Рабочее место фрезеровщика

Министерство  Образования и Науки Республики Казахстан

Восточно-Государственный  Технический Университет

Им. Серикбаева

 

 

 

 

 

Кафедра: «Безопасность  жизнедеятельности и охрана окружающей среды»

 

Курсовой проект

 

По дисциплине: «Эргономика в производственном процессе»

 

На тему:

«Рабочее место фрезеровщика»

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                            Выполнила: Максименко С.С.

                                                                                                  Ст-ка 3 курса д/о

                                                                                                 09-БЖ-1-БТ

                                                                            Проверила: Карибаева М.К.

 

 

 

 

 

 

 

 

г.Усть-Каменогорск,2012

 

 

Содержание

 

	Введение
1.	Что за специальность. Основная работа
1.1	Воздействие вредных  и опасных факторов
1.2	Компоновка  рабочего места
1.3	Основное оборудование
1.4	Вспомогательное оборудование
1.5	Основные инструменты
1.6	Зоны досягаемости моторного и информационного поля
2.	Охрана труда  при фрезерной работе
3.	Заключение
4.	Список литературы
5.	Примечание
6.	Рекомендация  места отдыха
7.	Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

    Эргономика – это наука , изучающая проблемы, возникающие в системе “человек – техника – среда”, с целью оптимизации трудовой деятельности оператора, создания для него комфортных безопасных условий, повышения за счет этого производительности, сохранения здоровья и работоспособности.

   В эргономике особо выделяются разделы, которые обосновывают гигиенические, физиологические и психофизиологические требования к конструкциям производственного оборудования и составляют производственную эргономику. Ее задачей является осуществление принципа обязательности соответствия конструкции производственного оборудования предприятий анатома–физиологическим и психологическим особенностям человека.

   Главным объектом эргономики и охраны труда является человек в процессе трудовой деятельности, которая формируется и протекает под воздействием производственной среды, организации производственных процессов. Исходя из позиции системного периода, деятельность человека можно разделить на ряд двойных эргономических подсистем, основы которых составляет человек: человек – производственная среда; человек – производственный процесс.

В данном случаем  мы рассматриваем рабочее место  фрезеровщика. Фрезеровщик (от нем. Fräser) — рабочий, специалист по работам на фрезерном станке – специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. По чертежам детали и технологической карте определяет последовательность обработки детали. С помощью измерительных инструментов проверяет соответствие детали чертежам. Использует электромеханическое оборудование (фрезерный станок) и измерительные инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.СПЕЦИАЛЬНОСТЬ. ОСНОВНАЯ РАБОТА.

 

Фрезеровщик (в  немецком языке Fräser) - рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных  материалов: металла, дерева, пластмассы. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки.

 

Описание  деятельности

 Деятельность  фрезеровщика представляет собой  работу на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях. Включает изготовление детали или изделия по определённым чертежам с учётом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

 

Характеристика  сотрудника

 Фрезеровщик  должен обладать точным линейным  и объёмным глазомером, способностью к концентрации внимания, зрительной памятью, развитым наглядно-образным мышлением, пространственным воображением, ответственностью.

 

Трудовые  обязанности

 Фрезеровщик  обрабатывает плоскости, сложные  криволинейные и фасонные поверхности деталей, тела вращения, пазы, круглые отверстия, резьбы, зубья зубчатых и червячных колёс, прорези (шлицы). Фрезеровщик разрезает материал. Обслуживает и настраивает станок на заданный режим, наблюдает за ходом автоматического процесса обработки деталей. Подбирает необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Производит расчёты режимов резания и контролирует качество изготовленного изделия.

 

Особенности карьерного роста

 Карьерный  рост фрезеровщика зависит от  повышения разряда. Увеличение стажа работы и уровня профессионализма может позволить специалисту карьерный рост до позиции начальника цеха, техника или инженера.

 

 

1.1 ВОЗДЕЙСТВИЕ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ.

