Насосная станция I подъема
оснащена тремя насосными агрегатами:
насосный агрегат №1 22НДс производительность
3900 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.
насосный агрегат №2 22НДс производительность
3900 м3/час, напор – 95 м.вод.ст.
насосный агрегат №3 20Д6 производительность
2980 м3/час, напор – 62 м.вод.ст.
В работе круглосуточно находится
один насосный агрегат, при необходимости
подключается второй. Третий насос – резервный.
После прохождения очистки,
которая на Метелёвских водоочистных
сооружений занимает около 4 часов и включает
в себя несколько стадий: грубая очистка
перед смесителями, где задерживается
крупный речной мусор, после чего на перегородчатых
смесителях горизонтального типа в воду
добавляются необходимые для очистки
дозы реагентов и вода поступает в камеры
хлопьеобразования, где под действием
химических реагентов примеси, содержащиеся
в воде начинают формироваться в хлопья,
подготовленная таким образом вода попадает
в горизонтальные отстойники , где образовавшиеся
хлопья оседают, вода осветляется и проходит
для очистки в фильтровальный зал. В фильтровальном
зале Метелёвской водоочистной станции
8 скорых фильтров, загруженных двухметровым
слоем кварцевого песка специальной фракции
– это последняя стадия очистки, после
нее очищенная вода хлорируется и попадает
в резервуары чистой воды.
Реагентное хозяйство очистных
сооружений позволяет применять для очистки
и обеззараживания воды: окисляющий обеззараживающий
реагент — хлор, коагулянты — сульфата
алюминия и оксихлорида алюминия, флокулянт
- полиакриламид (ПАА) АК- 631 и сернокислый
аммоний для аммонизации воды.
На Метелёвской водоочистной
станции 3 резервуара чистой воды, общим
объёмом – 30 тысяч м3.
Из РЧВ чистая питьевая вода
посредствам насосной станции второго
подъёма подаётся в город. В общей сложности
на насосной станции второго подъёма установлено
7 насосных агрегатов: 3 из них используются
как промывные, 4 для подачи воды в город:
1)насосный агрегат №1 (сетевой)
Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор
– 95 м.вод.ст.
2)насосный агрегат №2 (сетевой)
Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор
– 95 м.вод.ст.
3)насосный агрегат №3 (сетевой)
Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор
– 95 м.вод.ст.
4)насосный агрегат №4 (сетевой)
Д4000-95 производительность 4000 м3/час, напор
– 95 м.вод.ст.
5)насосный агрегат №5(промывной)24НДН
производительность 4000м3/час, напор –
16.5 м.вод.ст.
6)насосный агрегат №6(промывной)24НДН
производительность 4000м3/час, напор –
16.5 м.вод.ст.
7)насосный агрегат №7(промывной)24НДН
производительность 4000м3/час, напор –
16.5 м.вод.ст.
Подача воды в час максимального
водопотребления составляет 9600 – 9800 м3/час,
при напоре 82 – 86 м.вод.ст.
Подача воды в час минимального
водопотребления составляет 3800 – 4000
м3/час, при напоре 37 – 39 м.вод.ст.
Для обеспечения стабильного
давления в городской водопроводной сети,
существует 4 контрольные точки, позволяющие
контролировать и регулировать давление
в городской водопроводной сети, путём
увеличения или уменьшения подачи с Метелёвских
водоочистных сооружений. Данные с контрольных
точек в режиме реального времени поступают
в центральную диспетчерскую службу компании
«Тюмень Водоканал». После замены насосного
оборудования насосной станции второго
подъёма был полностью снят вопрос с дефицитом
давления в городской водопроводной сети
в периоды максимального водопотребления.
Круглосуточный контроль поступающей
на очистную станцию воды и подаваемой
в город потребителям осуществляется
Центральной аналитической лабораторией
тюменского водоканала.
Характеристика реки
Тура
Тура - самый длинный и второй
(после р. Тавды) по площади бассейна и
водоносности приток р. Тобол. Берет начало
на восточном склоне Среднего Урала, в
18 км к северо-западу от г. Кушва Свердловской
области и впадает в Тобол слева, на 260-м
км от устья.
Длина реки 1030 км, длина от устья
до границы Свердловской области - 257,4
км, до г. Тюмени - 186 км. Общая площадь водосбора
80400 км2, площадь водосбора в пределах Тюменской
области - 22747 км2. Густота речной сети 0,14
км/км2. Уклон незначительный 0,03%о. Долина
имеет асимметричное строение, ее ширина
изменяется от 6 до 18 км. Правый склон высокий
- до 30-40 м, изрезан оврагами, левый - пологий,
высотой до 17 м насчитывает несколько
аккумулятивных террас.
