Противопожарные мероприятия при производстве огневых работ

№

п/п

Учебные вопросы (включая контроль занятий)

Время

(мин)

Содержание учебного вопроса, метод  отработки и материальное обеспечение (в т.ч.  технические  средства  обучения) учебного вопроса

1.

2.

3.

4.

I.

Подготовительная часть занятия – 5 минут

1.

Проверка готовности л/с к занятиям.

5

мин.

Проверка наличия личного состава  и готовности его к занятиям.

Объявление темы и целей занятия.

II.

Основная часть занятия  – 70 минут

1.

Организация огневых работ

10

мин.

На проведение всех видов  огневых  работ на временных местах должен быть оформлен наряд-допуск.

Места проведения огневых работ  следует обеспечивать первичными средствами пож.тушения (огнетушитель, ящик с песком и лопатой, ведро с водой).

Не разрешается размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.

Постоянные места для проведения огневых работ следует отводить на расстояния не ближе 40м от взрыво и пожароопасных помещений, 100м от резервуаров склада ГЖ и ЛВЖ, 20м от склада взрывоопасных баллонов, канализационных колодцев, узлов задвижек, где возможны утечки и скопление газа.

Технологическое оборудование, на котором  предусматривается проведение огневых  работ, должно быть приведено во взрывопожаробезопасное состояние путем:

- освобождения от взрывопожароопасных  веществ;

- отключения от действующих  коммуникаций (за исключением коммуникаций, используемых для подготовки к проведению огневых работ);

- предварительной очистки, промывки, пропарки, вентиляции, сорбции, флегматизации и т. п.

Способы очистки помещений, а также  оборудования и коммуникаций, в которых  проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию взрывоопасных  паро- и пылевоздушных смесей и  появлению источников зажигания.

С целью исключения попадания раскаленных  частиц металла в смежные помещения, соседние этажи и т.п. все смотровые, технологические и другие люки и  проемы в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.

Место проведения огневых работ  должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице.  

Таблица

Находящиеся в пределах указанных  радиусов строительные конструкции, настилы  полов, отделка и облицовка, а  также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены от попадания  на них искр металлическими экранами, асбестовым полотном или другими негорючими материалами и при необходимости политы водой.

В помещениях, где выполняются огневые  работы, все двери, соединяющие указанные  помещения с другими помещениями, в том числе двери тамбур-шлюзов, должны быть плотно закрыты. Окна в зависимости от времени года, температуры в помещении, продолжительности, объема и степени опасности огневых работ должны быть, по возможности, открыты.

Помещения, в которых возможно скопление  паров ЛВЖ, ГЖ и ГГ, перед проведением огневых работ должны быть провентилированы.

Место для проведения сварочных  и резательных работ в зданиях  и помещениях, в конструкциях которых использованы ГМ, должно быть ограждено сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8м, а зазор между перегородкой и полом - не более 5см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1,0х1,0мм.

Перед началом и во время проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием парогазовоздушной среды в технологическом оборудовании, на котором проводятся указанные работы, и в опасной зоне.

В случае повышения содержания горючих  веществ или снижения концентрации флегматизатора в опасной зоне или технологическом оборудовании до значений предельно допустимых взрывобезопасных концентраций паров (газов) огневые работы должны быть немедленно прекращены.

Если во время сварки или резки  загорается газ внутри газопровода необходимо прекратить работу, а персонал удалить в безопасное место.

Вскрытие люков и крышек технологического оборудования, выгрузка, перегрузка и слив продуктов, загрузка их через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, где проводятся огневые работы, не разрешается.

При перерывах в работе, а также  в конце рабочей смены сварочная  аппаратура должна отключаться, в том числе от электросети, шланги должны быть отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление должно быть полностью стравлено.

По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

Проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями, не разрешается.

Должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность здания, цеха или  помещения, обязано обеспечить тщательную проверку места проведения огневых или других пожароопасных видов работ и контроль в течение 3-5 часов после их окончания.

