузоподъемными  устройствами. 

 

2.2.1 ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ  И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 

 

2.2.1.1. Производственное оборудование  должно размещаться в соответствии  с требованиями норм технологического  проектирования цехов нанесения  металлопокрытий, санитарных и строительных  норм и правил.

2.2.1.2. Размещение производственного  оборудования должно обеспечивать  безопасное и удобное его обслуживание, а также безопасность эвакуации  работников при аварийных ситуациях.

2.2.1.3. Расположение производственного  оборудования должно обеспечивать  последовательность операций технологического  процесса, а также максимальное  сокращение возвратных и перекрещивающихся  грузопотоков.

2.2.1.4. Травильные ванны  для нанесения металлопокрытий  следует устанавливать в ряд  с минимальными (150 - 200 мм) расстояниями  между ними. Во избежание попадания  на пол растворов при переносе  деталей промежутки между ваннами  следует закрывать козырьками.

2.2.1.5. Кислые ванны, которые  по ходу технологического процесса  необходимо располагать вблизи  цианистых ванн, должны находиться  от последних на расстоянии  не менее 3 - 4 м при условии, если  между ними есть ванны с  водой, содовым или щелочным раствором.

2.2.1.6. Организация рабочих  мест должна отвечать требованиям  ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 12.2.062. Рабочие места должны находиться  вне линии движения грузов, переносимых  грузоподъемными средствами.

2.2.1.7. Около больших ванн  высотой 1,5 - 1,8 м, установленных на  полу без заглубления, должны  быть площадки для обслуживания. Высота борта ванн от пола  или подмостков должна быть 0,9 - 1 м.

2.2.1.8. У рабочих мест  должны быть предусмотрены площадки  для складирования деталей. Не  допускается укладка деталей  в проходах.

2.2.1.9. Нa рабочих местах  должны быть стеллажи, шкафы и  т.п. для размещения оснастки, приспособлений  и инструмента.

2.2.1.10. Контрольно-измерительная  аппаратура и приборы контроля  должны быть расположены в  легкодоступном месте и отвечать  общим требованиям эргономики  к размещению органов управления, установленным ГОСТ 22269. Поверхности  органов управления, задействуемых  в аварийных ситуациях, должны  быть окрашены в красный цвет.

2.2.1.11. Распределительные  щитки с рубильниками, вольтметрами  и амперметрами, автоматические  регулирующие приборы, а также  термометры или терморегуляторы  ванн должны быть хорошо видны  с рабочего места. Доступ к  ним должен быть свободным.

2.2.1.12. Площадь помещений, занятая производственным оборудованием, не должна превышать 25 % общей  площади цеха нанесения металлопокрытий.

2.2.1.13. Расстояние между  единицами производственного оборудования, а также между производственным  оборудованием и зданием должно  соответствовать действующим нормам  технологического проектирования  цехов нанесения металлопокрытий. Ширина проездов для транспорта  должна устанавливаться в зависимости  от габаритов обрабатываемых  деталей и транспортирующих средств. Ширина основных проходов и  мест постоянного пребывания  работников должна соответствовать  габаритам обрабатываемых деталей (но ≥ 1,5 м - около ванн с подогревом  и ≥ 1 м - около холодных ванн). 

 

2.2.2 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ  И ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ  ЗАЩИТЫ 

 

2.2.2.1. К работам по нанесению  металлопокрытий допускаются лица  не моложе 18 лет1, прошедшие предварительный (при поступлении на работу), а затем периодический медицинский осмотр согласно действующему законодательству.

1 Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет, утвержденный постановлением Правительства РФ от 25.02.2000 № 163 // Собрание законодательства РФ. 2000. № 10. Ст. 1131.

2.2.2.2. Все работники цехов  нанесения металлопокрытий проходят  обучение по безопасности труда  в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

Проверка знаний работников, выполняющих работы повышенной опасности, должна проводиться не реже раза в год комиссией, состав которой утверждается работодателем.

Руководители и специалисты не реже раза в три года сдают экзамены на знание правил и инструкций по охране труда.

2.2.2.3. Электротехнический  персонал, обслуживающий электроустановки  в цехах нанесения металлопокрытий, имеет квалификационную группу  по электробезопасности не ниже IV - при обслуживании установок напряжением > 1 кВ и III - при обслуживании установок напряжением ≤ 1 кВ в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок.

