Охрана труда

Контрольная работа по охране труда.

Вариант 14.

 

1. Меры безопасности при работе с вредными веществами.

Общие меры безопасности.

При работе со всеми вредными веществами необходимо соблюдать меры предосторожности:

1) Выполнять правила  личной гигиены.

2) Готовить, принимать, хранить пищу и курить - только в специально отведенных для этого местах (но ни в коем случае не на рабочем месте!).

3) В рабочих помещениях  должны быть устранены все  источники воспламенения: открытое  пламя, раскаленные поверхности,  искры от электронагревателей. Обязательна защита от статического электричества.

4) Помещения, в которых  проводятся работы с вредными  веществами, должны быть оснащены  общей приточно-вытяжной вентиляцией,  а в особых случаях - и местной  вентиляцией.

5) Работы с вредными веществами нужно проводить в вытяжном шкафу при действующей приточно-вытяжной вентиляции.

6) Обязательно пользоваться  средствами индивидуальной защиты: перчатками, респираторами, очками  и т.п.

Соблюдая перечисленные  правила безопасности, нужно вместе с тем не терять здравого смысла. Прежде всего, не надо бояться работать с вредными веществами. Нужно, разумеется, быть внимательным, однако следует помнить, что страх уже сам по себе может вызвать чувство скованности, напряжения, а это может привести к ошибке в обращении с тем или иным веществом.

На предприятиях, производственная деятельность которых связана с  вредными веществами, должны быть разработаны  нормативно-технические документы  по безопасности труда при производстве, применении и хранении вредных веществ; выполнены комплексы организационно-технических, санитарно-гигиенических и медико-биологических мероприятий. 
Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать следующее: 
1. замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми; 
2. выпуск конечных продуктов в непылящих формах; 
3. замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива — газообразным; 
4. ограничение содержания примесей твердых веществ в исходных и конечных продуктах; 
5. применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами; 
6. выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно-технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации); 
6. рационал  ьную планировку промышленных площадок, зданий и помещений; 
7. применение специальных систем по улавливанию и утилизации газов; 
рекуперацию вредных веществ и очистку от них технологических выбросов, нейтрализацию отходов производства, промывных и сточных вод; 
8. применение средств дегазации, активных и пассивных средств взрывозащиты и взрывоподавления; 
9. контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны; 
10. включение в стандарты или технические условия на сырье, продукты и материалы токсикологических характеристик вредных веществ; 
11. включение данных токсикологических характеристик вредных веществ в технологические регламенты; 
12. применение средств индивидуальной защиты работающих; 
13. специальную подготовку и инструктаж обслуживающего персонала; 
14. проведение предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами; 
15. разработку медицинских противопоказаний для работы с конкретными вредными веществами, инструкций по оказанию доврачебной и неотложной медицинской помощи пострадавшим при отравлении.

 

2. Правила безопасности при выполнении слесарных работ.

При выполнении слесарных  работ возможны несчастные случаи в  результате неправильной организации  труда плохого состояния инструмента  или при нарушении правил безопасной работы. Ручной и механизированный инструмент, применяемый при слесарных, ремонтных, сборочных операциях, а также при производстве строительно-монтажных работ, сравнительно быстро изнашивается, и поэтому необходим постоянный контроль за его состоянием.

Перед работой рабочий  должен внимательно и тщательно  проверить и подготовить к работе инструмент, приспособления и убедиться в их исправности. Нельзя пользоваться незнакомым, случайным, непроверенным и некачественным инструментом. Необходимо особо осторожно обращаться с заточенным инструментом во избежание порезов.

Особое внимание должно уделяться рациональной организации рабочего места слесаря. Как правило, работа должна выполняться на верстаке.