Запрещается:

- производить работы при неисправной  аппаратуре;

- после окончания огневых работ  оставлять в помещениях баллоны  с кислородом и горючими газами. Эти баллоны необходимо направлять на место их постоянного хранения.

- производить огневые работы  на свежеокрашенных конструкциях  и  изделиях;

- использовать одежду и рукавицы  со следами  масел, жиров,  бензина,  керосина и других горючих жидкостей;

- хранить в сварочных кабинах  одежду, горючие материалы, ГЖ  и ЛВЖ;

- допускать к работе лиц, не  имеющих соответствующего квалификационного удостоверения и не прошедших противопожарный инструктаж;

- допускать соприкосновение электрических проводов  с  баллонами со  сжатыми, сжиженными и растворенными газами;

- производить работы на аппаратах  и коммуникациях,  заполненных  горючими и токсичными веществами,  а также находящихся под электрическим напряжением;

- одновременное проведение огневых работ при устройстве гидроизоляции и пароизоляции на кровле, монтаже панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклейке покрытий полов и отделке помещений с применением горючих лаков,  клеев,  мастик и других горючих  материалов.

2.

Организация постоянных мест проведения огневых работ

10

мин.

Организация постоянных мест проведения огневых работ.

При организации постоянных мест проведения огневых работ более чем на 10 постах (сварочные, резательные мастерские) должно быть предусмотрено централизованное электро- и газоснабжение.

В сварочной мастерской при наличии  не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть ограждены щитами из негорючих материалов или храниться в специальных пристройках к мастерской.

Полы в помещениях, где организованы постоянные места проведения сварочных работ, должны быть выполнены из негорючих материалов. Допускается устройство деревянных торцевых полов на негорючем основании в помещениях, в которых производится сварка без предварительного нагрева деталей.

При проведении огневых работ запрещается:

- приступать к работе при  неисправной аппаратуре;

- производить огневые работы  на свежеокрашенных горючими  красками (лаками) конструкциях и изделиях;

- использовать одежду и рукавицы  со следами масел, жиров, бензина,  керосина и других горючих жидкостей;

- хранить в сварочных кабинах  одежду, ЛВЖ, ГЖ и другие горючие  материалы;

- допускать к самостоятельной  работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности;

- допускать соприкосновение электрических  проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;

- производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под электрическим напряжением;

- проведение огневых работ одновременно  с устройством гидроизоляции  и пароизоляции на кровле, монтажом  панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклейкой покрытий полов и отделкой помещений с применением горючих лаков, клеев, мастик и других горючих материалов.

3.

Проведение газосварочных или газорезательных работ

15

мин.

Проведение газосварочных  или газорезательных работ.

Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10м от мест проведения огневых работ, а также от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

В местах установки ацетиленового  генератора должны быть вывешены плакаты  “Вход посторонним воспрещен - огнеопасно”, “Не курить”, “Не проходить с огнем”.

По окончании работы карбид кальция  в переносном генераторе должен быть выработан. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этих целей тару и слит в иловую яму или специальный бункер.

Открытые иловые ямы должны быть ограждены перилами, а закрытые иметь  негорючие перекрытия и оборудованы вытяжной вентиляцией и люками для удаления ила.

Курение и применение открытого  огня в радиусе менее 10м от мест хранения ила не разрешается, о чем должны быть вывешены соответствующие запрещающие знаки.

Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно и выполнено с помощью хомутов или не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой.

На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

Карбид кальция должен храниться  в сухих, проветриваемых помещениях.

Не разрешается размещать склады для хранения карбида кальция  в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах.

В механизированных складах допускается хранение барабанов с карбидом кальция в три яруса при вертикальном положении, а при отсутствии механизации - не более трех ярусов при горизонтальном положении и не более двух ярусов при вертикальном положении. Между ярусами барабанов должны быть уложены доски толщиной 40-50мм.

