Пожарная безопасность на деревообрабатывающем цеху

     Cодержание:

1.Введение……………………………………………………………………...

2.Термины и определения……………………………………………………..

3. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от  деревообрабатывающего цеха……………………………………………………

4. Определение валового выделения древесной пыли…………………….

5.Пожарная безопасность  в деревообрабатывающем цеху……………….

6.Заключение…………………………………………………………………..

7.Список литературы…………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ведение.

Современная деревообрабатывающая промышленность, производство мебели, фанеры, древесностружечных (ДСП) и  древесноволокнистых (ДВП) плит имеют  разнообразные виды отходов, загрязняющих окружающую среду.

Отдельные технологические  процессы указанных производств  сопровождаются выделением и выбросом в атмосферу загрязняющих веществ. Последние образуются как в основных технологических процессах, так  и во вспомогательных подразделениях (котельные, сварочные посты, кузницы  и т.д.).

От технологических линий  в атмосферу поступают твердые  пылевидные отходы - древесная и  лакокрасочная пыль, а также парогазовоздушные отходы: летучие компоненты лакокрасочных материалов и растворителей, пары смолосодержащих клеевых материалов.

Деревообрабатывающая промышленность осуществляет механическую и химико-механическую обработку и переработку древесины, в качестве сырья для своего производства использует разнообразные лесоматериалы. Производство пиломатериалов, фанеры, брусьев, древесных плит, изделий, используемых в строительстве, черновых заготовок  и готовых деталей для авиа-, авто-, вагоно- и судостроения, сельскохозяйственного машиностроения, спичек, обувных колодок, лыж, деревянной тары и прочих приборов и инструментов - всем этим занимается деревообрабатывающая промышленность.

 

 

 

 

 2. Термины и определения.

1. Предельно-допустимая концентрация примеси в атмосфере (ПДК) - максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного действия, включая отдаленные последствия, и на окружающую среду в целом.
2. Запыленность газа - массовая концентрация пыли в газе.
3. Загрязнение атмосферы - изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примесей.
4. Мощность выброса - количество выбрасываемого в атмосферу вещества в единицу времени.
5. Очистка газа - отделение от газа или превращение в безвредное состояние загрязняющих атмосферу веществ.
6. Промышленная пыль - пыль, входящая в состав промышленного выброса.
7. Удельный выброс загрязняющих веществ - количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу при производстве единицы продукции, при производстве единицы энергии.
8. Валовый выброс - часть валового выделения загрязняющего вещества, поступающая в атмосферу за отчетный период времени.
9. Нормальные условия газового состояния - состояние газа, приведенное к температуре 0 °С и давлению 101,325 кПа.
10. Стандартные условия газового состояния - состояние газа при температуре 20 °С и давлении 101,325 кПа.
11. Рабочие условия газового состояния - состояние газа при данных температуре и давлении.
12. Вентиляция - организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых параметров в воздухе рабочих помещений (гигиенических, технологических и пожароопасных), а также комплекс технических средств реализации воздухообмена.

 

 

 

 

 

3.Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от  деревообрабатывающего цеха.

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного  пиломатериала и штучных изделий  из дерева (оконных переплетов, навесных пилок, дверей и пр.).

Все деревообрабатывающие производства можно разделить на рассмотренные четыре группы:

• лесопильно-строгательные,
• клееной слоистой древесины,
• столярно-механические,
• по использованию вторичного сырья и неделовой древесины.

Эти группы различаются:

• по виду продукции – полуфабрикаты или готовые фабрикаты;
• по видам обработки – резание различных видов, термическая, склеивание, отделка.

Кроме того, во всех группах  древесина, как правило, проходит сушку, представляющую собственно термическую  обработку древесины.

В деревообрабатывающих цехах  в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах  по изготовлению оконных и дверных  блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров  культурного быта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения  древесной пыли являются циркульные пилы, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др. оборудование. При  производстве этих операций образуется пыль различной крупности. Содержание пыли в отходах при различных  технологических процессах обработки  древесины приведено.

Механическая обработка  древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах  при распиловке лесоматериалов хвойных  и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки. В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культурного быта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др. При производстве этих операций образуется пыль различной крупности.

 

Источниками выбросов древесной  пыли в атмосферу являются трубы  пылеулавливающих сооружений.

Количество пыли, образующееся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках (т/год), определяется по формуле:

                                                             

где: Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины, (т/год);

У - удельный показатель пылеобразования  на единицу оборудования (кг/ч)

Т - время работы технологического оборудования (ч/год).

Т = N·п·t·Ки                                                              

где: N - количество рабочих  дней в году;

п - количество смен в рабочем дне;

t - число часов работы в смену;

Ки - коэффициент использования  технологического оборудования.

 

Для источников выделения, необеспеченных газоочисткой, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу, определяется по формуле:

                                                           

где: К₀ - коэффициент эффективности местных отсосов, принимается равным 0,9 (при необходимости уточняется на основе инструментальных замеров). Остальные обозначения те же.

Для обеспеченных газоочисткой источников выделения, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу, определяется по формуле:

                                                

где: η - степень очистки  воздуха пылеулавливающим оборудованием, (%), определяется по результатам последних наладочных испытаний или паспортным данным.

