Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2014 в 16:18, контрольная работа
Цель работы исследовать пожарную опасность на буровых установках. В соответствии с поставленной целью в работе решаются следующие задачи:
анализ воздействия пожарной опасности;
анализ основных требований по пожарной безопасности.
Объектом исследования является буровая установка, на которой может возникнуть ситуация связанная с возникновением на ней пожара.
ГБОУ СПО «Волгоградский экономико-технический колледж»
по дисциплине Пожарная безопасность объектов и населенных пунктов
на тему: «Пожарная опасность буровых установок. Основные требования пожарной безопасности»
Студента: Романченко Р.В.
Шифр: Р-1098
Группа: 6Пб-2
Руководитель:
Волгоград, 2014
СОДЕРЖАНИЕ:
Всё меняется (см. по тексту) !
Актуальность темы исследования. Представления о содержании термина «пожарная безопасность на буровых установках». Требования пожарной безопасности – специальные условия социального или технического характера, установленные в целях обеспечения пожарной безопасности законодательством Российской Федерации, нормативными или уполномоченным государственным органом.
Непрерывное развитие науки и техники, распространение пожаровзрывоопасных производств, концентрация на производстве и в зданиях больших количеств сгораемых материалов, усложнение технологических процессов, тенденция увеличения площадей и этажности производственных, административных, общественных, жилых зданий значительно повышает пожароопасность объектов народного хозяйства, в связи с чем возрастает ответственность каждого пожарного подразделения за конечные результаты своей деятельности – сохранение социалистической собственности от огня и успешное тушение пожаров при возможном их возникновении. Эти важные государственные задачи определены также Федеральным законом «О пожарной безопасности» от 21 декабря 1994 года.
Цель работы исследовать пожарную опасность на буровых установках. В соответствии с поставленной целью в работе решаются следующие задачи:
Объектом исследования является буровая установка, на которой может возникнуть ситуация связанная с возникновением на ней пожара.
Предметом исследования являются пожарная опасность на буровых установках. Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей, сооружения и материальных ценностей
Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожара или уменьшение его последствий. Активная пожарная защита – меры, обеспечивающие успешную борьбу с пожарами или взрывоопасной ситуацией.
Пожар на предприятии наносит большой материальный ущерб народному хозяйству и очень часто сопровождается несчастными случаями с людьми. Основными причинами, способствующими возникновению и развитию пожара, являются: нарушение правил применения и эксплуатации приборов и оборудования с низкой противопожарной защитой; использование при строительстве в ряде случаев материалов, не отвечающих требованиям пожарной безопасности; отсутствие на многих объектах народного хозяйства и в подразделениях пожарной охраны эффективных средств борьбы с огнем .
В производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок, где возможно выделение взрывоопасных паров и газов, должен быть организован систематический контроль воздуха. Порядок организации контроля воздуха определяется Отраслевой инструкцией по контролю воздушной среды на предприятиях (ИБТВ 1-087-81). Для контроля за содержанием взрывоопасных концентраций паров и газов в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок должны быть установлены автоматические сигнализаторы, сблокированные с аварийной вентиляцией.
Работа состоит из трех глав. В первой главе рассмотрим технологический процесс на буровых установках. Во второй главе рассмотрены основные показатели пожарной опасности. Третья глава посвящена основным требованиям пожарной безопасности.
В конце помещен список использованной литературы.
Технология бурения скважин – это комплекс операций (разрушение пород, транспортирование шлама, отбор проб, спускоподъемные операции и операции по креплению скважины), выполняемые в определенной последовательности при разведочном и эксплуатационном бурении. Механический способ бурения наиболее распространенный, он осуществляется ударным, вращательным и ударно-вращательным способами бурения. При ударном способе бурения разрушение горных пород происходит за счет ударов породоразрушающего инструмента по забою скважины. Разрушение горных пород за счет вращения прижатого к забою породоразрушающего инструмента (долото, коронка), называется вращательным способом бурения.
