Промышленные выбросы и безопасность труда на гальваническом участке

Оглавление

Расчет выбросов и сравнение с ПДК 2

Требования безопасности при производстве работ 4

Перечень идентифицированных источников опасности 11

Анализ профессионального риска 12

Оценка тяжести и напряженности трудового процесса 15

 

 

 

 

Расчет  выбросов и сравнение с ПДК

Исходные  данные. На участке обезжиривания гальванических покрытий имеется ванна обезжиривания органическим растворителем - уайт-спиритом. Размеры ванны 0,5x0,7 м. Заполнение ванны на 80 %; время работы Т = 210,0 ч/год. Удаление загрязняющих веществ из помещения местной вытяжкой. Расчетная температура воздуха в помещении 25 °С, подвижность воздуха не более 0,2 м/с.

Удельное выделение загрязняющего  вещества

номер источника выделения	источник выделения	Выделяющиеся загрязняющие вещество	Удельное загрязнение  выделяющегося вещества
ИВ 1	Ванна с уайт-спиритом	Уайт-спирит (2752)	У=1610(г/см*2)

 

Расчет выбросов

Расчет массовых выделений  производим по формуле (27).

Все загрязняющие вещества уда-ляются местными отсосами, поэтому КМО = 1. Площадь зеркала ванны F = 0,35 м2. Коэффициент заполнения объема ванны находится линейным интерполированием (см. пояснения к формуле (25)): (100 - 70) → (1,47 - 1) = 30 → 0,47

На 1 % (сверх 70 %) приходится 0,47/30 = 0,0157. Тогда для 80 %: К3 = 1 + 0,0157 • 10 = 1,157; К6 = 1,72; К7 = 3,0.

Тогда М₂₇₅₂ = М⁰₂₇₅₂ = 0,0011610*0,35*1,157*1,72*3,0*1,0 = 3,36 г/с    (27)

Валовый выброс (выделение) загрязняющих веществ:

В₂₇₅₂ = В⁰₂₇₅₂ = 0,0036*210*3,36 = 2,54 т/год

.Результат. Выбросы ИЗА 40 равны: уайт-спирит:

 М = М⁰ = 3,36 г/с

В = В⁰ = 2,54 т/год

Сравнение с ПДК

E=(M⁰-M)/M⁰

E – степень очистки

M⁰  - массовое содержание загрязняющих веществ на входе (г/с),

M – массовое содержание загрязняющих веществ на выходе (г/с),

M=cL, где с – концентрация загрязняющего вещества (г/м³), L – объемный расход воздуха (м³/с),

Для местной вытяжки производительность 8000 м3/ч = 2,22 м3/с

Тогда

С = М/L=3,36/2,22 = 1,51 г/м3.

ПДК для уайт-спирита 300 мг/м3= 0,3 г/м3, ПДК превышен, Концентрация рассчитывалась на выходе из системы вентиляции для  определения воздействия промышленных выбросов на окружающую среду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования  безопасности при производстве работ

В процессе механической обработки  и сборки, а также при консервации  поверхность металла изделия  загрязняется жирами.

При обезжиривании щелочными  растворами жиры растительного и  животного происхождения — стеарин, сало, олеиновая кислота удаляют  щелочными растворами. Под действием  щелочей образуются растворимые  соли жирных кислот — мыла, а жиры минерального происхождения — смазочные  масла, вазелин, парафин — образуют эмульсии.

Мыла и эмульсии с поверхности  легко удаляются водой. Обезжиривать изделия можно или путем погружения их в ванны с соответствующими растворами или: струей раствора, направляемого  на поверхность под давлением  нескольких атмосфер.

После щелочного обезжиривания  поверхность изделий необходимо тщательно промыть водой, так  как остатки щелочей могут  разрушать лакокрасочные покрытия.

Обезжиривание щелочными  растворителями представляет собой  эффективный и экономичный процесс; однако данный метод непригоден, если на поверхности металла имеется  толстый слой смазочных масел. Толстые  слои жировых загрязнений необходимо предварительно удалить, например, промывкой  горячей водой струйным методом.

