Опасные зоны оборудования

Предупреждающую сигнализацию следует предусматривать при  проектировании вентиляции в условиях производства с повышенной вредностью и опасностью (работа в пожаро- и взрывоопасных помещениях, работа с радиоактивными веществами). Сигнализация должна включаться автоматически при выходе из строя одного из вентиляторов.

К предупреждающей сигнализации относятся указатели, плакаты («Не  включать — работают люди», «Не входить», «Не открывать — высокое напряжение»  и др.).

Указатели желательно выполнять  в виде световых табло с переменной по времени (мигающей) подсветкой.

Плакаты являются средством, помогающим безопасному обслуживанию оборудования. Указатели и надписи  с указанием допустимой нагрузки необходимо располагать непосредственно  в зоне обслуживания машин и агрегатов.

Опознавательная сигнализация служит для выделения отдельных  видов технологического оборудования, его опасной зоны. Для этих целей  применяют систему сигнальных цветов и знаков безопасности по ГОСТ 15548-70.

Дистанционное управление характеризуется  тем, что контроль и регулирование  работы оборудования осуществляются с  участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Наблюдения производят либо визуально, либо с помощью систем телеметрии и телевидения. Параметры  режимов работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы  от которых поступают на пульт  управления, где располагаются как  средства информации, так и органы управления. Такого рода системы могут  обеспечить контроль за работой нескольких участков с одного пульта. Однако объем информации при этом не должен быть чрезмерно большим.

Устройства телемеханики позволяют наблюдать труднодоступные  зоны, а также зоны повышенной опасности, где длительное пребывание людей  запрещено. Особенно большое значение дистанционное управление имеет  в цехах, в которых применяют  легковоспламеняющиеся и взрывоопасные  материалы, источники радиоактивных  излучений, токсические вещества.

По принципу устройства различают  пять систем дистанционного управления: механическую, гидравлическую, пневматическую, электрическую и комбинированную.

Механическая система  весьма проста. Она представляет собой  сочетание рычагов, тросов, цепей  и манипуляторов. Но ввиду инерционности  и трения ее используют лишь на небольших  расстояниях от объектов управления.

В гидравлической системе  в качестве движителя используют жидкие рабочие тела, находящиеся  под давлением. Характер рабочего тела (вода, масло и т. п.) выбирают исходя из специфики технологического процесса. Гидравлические системы позволяют  осуществлять управление со значительных расстояний.

В пневматической системе  для передачи движений с органов  управления служит сжатый воздух. Система, так же как и гидравлическая, позволяет  регулировать работу технологического оборудования на далеком расстоянии. Следует отметить, что реализация пневматической и гидравлической систем управления связана с появлением опасного фактора — повышенного давления, а также с уменьшением надежности из-за опасности разгерметизации.

В электрической системе  для воздействия на исполнительные органы машин и механизмов применяют  электрические сигналы. Она достаточно проста, безынерционна, позволяет осуществлять управление на весьма значительных расстояниях, однако связана с появлением потенциальной опасности поражения электрическим током.

Комбинированная система  управления представляет собой сочетание  отдельных видов перечисленных  систем: механической, гидравлической, пневматической и электрической.

Специальные средства защиты используются при проектировании различных  видов оборудования. К ним относятся: системы местной вытяжной вентиляции, локализующие источники выделения  вредностей, глушители шума, виброизоляторы, виброгасители, защитное заземление оборудования, устраняющее опасность поражения электрическим током, светильники, обеспечивающие требуемые условия труда по освещенности и т. д.

К таким же средствам защиты следует отнести использование  двуручного включения машин (включение  производится двумя руками посредством  двух пусковых органов).

Для исключения самопроизвольного  включения производственного оборудования рычаги управления снабжают фиксаторами, а пусковые кнопки выполняют «утопленными»  в корпусе машины.

Специальные средства защиты многообразны. Они подробно рассматриваются  в курсах конструирования отдельных  видов технологического оборудования.

Средства индивидуальной защиты используют при работе в условиях самых различных опасных и  вредных производственных факторов. К ним относятся: спецодежда, респираторы, противогазы, каски, очки защитные, спасательные пояса и т. д. Типы средств индивидуальной защиты, технические требования к  ним определяются соответствующими стандартами.

Заключение

Размеры опасной зоны могут  быть постоянными (зона между шкивом и ремнем) и переменными (зона резания). Для обеспечения безопасности необходимо предусматривать применение устройств, исключающих либо снижающих возможность  контакта человека с опасной зоной. Своевременное определение опасных зон, устройство соответствующих ограждений, правильная организация работ обеспечивают безопасную работу на производственной площадке. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1.Белов С.В., Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов / Под общ. ред. Белова С.В. 2-е изд., испр. и доп./ С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, Л.Л. Морозова, А.В. Ильницкая. – М.: Академия, 2007.

2.Микрюков В.Ю. Обеспечение безопасности жизнедеятельности, В 2 кн. Кн 1 Коллективная безопасность: учебное пособие / В.Ю. Микрюков. - М.: Высш. шк., 2009.

3.Микрюков В.Ю. Обеспечение   безопасности жизнедеятельности, В 2 кн. Кн. 1 Личная безопасность: учебное пособие / В.Ю. Микрюков. - М.: Высш. шк., 2008.

4.Михайлов Л. А. Безопасность жизнедеятельности / Л.А. Михайлов, В.П. Соломин. – Питер, 2009.

5.Русак О.Н.   Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие. / О.Н. Русак, К.Р. Малаян, Н.Г. Занько. – СПБ.: Издательство «Лань», 2008.

6.Хван Т.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для студентов вузов / Т.А. Хван, П.А. Хван. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.