Ширина проходов между уложенными в штабели барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5м.

В помещениях ацетиленовых установок, где не имеется промежуточного склада карбида кальция, разрешается хранить  одновременно не свыше 200кг карбида кальция, причем из этого количества в открытом виде может быть не более одного барабана.

Вскрытые барабаны с карбидом кальция  следует защищать непроницаемыми для воды крышками.

В местах хранения и вскрытия барабанов  с карбидом кальция запрещается курение, пользование открытым огнем и применение искрообразующего инструмента.

Хранение и транспортирование  баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках.

Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления  и печей на расстоянии не менее 1м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5м.

Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых) установок должно быть не менее 10м, а до отдельных баллонов с кислородом или ГГ – не менее 5м.

Хранение в одном помещении  кислородных баллонов и баллонов с ГГ, а также карбида кальция, красок, масел и жиров не разрешается.

При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или ГГ должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

При проведении газосварочных или  газорезательных работ запрещается:

- отогревать замерзшие ацетиленовые  генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

- допускать соприкосновение кислородных  баллонов, редукторов и другого  сварочного оборудования с различными  маслами, а также промасленной  одеждой и ветошью;

- работать от одного водяного  затвора двум сварщикам;

- загружать карбид кальция завышенной  грануляции или проталкивать  его в воронку аппарата с  помощью железных прутков и  проволоки, а также работать на карбидной пыли;

- загружать карбид кальция в  мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, а также загружать корзины карбидом более половины их объема при работе генераторов “вода на карбид”;

- производить продувку шланга  для ГГ кислородом и кислородного  шланга ГГ, а также взаимозаменять шланги при работе;

- пользоваться шлангами, длина  которых превышает 30 м, а при  производстве монтажных работ – 40 м;

- перекручивать, заламывать или  зажимать газоподводящие шланги;

- переносить генератор при наличии  в газосборнике ацетилена;

- форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция;

- применять медный инструмент  для вскрытия барабанов с карбидом  кальция, а также медь в качестве припоя для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с ацетиленом.

4.

Проведение электросварочных работ

15

мин.

Проведение электросварочных работ.

Не разрешается использовать провода  без изоляции или с поврежденной изоляцией, а также применять нестандартные аппараты защиты.

Соединять сварочные провода следует  при помощи опрессования, сварки, пайки  или специальных зажимов. Подключение  электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

Провода, подключенные к сварочным  аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений или химических воздействий.

Кабели (провода) электросварочных машин  должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5м, а от трубопроводов ацетилена и других ГГ - не менее 1м.

В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие  с источником сварочного тока, могут  служить стальные или алюминиевые  шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.

Соединение между собой отдельных  элементов, используемых в качестве обратного проводника, должно выполняться  с помощью болтов, струбцин или  зажимов.

Использование в качестве обратного  проводника внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается. В этих случаях сварка должна производиться с применением двух проводов.

При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях и сооружениях обратный проводник от свариваемого изделия до источника тока выполняется только изолированным проводом, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводнику, присоединяемому к электрододержателю.

Конструкция электрододержателя для  ручной сварки должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.

Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.

При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный проводник).

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры должна производиться ежедневно  после окончания работы. Техническое  обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны производиться в соответствии с графиком.

Питание дуги в установках для атомно-водородной сварки должно обеспечиваться от отдельного трансформатора. Непосредственное питание дуги от распределительной сети через регулятор тока любого типа не допускается.

При атомно-водородной сварке в горелке  должно быть предусмотрено автоматическое отключение напряжения и прекращение подачи водорода в случае разрыва цепи.

Оставлять включенные горелки без  присмотра не разрешается.