Обезжиривание органическими  растворителями (бензином, уайт-спиритом) широко применяется в лакокрасочных цехах и осуществляется двумя способами: промывкой в ваннах и протиркой поверхности хлопчатобумажной ветошью, смоченной указанными растворителями. Первый способ применяют для обезжиривания мелких изделий; второй — главным образом для обезжиривания крупногабаритных изделий

Обезжиривание оборудования должно производиться в случае превышения норм содержания жировых загрязнений  на поверхности, установленных нормативно-техническими документами, технической документацией (чертежами, техническими условиями  и эксплуатационной документацией), при изготовлении, монтаже, ремонте  и эксплуатации. Нормы для оборудования, работающего с газообразным кислородом, установлены по ГОСТ 12.2.052, для оборудования, работающего с жидким кислородом - по ОСТ 26-04-1362, для криогенно-вакуумного оборудования - по ОСТ 26-04-2600.

Метод и средства обезжиривания  указываются в технологической  документации.

В эксплуатационной документации указываются метод, средства и периодичность  обезжиривания или критерии, определяющие необходимость обезжиривания

Процесс обезжиривания состоит  из следующих операций:

- подготовка к обезжириванию;

- обезжиривание;

- удаление остатков применяемых  обезжиривающих средств. Подготовка  к обезжириванию.

Перед обезжириванием оборудование должно иметь температуру от 12°С до 30°С.При технической необходимости  проведения обезжиривания при более  низких или высоких температурах, в каждом конкретном случае, должен быть разработан специальный технологический  процесс.Предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять и обезжирить отдельно.Перед обезжириванием растворителями, во избежание коррозии, изделия должны быть тщательно просушены.

  Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами производится следующими методами:

- заполнением внутренних  полостей изделий;

- погружением в ванны;

- циркуляцией растворителей  или моющих растворов в промываемых  изделиях;

- конденсацией паров растворителя  в промываемых изделиях;

- струйной очисткой;

- протиркой;

- ультразвуковой очисткой.

Выбор метода обезжиривания  по . производится в зависимости от размеров обезжириваемых изделий и имеющихся технических средств обезжиривания.Предпочтительно обезжиривать изделия до сборки с учетом требований 

Обезжиривание заполнением  внутренних полостей изделий или  погружением в ванны применяется  для отдельных деталей или  сборочных единиц, а также для  изделий небольшого размера, и производится с использованием растворителей  и водных моющих растворов.Растворитель должен находиться в обезжириваемых изделиях не менее 30 минут. Пребывание растворителя в изделиях не должно превышать 1,5 часа. Обезжиривание водными моющими растворами производится двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой (60-80°С), температура раствора указана в  В каждой ванне с водными моющими растворами изделия должны находиться 30 минут, в ваннах с горячей водой - 15 минут. Время обезжиривания составом N 2,  - 15 минут. Пребывание изделий в контакте с водными моющими растворами не должно превышать 2-х часов.

Метод циркуляции растворителей  или водных моющих растворов применяется  для обезжиривания трубопроводов, шлангов, а также изделий в  сборе, конструкция которых обеспечивает возможность омывания циркулирующим раствором всех поверхностей, подлежащих обезжириванию (трубчатые теплообменники и т.п.). Обезжиривание методом циркуляции производится в изделии растворителями или моющими растворами, скорость циркуляции от 0,5 до 1,0 м/с.

При циркуляции растворителя должны соблюдаться следующие условия:

- длительность циркуляции  не менее 20 мин. и не более  1,5 часа;

- количество циркулирующего  растворителя - не менее объема  изделия, при этом должно быть  гарантировано омывание растворителем всей обезжириваемой поверхности;

- необходимость повторного  обезжиривания устанавливают по  результатам анализа растворителя, слитого из изделия 

При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:

- длительность циркуляции  не менее 30 мин., но не более  2-х часов;

- количество циркулирущего водного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно быть гарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;

- обезжиривание следует  производить двукратно с промежуточной  и окончательной промывкой горячей  водой.

Метод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется  для обезжиривания криогенных сосудов, трубопроводов, шлангов и производится подачей в обезжириваемые полости  пара растворителя, нагретого до температуры  кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат  сливают из оборудования.Расход растворителя для однократного обезжиривания составляет 5-10 дм³ на 1 м² обезжириваемой поверхности. Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом из изделия конденсате не более 20 мг/дм³, однако в любом случае расход растворителя должен быть не менее 5 дм³/м².  