Слесарный верстак должен быть оборудован предохранительной  сеткой для защиты людей, находящихся  поблизости, от возможных ранений  отлетающими кусками обрабатываемого материала. При рубке металла в тисках обрабатываемую деталь нужно устанавливать так, чтобы куски металла отлетали в сторону защитной сетки. При выполнении слесарных работ не в мастерской, а в производственных помещениях или на монтажных площадках следует применять переносные верстаки. На полу у рабочих мест должны быть установлены деревянные решетки.

Обрабатываемые детали очищают от грязи и масла в  керосине или специальными растворами для горячей промывки (например, на 1 л воды 7 г каустической соды, 11 г кальцинированной соды, 9 г фосфорнокислого натрия и 1,5 г жидкого мыла при температуре 60—80 ° C). Этот раствор причиняет ожоги, поэтому при работе с ним необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. После промывки деталей их сушат горячим воздухом.

Зубила, применяемые для  рубки металла, должны иметь длину  не менее 150 мм. Молотки и кувалды  должны иметь слегка выпуклую поверхность  бойка. Длина рукоятки слесарного молотка  должна быть 300—400 мм. Небольшое утолщение  на конце рукоятки предохраняет молоток от выскакивания из рук при взмахе и ударе.

Хвостовики напильников  закрепляют в деревянных ручках. Во избежание раскалывания деревянные ручки снабжают металлическими кольцами.

При выполнении слесарных  работ широко используют ручные машины, относящиеся к одному из наиболее распространенных средств малой механизации. С их помощью можно механизировать практически любые технологические операции, выполняющиеся вручную.

Анализ условий эксплуатации ручных машин различных типов  позволил выбрать оптимальные с точки зрения эргономики формы их рукояток. Установлено, что для ручных машин направленного действия (рубильные молотки, сверлильные машины, отдельные типы гайковертов) наиболее приемлема рукоятка пистолетного типа. Ее поперечное сечение имеет форму прямоугольника с овальными короткими сторонами. Для ручных машин ненаправленного действия (шлифовальные машины, щетки) целесообразна круглая форма сечения рукоятки.

Ручные (переносные) электрофицированные  инструменты (электродрели, электрогайковерты, шлифовальные и полировальные машинки, электропояльники, резьбонарезатели, вибраторы и т. п.) применяются на напряжение не выше 42 В. Токоведущие части штепсельных соединений, предназначенные для подключения электроинструментов и ручных (переносных) электросветильников, должны быть недоступными для прикосновения.

Электроинструмент должен иметь порядковый номер и паспорт. Перед выдачей  его рабочему проверяют отсутствие замыкания на корпус, исправность  заземляющего провода, затяжку винтов, крепящих узлы и детали, целостность изоляции и др. При обнаружении каких-либо неисправностей инструмент выдавать рабочему запрещается.

В процессе работы при обнаружении  каких-либо неисправностей в электроинструменте или в переносных светильниках следует  немедленно прекращать работу. При прекращении подачи напряжения или при перерыве в работе электроинструмент отсоединяется от электросети. Нельзя допускать соприкосновения электропроводов и кабелей с металлическими, горячими, масляными и влажными поверхностями или предметами.

Запрещается передавать электроинструмент  другим лицам хотя бы на непродолжительное  время. Запрещается также разбирать  электроинструмент и самим производить  какой-либо ремонт, в том числе  ремонт проводов и контактных соединений; держаться за провод электроинструмента во время работы; касаться вращающегося режущего инструмента; удалять стружку или опилки до полной остановки инструмента.

Капитальный и планово-предупредительный  ремонт пневматического инструмента  на предприятии (в цехе) Производится централизованно согласно инструкции завода — изготовителя инструмента. Ремонт этого инструмента на месте производства работ запрещается. Качество ремонта проверяется ОТК: при проверке определяются амплитуды вибрации рукоятки и корпуса инструмента, полученные результаты записываются в паспорт инструмента.

Ручные пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки) должны быть обязательно оборудованы  эффективными глушителями шума выхлопа  сжатого воздуха. Клапаны в закрытом положении не должны пропускать воздух.