При бурении нефтяных и газовых скважин в России применяют исключительно вращательный способ бурения. При использовании вращательного способа бурения, скважина высверливается вращающимся долотом, при этом разбуренные частицы породы в процессе бурения выносятся на поверхность непрерывно циркулирующей струей бурового раствора или нагнетаемым в скважину воздухом или газом. В зависимости от местонахождения двигателя вращательное бурение разделяют на роторное бурение и бурение турбобуром. При роторном бурении — вращатель (ротор) находится на поверхности, приводя во вращение долото на забое при помощи колонны бурильных труб, частота вращения 20—200 об/мин. При бурении с забойным двигателем (турбобур, винтовой бур или электробур) — крутящий момент передается от забойного двигателя, устанавливаемого над долотом.
Процесс бурения состоит из следующих основных операций: спуск бурильных труб с долотом в скважину до забоя и подъем бурильных труб с отработанным долотом из скважины и работы долота на забое, т. е. разрушение породы бурения. Эти операции периодически прерываются для спуска обсадных труб в скважину, чтобы предохранить стенки от обвалов и разобщить нефтяные (газовые) и водяные горизонты. Одновременно в процессе бурения скважин выполняется ряд вспомогательных работ: отбор керна, приготовление промывочной жидкости (бурового раствора), каротаж, замер кривизны, освоение скважины с целью вызова притока нефти в скважину и т. п.
На рисунке 1 представлена технологическая схема буровой установки.
Рисунок 1. Схема буровой установки для вращательного бурения: 1 — талевый канат; 2 — талевый блок; 3 — вышка; 4 — крюк; 5 — буровой шланг; 6 — ведущая труба; 7 — желоба; 8 — буровой насос; 9 — двигатель насоса; 10 — обвязка насоса; 11 — приемный резервуар (емкость); 12 — бурильный замок; 13 — бурильная труба; 14 — гидравлический забойный двигатель; 15 — долото; 16 — ротор; 17 — лебедка; 18 — двигатель лебедки и ротора; 19 — вертлюг
Буровая установка представляет собой комплекс машин и механизмов, предназначенных для бурения и крепления скважин. Буровой процесс сопровождается спуском и подъемом бурильной колонны, а также поддержанием ее на весу. Для уменьшения нагрузки на канат и снижения мощности двигателей применяют подъемное оборудование, состоящее из вышки, буровой лебедки и талевой системы. Талевая система состоит из неподвижной части кронблока, устанавливаемого наверху фонаря вышки и подвижной части талевого блока, талевого каната, крюка и штропов. Талевая система предназначена для преобразования вращательного движения барабана лебедки в поступательное перемещение крюка. Буровая вышка предназначена для подъема и спуска бурильной колонны и обсадных труб в скважину, а также для удержания на весу бурильной колонны во время бурения и равномерной ее подачи и размещения в ней талевой системы, бурильных труб и части оборудования. Спускоподъемные операции осуществляется с помощью бурильной лебедки. Буровая лебедка состоит из основания, на которой закреплены валы лебедки и соединены между собой зубчатыми передачами, все валы соединены с редуктором, а редуктор в свою очередь соединен с двигателем.
В наземное буровое оборудование входит приемный мост, предназначенный для укладки бурильных труб и перемещения по нему оборудования, инструмента, материалов и запасных частей. Система устройств для очистки промывочного раствора от выбуренной породы. И ряд вспомогательных сооружений.
Бурильная колонная соединяет буровое долото (породоразрушающий инструмент) с наземным оборудованием, т. е. буровой установкой. Верхняя труба в колонне бурильных труб квадратного сечения, она может быть шестигранной или желобчатой. Ведущая труба проходит через отверстие стола ротора. Ротор помещают в центре буровой вышки. Ведущая труба верхним концом соединяется с вертлюгом, предназначенного для обеспечения вращения бурильной колонны, подвешенной на крюке и подачи через нее промывочной жидкости. Нижняя часть вертлюга соединяется с ведущей трубой, и может вращаться вместе с колонной бурильных труб. Верхняя часть вертлюга всегда неподвижна.
