Производственная безопасность

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2012 в 19:17, реферат

Краткое описание

Проведем анализ опасных и вредных производственных факторов воздействующих на рабочего по ходу изготовления детали.
В технологический процесс сборки детали входят следующие операции: механо-сборочная (сборка узлов и агрегатов), слесарная (обработка соприкасающихся поверхностей, также осуществляется промывка деталей в обезжиривающих жидкостях), молярная (покрытие корпуса готовой детали защитным слоем).
Вредными физическими производственными факторами для процесса механической сборки, являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. Количество выделяющейся пыли зависит от размеров и твердости обрабатываемого материала, диаметра и окружной скорости круга, а также от способа подачи изделия. Стружку от рабочих мест убирают вручную или специальными транспортерами предусмотренными в станках с ЧПУ. Стружк

Прикрепленные файлы: 1 файл

7.doc

— 79.00 Кб (Скачать документ)

Звуконепроницаемые материалы и конструкции предназначены для поглощения звука как в помещениях с источником, так и в соседних помещениях. Для уменьшения шума в помещениях применяются еще звукоизолирующие конструкции, ослабляющие шум в соседних помещениях на 30-50 дБ.

Невыгодно, а иногда и практически невозможно уменьшить шум до допустимых величин общетехническими мероприятиями. Тогда применяются средства индивидуальной защиты, которые являются основными мерами, предотвращающими профессиональное заболевание работающих.

На машиностроительных предприятиях возникают шумы очень высокой интенсивности, превышающей нормативные требования более чем на 30 дБА. Такие уровни шума характерны для работ с пневматическими ручными инструментами и кузнечно-прессовых цехах. При работе кузнечно-прессового оборудования доминирует механический шум, обусловленный колебаниями деталей машин и их взаимным перемещением. Уровни шума на рабочих местах у гидравлических прессов для штамповки составляет 106 дБ. Шум от включения пресса можно уменьшить, обеспечивая плавность процесса включения посредством замены кулачковых муфт фрикционными или пневматическими. Это позволяет снижать уровень шума на рабочем месте на 8 – 11 дБ. Снизить шум на рабочем месте при штамповке до 14 дБ можно за счет установки на прессах скошенных штампов вместо прямых.

К средствам индивидуальной защиты от шума относят вкладыши, наушники и шлемы.

Уровни звукового давления на рабочих местах

 

 

Таблица 2

Частоты октавных полос

Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

дБ

99

92

86

83

80

86

76

74

Уровни звукового давления

 

7.6 Вибрация и средства индивидуальной защиты

 

 

В соответствии с ГОСТ 2446-80 под вибрацией принято понимать движение точек или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание, и убывание во времени значений, по крайней мере, одной координаты.

По характеру воздействия на человека вибрации делятся на общие и локальные. Общие вибрации приложены к опорным поверхностям тела человека в положении стоя или сидя. Общая вибрация с частотой 0,7 Гц хотя и неприятна, но не приводит к вибрационной болезни. Следствием такой вибрации является морская болезнь, происходящая из-за нарушения нормальной деятельности органов равновесия по причине резонансных явлений. Опасность воздействия общей вибрации возникает вследствие возможного развития резонансных колебаний внутренних органов, что может привести к их смещению и механическому повреждению.

Локальная высокочастотная вибрация обычно воздействует на отдельные части тела: руки, ноги человека. Местная вибрация может вызвать ухудшение кровообращения кистей рук, пальцев, предплечья, сосудов сердца. В результате может возникнуть нарушение чувствительности кожи, отложение солей, окостенение сухожилий мышц в кистях рук и пальцах и, как следствие, деформирование и снижение подвижности суставов. Источниками локальной вибрации являются кузнечно-прессовое оборудование, оборудование гальванических цехов, шлифовальное оборудование. Повышенные уровни локальной вибрации возникают при сверлении, зенкеровании, шлифовании, при различного рода очистки и промывки детали.

Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающего, но часто приводит к тяжкому профессиональному заболеванию – виброболезни. Поэтому вопросам борьбы с вибрацией отдается большое значение.

Основными методами борьбы с вибрациями машин являются: снижение вибрации в источнике ее возникновения; демпфирование и динамическое гашение вибраций; виброизоляция.