Пойма двусторонняя, шириной
4-12 км, изрезана озерами, старицами, ложбинами.
Русло реки умеренно извилистое, устойчивое,
неразветвленное, шириной в межень 60-150
м, на плесах 70-200 м. Берега высотой 5-7 м
при слиянии с уступом террасы повышаются
на 10-15 м. Дно реки ровное, песчаное на перекатах
и глинисто-песчаное на плесах. Река Тура
относится к типу рек с весенним половодьем.
В водном режиме реки четко выделяются
четыре фазы: высокое весеннее половодье,
низкая зимняя межень, летне-осенняя межень
и незначительные по высоте паводки. Низкие
уровни открытого русла наблюдаются в
основном с августа по октябрь. Зимняя
межень отличается устойчивостью, ее период
составляет с среднем 140-160 дней. Зимняя
межень устанавливается во второй половине
ноября, а при наличии осенних дождевых
паводков -в предзимний период. Наиболее
маловодной река бывает в январе-марте.
Питание реки преимущественно
снеговое. Соотношение подземной и поверхностной
составляющих стока существенно меняется
по сезонам. Весной доля подземного стока
невелика - в среднем 9-11% суммарного за
сезон. В период летне-осенней межени суммарный
сток складывается из 60% поверхностного
и 40% подземного. В зимний период питание
идет только за счет грунтовых вод.
Тюменский Аккумуляторный
завод. История.
Тюменский аккумуляторный
завод - ведущий производитель аккумуляторов
в России.
Тюменский аккумуляторный завод
начал свою историю в декабре 1941 года,
когда в город прибыл эвакуированный завод
из Подольска. В феврале 1942 г. была собрана
первая партия аккумуляторных батарей.
В то время это был единственный действующий
аккумуляторный завод. Выпуск продукции
достигал немногим более 100 тыс. батарей
в год.
После реконструкции завода,
а по сути нового строительства, с 1971 года
начался выпуск продукции на новых площадях.
Номенклатура выпускаемых изделий в то
время состояла из четырех наименований
аккумуляторов. В 1985 году Тюменский аккумуляторный
завод впервые в стране начал производство
необслуживаемых аккумуляторных батарей
емкостью 55 а/ч на закупленном в Австрии
оборудовании. Одновременно на заводе
было организовано собственное производство
моноблоков из пластмасс для этого типа
батарей.
В 1987 году завод возглавил Александр
Васильевич Кореляков, приглашенный с
должности главного инженера Тюменского
моторостроительного объединения. В этот
период начался новый этап в развитии
предприятия. Узкая номенклатура продукции
и объемы производства не удовлетворяли
потребителей. В это же время родственные
заводы начали простаивать из-за инфляционных
процессов происходящих в стране. Было
принято решение как можно быстрее расширить
номенклатуру выпускаемой продукции,
увеличить объемы производства аккумуляторных
батарей и начать выпуск комплектующих
деталей собственного изготовления.
С 1987 по 2001 год на заводе было
освоено и модернизировано 14 новых типов
аккумуляторных батарей для автомобилей,
автобусов и тракторов, 2 наименования
аккумуляторных батарей для мотоциклетной
техники, 2 типа батарей для железнодорожных
тепловозов, 6 типов стационарных аккумуляторов
для электростанций, узлов связи и газоперекачивающих
установок , 3 типа аккумуляторных батарей
для электрического напольного транспорта.
Кроме того, завод производит
и реализует запасные части и соединительные
детали для ремонта всех типов аккумуляторных
батарей, электролит.
Для обеспечения стабильности
работы, на заводе созданы подразделения
по сбору вторичного сырья, построен и
оснащен оборудованием собственного производства
участок по переработке аккумуляторного
лома, производству свинцово-сурьмянистого
сплава, кальциевого сплава, чистого свинца
и рекуперации полипропилена.
После организации производств
по изготовлению полипропиленовых моноблоков
завод полностью обеспечивает свои потребности
в этих комплектующих изделиях.
Ежегодно завод выполняет широкую
программу модернизации и расширения
производственной базы, которая на 70% использует
оборудование собственного производства.