Рассмотрим технологию проведения бурового процесса (рисунок 1). К отверстию неподвижной части вертлюга 19 присоединяется гибкий шланг 5, через который закачивается в скважину промывочная жидкость при помощи буровых насосов 8. Промывочная жидкость проходит по всей длине бурильной колонны 13 и поступает в гидравлический забойный двигатель 14, что приводит вал двигателя во вращение, а затем жидкость поступает в долото 15. Выходя из отверстий долота жидкость, промывает забой, подхватывает частицы разбуренной породы и вместе с ними через кольцевое пространство между стенками скважины и бурильными трубами поднимается наверх и направляется в прием насосов. На поверхности буровой раствор очищается от разбуренной породы, с помощью специального оборудования, после чего вновь подается в скважину1.
Технологический процесс бурения во много зависит от бурового раствора, который в зависимости от геологических особенностей месторождения, готовится на водной основе, на нефтяной основе, с использованием газообразного агента или воздуха.
Технологии поведения буровых процессов различны, но подходящая для данных условий (глубины скважины, слагающей ее породы, давлений и др.), должна быть выбрана исходя из геологических и климатических условий.
При проведении поисково-разведочных работ на нефть и газ, которым неизменно сопутствует бурение скважин, могут возникнуть различные осложнения и аварии, способные нанести большой вред людям, недрам и окружающей природе. Так, могут произойти выбросы промывочного раствора, открытое фонтанирование нефтью или газом, обвалы ствола скважины, провалы вышки и оборудования, пожары, грифоны и др. Аварии являются следствием несоблюдения правил и технологии проводки скважин, недоучёта геологического строения и условий залегания нефти, а также причиной больших потерь нефти и газа. В связи с этим жесткие требования должны предъявляться к цементированию колонн поисковых и разведочных скважин. Нельзя оставлять открытыми стволы скважин, чтобы предотвратить возможность перетоков нефти и газа в другие горизонты и обводнения продуктивных пластов. Для предупреждения перетоков нефти и газа в верхние песчаные пласты, содержащие пресные грунтовые воды, в некоторых случаях спускают предохранительную колонну.
Чтобы предотвратить выбросы, связанные с уменьшением удельного веса глинистого раствора при бурении, применяют специальные промывочные жидкости (утяжелённые растворы).
Буровыми установками называют агрегатированные комплексы бурового оборудования с вращателем роторного типа, с помощью которого передается вращение буровому снаряду без передачи ему осевой нагрузки. Роторные буровые установки и станки с вращателем роторного типа применяют при бурении геологоразведочных (картировочных, структурных, поисковых, гидрогеологических) и эксплуатационных (нефтяных и газовых, водозаборных) и технических скважин для различных целей.
В комбинации с забойными двигателями (турбобурами) эти установки используют для бурения сверхглубоких скважин.
В зависимости от применяемого вида привода буровые установки подразделяются на дизельные – Д, электрические – Э, дизель-электрические – ДЭ и дизель-гидравлические – ДГ2.
Нефть является одним из наиболее ценных видов сырья, из которого получают моторные топлива, смазочные масла, газообразные продукты, используемые в химической промышленности для производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков и т.п.
Добыча нефти связана с осуществлением двух основных процессов: бурения и эксплуатации скважин.
Бурят скважину с помощью специального долота, которое вращается вместе с бурильными трубами и разрушает пластовые породы. Образующаяся при бурении порода поднимается из забоя с помощью воды, которую подают во внутреннюю полость колонны труб. Через отверстия долота вода поступает в забой скважины и вместе с породой по межтрубному пространству поднимается па поверхность, где ее в лотках очищают от породы и вновь подают в скважину. Для увеличения подъемной, выталкивающей породу силы вместо воды используют водные глинистые растворы различной плотности3.
Эксплуатация скважин. В зависимости от пластового давления добыча нефти в период промышленной эксплуатации осуществляется тремя способами ее отбора: фонтанным, компрессорным и глубинно-насосным.
Глубинно-насосный способ отбора нефти осуществляют с помощью специального насоса, опускаемого в скважину. Плунжер насоса, получая движение от станка-качалки, обеспечивает всасывание нефти из забоя и ее нагнетание в подъемные трубы. Качалку вместе с электроприводом устанавливают в устье скважины.
Выходящая из скважины нефть содержит попутные газы, воду и другие примеси. Удаляют примеси на промысловых пунктах сбора и обработки нефти с целью получения заданного состава нефти.
Пожарная опасность при добыче нефти.
Информация о работе Пожарная опасность буровых установок. Основные требования пожарной безопасности