По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место. Инструмент не следует оставлять  на рабочем месте, его необходимо убрать в шкаф. Нельзя мыть руки в  масле, керосине, бензине и вытирать их концами обтирочного материала, загрязненными стружкой. Электро- и пневмоинструмент следует сдать в инструментальную кладовую, где проверяют его исправность, а также измеряют параметры шума и вибрации.

Во время работы персонал обязан:

- пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;

- при работе инструментом для  рубки металла использовать защитные  очки;

- при работе клиньями или  зубилами с использованием кувалд  и выколоток применять держатели  длиной не менее 0,7 м. Выколотки  должны быть изготовлены из мягкого металла;

- обрабатываемую деталь закреплять  в тисках прочно и надежно;

- срезаемый или срубаемый материал  направлять в сторону от себя;

- при работе с листовым материалом  использовать рукавицы;

- при обрубке деталей из твердого или крупногабаритного материала применять заградительные сетки (ширмы). 

При работе со слесарным инструментом запрещается:

- пользоваться трубой для удлинения  рычага при зажиме детали в  тисках;

- работать в тисках с заедающим  червяком, а также со сработанной резьбой во втулке или на червяке;

- применять прокладки для устранения  зазора между плоскостями губок  ключей и головок болтов или  гаек;

- пользоваться осветительными  приборами для местного освещения  напряжением свыше 42 В.

При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.

В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся  в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.

В случае возникновения  аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или  здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности  непосредственному руководителю.

 

3. Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу.

Все источники загрязнения  атмосферы условно можно разделить  на две большие группы. Естественные или природные загрязнители не столь  сильно влияют на качественные изменения  воздуха, как более опасные искусственные или антропогенные загрязнители. К первым можно отнести различные проявления жизнедеятельности на нашей планете - извержения вулканов, лесные и степные пожары, насыщенные солями морские брызги и туманы, поднимающаяся в воздух эродированная пыль из-за неправильного обращения с почвенным покровом, растительная пыльца, выделения животных и, наконец, космическая пыль. Со всеми этими загрязнителями биосфера как саморегулирующаяся система благополучно справляется. Иногда, правда, катастрофические катаклизмы могут нарушать сложившийся в природе баланс. 
   Так вулкан Кракатау близ острова Ява при извержении в 1883 г. выбросил огромное количество пепла и пыли. Все это сказалось на локальном изменении интенсивности солнечной радиации у поверхности Земли и вызвало небольшое изменение теплового баланса планеты. Сходный эффект могут вызывать крупные лесные пожары и пылевые бури. 
   Однако гораздо более опасны искусственные загрязнители - промышленные, транспортные и бытовые выбросы. Условно их можно разделить на несколько групп. 
   1. Механические загрязнители - различные выбросы промышленных предприятий (цементные заводы), дым от сгорания угля в котельных, топках и печах, сажа от сгорания нефти, истирающаяся резина автопокрышек и т.п. 
   2. Химические загрязнители - пылевидные или газообразные вещества, способные вступать в химические реакции. 
   3. Радиоактивные загрязнители - опасные выбросы радионуклидов в результате аварий на атомных электростанциях, атомных военных объектах, радиоактивное загрязнение от оружия массового поражения и от отходов ядерного производства. 
   Основным источником загрязнения атмосферы является промышленность и прежде всего тепловые электростанции и топки промышленных предприятий. При неполном сгорании топлива на этих предприятиях в атмосферу выделяются механические загрязнители - несгоревшие частицы, зола, хлопья сажи и т.п. Угольная электростанция мощностью 700 МВт, работающая при полной или средней нагрузке и потребляющая в год около 1 млн т угля с содержанием серы 1%, за 1 ч работы на полной мощности выбрасывает в воздух: 500 т диоксида углерода; 0,15 т оксида углерода; 7,0 т диоксида серы; 1,7 т оксидов азота; 0,05 т углеводородов и 0,7 т пыли. 
   Значительную лепту в общий баланс механических загрязнителей вносят и цементные заводы. Цементная пыль способна превратить зеленый оазис в безжизненно-серый пустырь, кроме того, она значительно влияет на здоровье и самочувствие человека. 
   До недавнего времени существовала проблема загрязнения атмосферы резиновой пылью от истирающихся автопокрышек колес автомобилей. Несмотря на усовершенствование технологий производства автопокрышек эта проблема пока еще остается насущной. Достаточно сказать, что каждый автомобиль в год выделяет примерно 10 кг резиновой пыли. 
   Эксперименты на животных показали, что пыль, присутствующая в городском воздухе, может вызывать образование злокачественных опухолей. Такой материал, как асбест, широко применяемый в технике, способен провоцировать заболевания легких. Вдыхание асбестовой пыли может приводить к раку плевры, брюшины и легких. 
   В последнее время благодаря разработке и внедрению эффективных фильтров для промышленных предприятий количество поступающих в атмосферу механических частиц снизилось. Первенство перешло к химическим загрязнителям. Прежде всего это сернистый газ, выделяющийся при сжигании угля, сланцев, нефти и ее производных. Помимо того, металлургические заводы выбрасывают в воздух оксиды углерода, железа, меди и других металлов. Быстро развивающаяся химическая промышленность занимает особое место среди источников загрязнения атмосферы. Выброс широкого спектра газов, содержащих токсические вещества, приводит к опасному уровню загрязнения в районах действия химических предприятий.