         Основным показателем, характеризующим работу пылеулавливающих аппаратов в конкретных условиях их применения, является степень очистки (%).

                                                        

где: Мул. - масса частиц пыли, улавливаемых в аппарате на единицу времени;

Мвх. - масса частиц пыли, поступающих в аппарат в единицу времени;

- отношение Мул./Мвх. - коэффициент очистки К.

Если считать, что объем  воздуха, поступающего в аппарат  в единицу времени, равен объему воздуха на выходе из аппарата, т.е. отсутствуют подсосы и утечки воздуха в пределах аппарата, то коэффициент проскока можно представить  как отношение расходной концентрации пыли на выходе из аппарата С₂, мг/м³, к расходной концентрации на входе в аппарат С₁ мг/ м³:

Е = С₂ / С₁                                                             

Приведенные параметры, формы, понятия, относящиеся к очистке  выбросов, подразумевают улавливание  пылевидных частиц, т.е. частиц с медианным  диаметром до 200 мкм.

Н-р:

В качестве исходного сырья  используем преимущественно древесину мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 куб. м. в год.

Очистное устройство- циклон, тип ЦН-11.

Режим работы- 237 дней/ год.

Перечень деревообрабатывающего  оборудования:

Станок фрезерный ВФК- 2 – 1 шт.

Станок шлифовальный СВА- 2 – 10 шт.

количество пыли (т/год), поступающей в пылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:

       М_оi = К_о Т q_i k_з 10^-3

где Т - годовой фонд рабочего времени, ч/год; Т = 237 дн./год=1896ч/год

К_о - коэффициент эффективности местных отсосов (К_о=0.7…0,9);

q - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч); q₁=2,113 кг/ч для станка фрезерного ВФК-2 и q₂= 2,028 кг/ч для шлифовального станка СВА-2

k_з - коэффициент нестационарности выделения вредных веществ

k_з = t/ T = 0,25/1896=1,318 г/ год

t - время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ, определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса. T=15 мин

М_о1 = 0,9*1896*2,113*(0,25/1896)*10^-3 = 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год

 М_о2 = 0,9*2,028*0,25* 10^-3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год

Всего М_о1+ М_о2 = 0,0053 т/ год

 Количество i-го вредного  вещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется по формуле:

G_оi = К_о q_i k_з /3600        

Если непрерывное время  работы технологического оборудования, за которое происходит выделение  вредных веществ превышает 20 мин., то в формуле 2 k_з =1.

G_о1 = 0,9*2,113*1,318/3600=0,000069 г/с 1шт = 0,000069 г/с

G_о2 = 0,9*2,028*1,318/3600=0,00066 г/с 10шт = 0,0066 г/с

Всего G_о1+ G_о2 = 0,0067 г/с

Степень очистки газопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатам измерений не свыше годичной давности.

 

 

4.Определение валового выделения древесной пыли.

Валовое выделение древесной  пыли представляет собой сумму выделений  от всех технологических процессов  и оборудования механической обработки  древесины предприятия.

М_общ. = Мп₁ + Мп₂ + ... + Мп                                              

где: М_общ. - валовые выделения пыли от всех технологических агрегатов, (т/год);

Мп₁, Мп₂... Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках, (т/год), определяется по формуле количество пыли, образующееся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках (т/год) .

П-р:

Опилки, стружки, кусковые отходы: 17-23% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1750 м³/год. Количество образования древесных отходов определяется по формуле:

M = H · ρ · q_i · 10^-3/100 (т/год)

H – количество перерабатываемой  древесины м³/год;

ρ – плотность древесины, т/м³, ρ = 0,4 кг/м³;

q_i – удельный показатель образования отходов в %;

Опилки:

q_i =17%

M₁ = 1750 · 0,4 · 17 · 10^-3/100 = 0,119 т/год

Стружка

q_i =20%

M₂ = 1750 · 0,4 · 20 · 10^-3/100 = 0,14 т/год;

Кусковые отходы

q_i =18%

M₃ = 1750 · 0,4 · 18 · 10^-3/100 = 0,126 т/год;

Общее количество отходов  от деревообрабатывающего участка:

 М = M₁ + M₂ + M₃ = 0,119 + 0,14 + 0,126 = 0,385 т/год;

 

5.Пожарная безопасность в деревообрабатывающем цеху.

С давних времен наиболее важным вопросом, которому уделяли особое внимание, является - обеспечение пожарной безопасности.

С каждым веком пожарная безопасность, а так же методы и  способы её предупреждения совершенствовались. Наряду с примитивными методами, в обыденную жизнь входили более сложные и наиболее эффективные устройства

Современные системы противопожарной  безопасности позволяют не только предупреждать  о возникновении пожара, но так  же позволяют локализовать или полностью исключить источник подгорания.

Самый эффективный способ обеспечить безопасность - это использование  автоматических систем в совокупности с техническими средствами пожарной защиты.

Системы противопожарной  защиты:

• Автоматическая пожарная сигнализация;
• Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;
• Автоматические установки пожаротушения;
• Противопожарный водопровод;
• Система дымоудаления.