При работе с ручным механизированным электрическим и пневматическим инструментом применяют средства индивидуальной защиты рук от воздействия вибраций. К ним относятся: рукавицы, перчатки, а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями в руке. Учитывая неблагоприятное воздействие холода на развитие виброболезни, при работе в зимнее время рабочих надо обеспечить теплыми рукавицами.

В целях профилактики вибрационной болезни для работающих  с вибрирующим оборудованием рекомендуется специальный режим труда. Суммарное время работы в контакте с вибрацией не должно превышать 2/3 рабочей смены, при этом продолжительность непрерывного воздействия вибрации, включая микро паузы, не должна превышать 15 – 20 минут. В данном производстве наиболее вредными источниками вибрации являются ручные полировальные бабки и кузнечно-прессовое оборудование.

Допустимые величины параметров вибраций для данного производства:

 

                                                                                                         Таблица 3

 

Среднегеометрические и граничные частоты октавных полос, Гц

Частота, Гц

50

63

80

90

Амплитуда перемещения при гармонических колебаниях, мм

0,009

0,0072

0,0056

0,005

Среднеквадратичное значение колебательной скорости

мм/с

2

дБ

92

 

7.7 Электробезопасность

 

При разработке мероприятий по обеспечению электробезопасности необходим учет класса производственного помещения по опасности поражения электрическим током. Указанные помещения могут быть отнесены к трем классам: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные.

Помещения без повышенной опасности характеризуются нормальной температурой и влажностью, отсутствием пыли, наличием не токопроводящих полов. В них отсутствуют признаки помещений двух других классов. В большинстве случаев к помещениям относятся кабинеты, лаборатории, вычислительные центры и т.п.

Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием одного из следующих признаков: токопроводящих полов, повышенной температуры воздуха (более +35 оС), повышенной относительной влажности воздуха (более 75%), токопроводящей пыли (металлической, угольной и т.д.) на оборудовании и проводке, возможности прикосновения работающих одновременно к электрооборудованию и металлоконструкциям зданий или инженерному оборудованию, имеющим связь с землей (трубопроводы, радиаторы отопления и т.п.). К этой группе относятся: складские не отапливаемые помещения, механические цехи и участки, но с токопроводящими полами.

Помещения особо опасные характеризуются: сочетанием двух и более признаков помещений с повышенной опасностью, наличием особой сырости, наличием химически активной или органической пыли (плесени).

Работы по степени электробезопасности делятся по тем же признакам на работы без повышенной опасности, повышенной опасности и особо опасные.

Электрический ток оказывает термическое, электрическое и биологическое воздействие, проходя через организм человека. Чем больше сила тока, тем опаснее его действие на человека.

Для предотвращения электротравматизма необходимо применять защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

К вопросам безопасности при работе на компьютере надо подходить крайне серьезно, поэтому необходимо проводить инструктаж по правилам эксплуатации электрооборудования и оказанию первой помощи при поражении электрическим током.

Статическое электричество – совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением, релаксацией свободного диэлектрического заряда в диэлектриках и полупроводниковых материалах. Статическое электричество накапливается в сосудах с легко воспломеняющейся  и горючей  жидкостями (бензин, ацетон).

Основная опасность статического электричества связана с образованием искры, способной инсценировать пожар или взрыв. Кроме того, статическое электричество представляет опасность для людей, создавая электрические поля, значение которых превышают предельно допустимые.

Нормирование электрического поля проводится в соответствии с «Санитарно-гигиеническими нормами допустимой напряженности электрического поля № 1757-77». Допустимое значение электрического поля на рабочих местах не должно превышать 60 кВ/м при воздействии его до одного часа.

Кроме надежного заземления к числу эффективных способов борьбы с накоплением зарядов статического электричества можно отнести следующие: снижение величины тока электризации, ионизации воздуха вокруг электризующих тел или увеличения влажности воздуха, использование нейтрализаторов, а также индивидуальные средства защиты (антистатическая обувь, антистатические халаты, перчатки и др.).

Напряжение электрического тока на рабочих местах  максимально может составлять U =  380 B.

 



Информация о работе Производственная безопасность