   Для уменьшения  выбросов промышленных предприятий  были разработаны системы контроля. Виды контроля в соответствии подразделяются на уровни: государственный, отраслевой (подотраслевой) и предприятия. Государственный контроль промышленных выбросов осуществляет Государственная инспекция по охране атмосферного воздуха (Госконтрольатмосфера) при Государственном комитете СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды, действующая в соответствии с положением о Государственном контроле за охраной атмосферного воздуха. Контроль за охраной атмосферного воздуха в отрасли обеспечивается службой министерства, на которую возложены функции охраны природы, и осуществляется головной организацией отрасли по контролю промышленных выбросов. Контроль выбросов на предприятии осуществляется самим предприятием в соответствии с положением, разработанным головной организацией отрасли (подотрасли) по контролю выбросов. Численность и структура подразделения по контролю за вредными воздействиями на атмосферный воздух, определяется руководством предприятия в зависимости от объема и сложности работ.

Виды контроля промышленных выбросов в атмосферу классифицируются по следующим признакам:

по способу определения  контролируемого параметра - прямой и расчетный;

по месту контроля - источник выделения, источник выброса;

по объему проведения контроля - полный, выборочный (по числу  источников или по количеству контролируемых параметров выбросов);

по продолжительности  измерений - периодический и непрерывный;

по используемым средствам  измерения - лабораторные, полуавтоматические, автоматические (автоматические газоанализаторы, автоматические станции, автоматизированные системы);

по форме проведения контроля - плановый, внеплановый, инспекционный.

  Контролю подлежат  выбросы предприятий, для источников  которых установлены нормативы  ПДВ (ВСВ), а также выбросы других  предприятий и их источников.

При осуществлении контроля в соответствии с рекомендациями, указанными в Приложении, службой (подразделением), осуществляющим контроль за выбросами на предприятии, составляется перечень источников, оказывающих вредное влияние на состояние атмосферы, который согласуется с местными органами Госкомгидромета.

Службой (подразделением) предприятия составляется характеристика изменения во времени мощности выбросов источников, подлежащих контролю, с  указанием ожидаемого максимального  выброса как в пределах суток, так и в течение года.

Основными при контроле выбросов вредных веществ в атмосферу  должны быть прямые измерения. В случае невозможности их проведения допускается  использование расчетных (балансовых) методов определения выбросов. Контроль за выбросами путем прямых измерений  осуществляется по графику, который утверждается руководством предприятия и согласуется с органами Государственного контроля за охраной атмосферного воздуха.