2.2.2.1. Для защиты работников  от опасных и вредных производственных  факторов работодатель своевременно  обеспечивает их специальными  одеждой, обувью и другими средствами  индивидуальной защиты не ниже  установленных норм в соответствии  с Правилами обеспечения работников  специальными одеждой, обувью и  другими средствами индивидуальной  защиты.

2.2.2.2. Применяемые средства  индивидуальной защиты должны  соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011. Конкретные средства индивидуальной  защиты следует выбирать в  зависимости от вида работ  и используемых во время работы  веществ и материалов.

2.2.2.3. Работодатель обеспечивает  хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт  выданных работникам специальных  одежды, обуви и других средств  индивидуальной защиты. Специальная  одежда работающих с ядовитыми  веществами и растворами перед  стиркой должна обезвреживаться.

2.2.2.4. Работники, занятые приготовлением  электролитов и растворов кислот  и щелочей, а также на работах  с их применением, используют  специальные одежду, обувь, рукавицы, прорезиненный фартук, защитные  очки. При работах с концентрированными  кислотами, хромовыми и фтористо-водородными  электролитами работники дополнительно  пользуются противогазом или  фильтрующим респиратором.

2.2.2.5. Работать с кашицей  венской извести следует в  резиновых перчатках, протирать  детали сухой венской известью - в респираторе или противогазе.

2.2.2.6. Работы по очистке  ванн должны проводиться в  специальных одежде, обуви и противогазе.

2.2.2.7. Работы на штангах  ванны с повышенным напряжением  следует выполнять в резиновых  перчатках и сапогах, в прорезиненном  фартуке.

2.2.2.8. При работах с веществами  и растворами, вызывающими раздражение  кожи и слизистой оболочки  носа, следует пользоваться профилактическими  пастами или мазями.

2.2.2.9. Работающим на ваннах  с электролитами, растворами, содержащими  вещества 1-го, 2-го классов опасности, запрещается выходить в специальных  одежде, обуви из рабочего помещения, хранить специальные одежду, обувь  и другие средства индивидуальной  защиты вместе с личной одеждой.

2.2.2.10. При работе металлизаторами  следует применять очки со  светофильтрами для защиты глаз  от потока ультрафиолетовых лучей.

2.2.2.11. На участках нанесения  металлопокрытий следует иметь  запасные специальные одежду  и обувь, выдаваемые в случае  аварии.

2.2.2.12. Диэлектрические защитные  средства следует систематически  проверять в сроки, установленные  в Межотраслевых правилах по  охране труда (правилах безопасности) при эксплуатации электроустановок.

2.2.2.13. Работы на крацевальном  станке должны выполняться в  защитных очках.

2.2.2.14. Специальная одежда (костюмы или халаты) работников, занятых шлифованием и полированием  изделий из магниевых сплавов, должна быть изготовлена из  плотного материала - хлопчатобумажной  ткани с огнестойкой пропиткой  без карманов и быстро сниматься.

2.2.2.15. При шлифовании и  полировании изделий из медных  сплавов необходимо пользоваться  респираторами.

2.2.2.16. Для снижения уровня  шума на рабочих местах (ультразвуковая  установка, песко-, дробеструйные и  дробеметные установки) необходимо  применять средства защиты органов  слуха.

2.2.2.17. При очистке деталей  в камерах открытого типа работник  должен быть в защитном шлеме (скафандре) с принудительной подачей  чистого воздуха из специальной  установки. В специальной установке  должны быть устройство для  регулирования температуры воздуха, подаваемого в защитный шлем (скафандр), и фильтры очистки воздуха. Проверка  исправности защитных шлемов (скафандров) и шлангов, подающих воздух, должна  производиться ежедневно. Обнаруженные  дефекты должны немедленно устраняться. Заменять защитные стекла в  шлеме (скафандре) следует немедленно  после их повреждения и перед  каждой рабочей сменой, если стекла  заматированы.

2.2.2.18. Работники должны  быть обучены правилам пользования  средствами индивидуальной защиты  и способам проверки их исправности.

2.2.2.19. В цехе должны  быть аптечки, укомплектованные  необходимыми медикаментами и  перевязочными материалами. Вблизи  рабочих мест должны всегда  находиться емкости с 3 %-ным раствором  борной кислоты для нейтрализации  щелочи и 3 %-ным раствором питьевой  соды для нейтрализации кислоты.