Специалисты завода уже сегодня
решают задачи по разработке и постановке
на производство совершенно новых образцов
аккумуляторных батарей (такие как 6СТ-132,
6СТ-190 и др.), отвечающих современным мировым
требованиям. Организована переработка
свинца под Тюменью, начало работать совместное
предприятие с АССUProduktionsundHandelsGMBH (Австрия)
и Technofin (Италия) "Росавит" по производству
пластмассовых деталей и комплектующих
для аккумуляторных батарей.
Организована сеть
торговых представительств и
центров по продаже продукции
завода, которые расположены в 42
крупных городах России и стран
СНГ.
Долгосрочные цели и задачи,
которые завод поставил перед собой, заключаются
в поддержании традиционно высокого уровня
производства и качества аккумуляторных
батарей, создании перспективных моделей
аккумуляторов, с целью удовлетворения
потребностей промышленных потребителей
и частных лиц.
Сферой деятельности
предприятия является производство и
реализация:
1)свинцово-кислотных стартерных
аккумуляторных батарей для автомобилей,
автобусов, сельскохозяйственной техники
и мотоциклов;
2)тяговых аккумуляторных батарей
для машин напольного транспорта;
3)аккумуляторных батарей для
маневровых и магистральных тепловозов;
4)стационарных аккумуляторов
для комплектования батарей, используемых
в качестве установок постоянного тока
в системах телекоммуникации, системах
электростанций, компрессорных станциях
газопроводов и других объектов энергетики
и промышленного оборудования, источников
аварийного электроснабжения различных
объектов;
5)полипропиленовых моноблоков
(в комплекте) для производства аккумуляторных
батарей;
6)электролита;
7)оборудования для производства
аккумуляторных батарей;
8)оборудования для заводов
по переработке старых аккумуляторных
батарей от разделки до получения чистого
свинца и любых сплавов.
Система
качества завода сертифицирована на соответствие
требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008).
Безопасность технологических
процессов.
Проходя ознакомительную практику
на этом заводе, первоначально мы познакомились
с инженером по технике безопасности труда.Который
нам рассказал все тонкости своей работы.
Сотрудники завода, прежде чем
приступить к работе, плотно завтракают,
чтобы не потерять сознание. Так же они
имеют все льготы, которые должны получать
лица, работающие в условиях вредного
труда.
Оплата труда: В соответствии со статьей 146
ТК РФ оплата труда в особых условиях должна
производиться в повышенном размере. А
статья 147 ТК РФ устанавливает, что оплата
труда работников, занятых на работах
с вредными и (или) опасными условиями
труда, устанавливается в повышенном размере
по сравнению с тарифными ставками, окладами
(должностными окладами), установленными
для различных видов работ с нормальными
условиями труда, но не ниже размеров,
установленных трудовым законодательством.
Медицинские осмотры: в соответствии с медицинскими
рекомендациями указанные работники проходят
внеочередные медицинские осмотры (обследования)
для определения их пригодности к выполнению
поручаемой работы и предупреждения профессиональных
заболеваний.
Средства защиты: Обеспечение работников средствами индивидуальной
защиты, смывающими и обезвреживающими
средствами предусмотрено статьей 212 ТК
РФ, согласно которой эти средства должны
быть предоставлены работодателем за
его счет, а перед этим пройти обязательную
сертификацию или декларирование соответствия.
Правила обеспечения работников
специальной одеждой, специальной обувью
и другими средствами индивидуальной
защиты утверждены Приказом Минздравсоцразвития
РФ от 01.06.2009 № 290н.
Средства индивидуальной защиты
выдаются по результатам аттестации рабочих
мест по условиям труда. Если в какой-то
отрасли не приняты типовые нормы их выдачи,
то действуют типовые нормы бесплатной
выдачи сертифицированных специальной
одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной защиты работникам сквозных
профессий и должностей всех отраслей
экономики, занятым на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда, а также
на работах, выполняемых в особых температурных
условиях или связанных с загрязнением,
утвержденные Приказом Минздравсоцразвития
РФ от 01.10.2008 № 541н.
Этим же приказом установлены
нормы и условия выдачи молока – 0,5 л за
смену независимо от ее продолжительности.
При этом работодатель может заменить
молоко кисломолочными продуктами (кефир,
простокваша йогурт и др.), творогом, сыром.
По желанию работника выдача молока и
других равноценных продуктов может быть
заменена компенсационной выплатой, конкретный
размер которой и порядок ее индексации
устанавливаются в коллективном или трудовом
договоре.
И немного
о питании:
Рациональное питание является одним
из основных условий для нормальной жизнедеятельности,
физического и нервно-психического развития
всех возрастных групп населения, в том
числе - для специальных контингентов
потребителей.