Метод струйной очистки применяется  для обезжиривания отдельных  изделий или внутренних поверхностей сосудов и производится путем  подачи на обезжириваемую поверхность  растворителя или водного моющего  раствора струей под повышенным давлением  через специальные насадки, обеспечивающие омывание всей обезжириваемой поверхности. Количество растворителя или водного моющего раствора, подаваемого на обезжириваемую поверхность, должно составлять не менее: для растворителей 25 дм³/м², для моющих растворов 50 дм³/м².При обезжиривании струйным методом промежуточная промывка горячей водой не обязательна.

Метод протирки применяется  в случае отсутствия специального оборудования или более эффективных способов обезжиривания.Этот метод применяется для обезжиривания крупногабаритных изделий, криогенных сосудов, если в них имеются люки, и для малогабаритных изделий при условии свободного доступа к обезжириваемым полостям и производится путем многократной протирки обезжириваемых поверхностей салфетками с подрубленными краями, смоченными горячим водным моющим раствором при температуре 40-45°С.При условии выполнения требований безопасности допускается использование хладона 113 и хладона 114B2 или растворителей группы 2 для протирки малогабаритных изделий.

Метод ультразвуковой очистки  следует применять для обезжиривания  изделий сложной конфигурации. Обезжиривание  производится растворителями группы 1 или горячими водными моющими растворами в специальных ультразвуковых ваннах. Длительность обезжиривания 10-15 минут. После обезжиривания водными моющими растворами изделия промывают горячей водой.

Удаление остатков применяемых  обезжиривающих средств.

Удаление остатков растворителя из изделий после их обезжиривания  производится продувкой сжатым воздухом или азотом. Для растворителей группы 2 используется только азот. Газ, используемый для продувки, должен быть нагрет до температуры 60-70°С. К концу продувки на выходе из аппарата газ должен иметь температуру не ниже 40-50°С. Длительность продувки зависит от габаритов и формы обезжириваемых изделий и от физико-химических свойств растворителей. Продувку следует вести до полного удаления запаха растворителя. Порядок продувки такой же, как и при отогреве оборудования из холодного состояния. Необходимо исключить попадание в помещение воздуха, загрязненного парами растворителя.

Продувку изделий, предназначенных  для хранения и транспортировки  медицинского кислорода, следует производить  до полного отсутствия паров растворителя в газе; при контрольной продувке должен обеспечиваться не более, чем двукратный обмен газа в изделии в течение 1 часа.

Удаление остатков водных моющих растворов следует производить путем промывки изделий горячей питьевой водой при температуре 70-80°С. Промывку прекращают при отсутствии в воде пены и нейтральной реакции среды (РН-6-8) при проверке универсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-09-1181.

Перед сушкой изделий из них полностью должна быть слита  вода. Особое внимание следует обратить на полноту удаления воды из внутренних полостей и карманов. Сушку металлических  изделий, промытых в воде, производить  до полного удаления влаги продувкой  сжатым воздухом при температуре 100-120°С, а сборочных единиц с неметаллическими деталями при температуре 70-80°С. К концу продувки температура воздуха на выходе из аппарата должна быть не более, чем на 10-15°С, ниже температуры подаваемого воздуха. Допускается естественная сушка деталей несложных конфигураций и открытых поверхностей с соблюдением техники безопасности.

Перерыв между окончанием промывки и сушкой изделия не должен превышать 10-15 минут. Допускаются пятна  белого налета от водных моющих растворов  площадью не более 10% от поверхности  промываемых изделий.

 Технические требования к материалам

 Для обезжиривания  оборудования следует использовать  растворители или водные моющие  растворы. Необходимость использования  растворителей или водных моющих  растворов должна быть указана  в технологической документации.

 Качество растворителя  должно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов на растворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя. Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям, указанным в обязательном 

 Обезжиривание растворителем  производится 1-2 раза в зависимости  от формы деталей и требуемого  качества обезжиривания. При проведении  двукратного обезжиривания остаточное  содержание жировых загрязнений  может быть принято равным  верхнему пределу, приведенному  в табл. 1, без проведения контроля. Для первичного обезжиривания должны применяться растворители с содержанием жировых загрязнений в соответствии с табл. , при этом должен быть обеспечен полный слив растворителя из изделия (остаточный слой растворителя не более 1 мм).

Таблица 1

Допустимое содержание жировых  загрязнений

На поверхности, мг/м2, не более	В растворителях, мг/дм3, не более
100	100
200	200
250	250
500	500