 

Фрезерование  металлов с отступлением от норм охраны труда приводит к воздействию на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасных факторов может привести к травме, вредных — к профессиональным заболеваниям. При фрезеровании, как правило, имеет место совместное воздействие опасных и вредных факторов.

 Обеспечение  безопасности труда есть не  что инее, как исключение возможности  воздействия опасных и вредных  факторов. Непосредственную опасность  травмирования при фрезеровании  и проведении контрольных измерений  детали представляют опасные  факторы: подвижные неогражденные элементы (шпиндель, элементы привода станка и др.); обрабатываемые детали и приспособления для их крепления; вращающийся инструмент; элементная стружка, образующаяся при фрезеровании; используемые грузоподъемные устройства; повышенное напряжение электрического тока; высокая температура обрабатываемых поверхностей и режущего инструмента.

 

 При установке  и закреплении фрез и заготовок  возможно травмирование при их  падении. Стружка может стать  причиной травмы и при уборке  станка. Особенно тяжелыми бывают травмы при вылете обрабатываемых заготовок, фрез или их вставных ножей (твердосплавных пластин) из крепежных устройств, а также травмы при разрушении режущего инструмента.

 

  Случаи механического травмирования  при работе на фрезерных станках  обычно распределяются следующим образом %:

 -Травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимся инструментом-70

 -Травмирование глаз отлетающей стружкой-15

 -Травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента-8

 -Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке- 3

 -Травмирование пальцев рук при уборке стружки-3

 Прочие случаи  травмирования.-1

 

Захват  кисти рук вращающимся инструментом происходит:

 -при раскреплении или закреплении детали в приспособлении вследствие того, что рабочий, не дожидаясь остановки шпинделя, начинает снимать или устанавливать заготовку;

 -при исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке;

 -при контроле размеров детали до полной остановки шпинделя;

 -при регулировании подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе фрезерования.

 Травмирование  глаз отлетающей при работе  стружкой или осколком сломавшегося  инструмента происходит в основном  вследствие нарушения рабочим инструкций по технике безопасности (работа без защитных очков и при отсутствии на станках защитных устройств, ограждающих зону обработки).

 Травмирование  при установке и демонтаже  обрабатываемых деталей, креплении  или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, зажим и отжим фрезы ключом на оправке с включением электродвигателя). Наиболее опасны для фрезеровщика не огражденные дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами, используемые при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

 Вылет детали  при фрезеровании всегда связан  с неправильным ее креплением  либо с дефектом или износом соответствующих приспособлений.

 Из прочих  случаев механического травмирования  следует особо отметить тяжелые  случаи травмирования в тела  и головы фрезеровщиков при  попадании концов их одежды  или волос на вращающуюся фрезу, 

 На металлорежущих станках обычно используют напряжение до 380 В.

Электрический ожог — следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. У станочников образуется покраснение кожи или, в крайнем случае, пузырь, которые достаточно быстро заживляются.

Электрические знаки — безболезненные пятна серого или желтого цвета небольшого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением.

Электрический удар — возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда с нарушением дыхания и сердечной деятельности.

Условия работы во многом определяются организацией рабочего места, рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т.п.), психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства. Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, предрасположенность к заболеваниям и травматизму вследствие снижения концентрации внимания, замедления реакций и т.п. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость и выше ее степень. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе взятое приводит к возрастанию травматизма.

 При фрезеровании  воздух рабочей зоны может  загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, — общее отравление организма. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

 Условия  труда во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не соответствуют нормам, может наступить понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т.е. работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный контроль поверхностного слоя режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и дф. Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

 В механических  цехах машиностроительного производства  применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения. Основную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. Освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Следовательно, если система местного освещения фрезерного станка неисправна (или неправильно спроектирована), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть какое-то время ни вращающейся фрезы, ни детали. Это обусловливает резкое возрастание опасности травматизма.