При проведении электросварочных работ  во взрывопожароопасных зонах:

- рекомендуется использовать источники питания постоянного тока или специальные источники переменного тока, имеющие в конструкции импульсные генераторы, повышающие напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги (источник питания типа “разряд”);

- в пожароопасных зонах класса П-II труднодоступные для очистки от пыли места рекомендуется обрабатывать двухпроцентным раствором пенообразователя из расчета 1 л раствора на 1 м²;

- сварку в вертикальном и  потолочном положении необходимо  выполнять электродами диаметром не более 4 мм. При этом величина сварочного тока должна быть на 20% ниже, чем при сварке в нижнем горизонтальном положении;

- перед включением электросварочной  установки следует убедиться  в отсутствии электрода в электрододержателе.

5.

Проведение бензо- и керосинорезательных работ

10

мин.

Проведение бензо- и  керосинорезательных работ.

При бензо- и керосинорезательных  работах рабочее место должно быть организовано так же, как при электросварочных работах. Особое внимание следует обращать на предотвращение разлива и правильное хранение ЛВЖ и ГЖ, соблюдение режима резки и ухода за бачком с горючим.

Хранение запаса горючего на месте  проведения бензо- и керосинорезательных работ допускается в количестве не более сменной потребности. Горючее следует хранить в исправной небьющейся плотно закрывающейся специальной таре на расстоянии не менее 10м от места производства огневых работ.

Для бензо- и керосинорезательных  работ следует применять горючее  без посторонних примесей и воды. Заполнять бачок горючим более 3/4 его объема не допускается.

Бачок для горючего должен быть исправным  и герметичным. Бачки, не прошедшие  гидроиспытаний давлением 1МПа, имеющие  течь горючей смеси, неисправный  насос или манометр, к эксплуатации не допускаются.

Перед началом работ необходимо проверить исправность арматуры бензо- и керосинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.

Разогревать испаритель резака посредством  зажигания налитой на рабочем  месте ЛВЖ или ГЖ не разрешается.

Бачок с горючим должен находиться не ближе 5м от баллонов с кислородом и от источника открытого огня и не ближе 3м от рабочего места. При этом бачок должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры при работе.

При проведении бензо- и керосинорезательных работ запрещается:

- иметь давление воздуха в  бачке с горючим, превышающее  рабочее давление кислорода в резаке;

- перегревать испаритель резака, а также подвешивать резак  во время работы вертикально, головкой вверх;

- зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие кислород или горючее к резаку;

- использовать кислородные шланги  для подвода бензина или керосина  к резаку.

6.

Проведение паяльных работ

10

мин.

Проведение паяльных работ.

Рабочее место при проведении паяльных работ должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы водой (водным раствором пенообразователя и т. п.).

Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже одного раза в месяц проверять их на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме того, не реже одного раза в год должны проводиться их контрольные гидроиспытания.

Каждая паяльная лампа должна иметь  паспорт с указанием результатов  заводских гидроиспытаний и допускаемого рабочего давления. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на заданное давление, а манометры на лампах находиться в исправном состоянии.

Заправлять паяльные лампы горючим  и разжигать их следует в специально отведенных для этих целей местах.

Для предотвращения выброса пламени  из паяльной лампы заправляемое в  лампу горючее должно быть очищено  от посторонних примесей и воды.

Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:

- применять в качестве горючего  для ламп, работающих на керосине, бензин или смеси бензина с керосином;

- повышать давление в резервуаре  лампы при накачке воздуха  более допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;

- заполнять лампу горючим более  чем на 3/4 объема ее резервуара;

- отвертывать воздушный винт  и наливную пробку, когда лампа  горит или еще не остыла;

- ремонтировать лампу, а также  выливать из нее или заправлять  ее горючим вблизи открытого огня (в том числе, горящей спички, сигареты и т. п.).

III.

Заключительная часть  занятия – 5 мин.

1.

Подведение итогов занятия.

5

мин.

Подведение итогов занятия.

Путём краткого опроса производится закрепление знаний личным составом полученного материала. Ответы на вопросы.

Определение задания на самоподготовку.

Приведение в порядок мест занятия.