Оценка степени индивидуального риска работающего в контакте с вредными производственными факторами

Оглавление

Введение.................................................................................................................................2

ГЛАВА1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ И ЗДОРОВЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

1.1. Общая характеристика  производства, описание работ...............................................3

1.2. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда.........................................6

1.3. Расчет производственной  вентиляции..........................................................................7

1.4. Расчет производственного  освещения.........................................................................12

1.5. Расчет средств защиты  от шума...................................................................................14

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА  НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

2.1. Оценка степени индивидуального  риска работающего в контакте  с вредными производственными  факторами...............................................................................................17

2.2. Рекомендации по улучшению условий труда.............................................................18

Заключение............................................................................................................................20

Список литературы……………………………………………………………………...…21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

На горных предприятиях - определяются уровнем их санитарного состояния, соответствием конкретных условий труда гигиеничным, требованиям. При определении изучают технологию и технологические оборудование, выявляют неблагоприятные факторы производственной среды, оценивают ихвлияние на здоровье работающих, способствуют обоснованию мероприятий, направленных на улучшение и оптимизацию режима труда и отдыха.        

Для определенияна предприятиях наибольшее распространение получили физико-химические методы, c помощью которых качественно и количественно оценивают содержание пыли и токсичность веществ в производственной атмосфере, характеризуют микроклимат, шум, вибрацию, радиацию на рабочих местах и др., что очень важно знать для обоснования оздоровительных мероприятий и оценки эффективности при их внедрении.

 Целью курсовой работы:

Оценить вредные производственные факторы, воздействующие на работника и рассчитать средства коллективной защиты, позволяющие компенсировать эти воздействие.

Задачи курсовой работы:

Определить и рассчитать теплопотери и теплопоступления, необходимый воздухообмен в цехе для теплого и холодного периодов года, в соответствии с требуемыми параметрами микроклимата производственного  помещения для соответствующей  категории работ.

Для термического цеха необходимо рассчитать освещение, уровень шума, вентиляцию, параметры звукоизоляции  и подобрать необходимые материалы  для производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ И ЗДОРОВЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

1.1. Общая характеристика  производства (технологического процесса), описание работ.

Для поддержания подвижного состава автомобильного транспорта в технически исправном состоянии, необходимом для нормальной эксплуатации, на предприятии принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта.

Технически исправное  состояние подвижного состава достигается  путем технического обслуживания и  ремонта.Для ремонта деталей используют термическую обработку.

  Для предания металлам  и их сплавам свойств упругости,  пластичности, увеличения прочности  применяют различные методы термической  обработки, такие как термомеханическая  обработка и химико-термический  метод. 

    Для подготовки  изделий к дальнейшим технологическим  операциям используется так называемый  предварительный вид обработки  – отжиг, то есть нагрев  и выдержка изделия при высокой  температуре и последующим постепенным  охлаждением для повышения пластичности материала. [18]

         Для увеличения прочности, пластичности  и снижения хрупкости готовые  изделия подвергают окончательной  термической обработке – закалке  с последующим отпуском или  старением. Закалка металлов в  различных средах (воде, масле, гетерофазных  средах) – это нагрев до температур  выше критических для конкретного  металла и быстрое охлаждение. Металлы после закалки приобретают  высокую твердость и хрупкость.  Для добавления свойств вязкости, пластичности при сохранении  прочностных характеристик необходимо  подвергать изделия отпуску (нагреванию  при различных режимах от 150 до  1500градусов Цельсия и медленному охлаждению).

Электрическая печь сопротивления периодического действия косвенного нагрева с металлическим (молибденовым) нагревателем, с системой водяного охлаждения и экранной теплоизоляцией.

Шахта электропечи представляет собой цилиндрический кожух, зафутерованный огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Использование в огнеупорном  слое шамота легковесногопозволяет  вести монтаж нагревательных элементов  прямо на стенку футеровки, значительно  снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей.

Крышка печи при открывании-закрывании сдвигается вручную в сторону  на поворотной оси.

Контроль теплового режима в рабочем пространстве электропечи  производится автоматически с помощью  термо-преобразователя и регулятора температуры, расположенного в шкафу управления. В настоящее время в шкафах управления используются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

Общие сведения оборудования:

Электропечи сопротивления  тигельные САТ-0,16-И3, САТ-0,25-И3 предназначены  для поддержания температуры  расплавленного алюминия перед заливкой в формы. Допускается использовать электропечь для плавления алюминия. Конструкция электропечи позволяет  производить рафинирование и модификацию сплава.

Структура условного обозначения оборудование:

САТ-Х-И3:

С - нагрев сопротивлением;

А - основной расплавляемый  материал - алюминий;

Т - тигельная;

Х - номинальная емкость  тигля по алюминию, т (0,16; 0,25);

И3 - порядковый номер исполнения;

УХЛ - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ

15150 - 69.

Условия эксплуатации оборудование:

Высота над уровнем  моря не более 1000 м.

  Атмосферное давление  от 630 до 800 мм рт. ст..

  Температура окружающего  воздуха от 1 до 35OC.

  Относительная влажность  воздуха до 80% при температуре  25°C.

  Окружающая среда  невзрывоопасная, с допустимым  содержанием агрессивных газов,  паров и пыли в концентрациях,  не превышающих указанных по  ГОСТ 12.1.005 - 88.

  Электропечь и шкаф  управления сохраняют свои параметры  в пределах установленных норм  в процессе и после воздействия  следующих механических факторов  внешней среды: электропечь - по  группе условий эксплуатации  М1 ГОСТ 17516.1 - 90, шкаф управления - вибрационные нагрузки с частотой  до 15 Гц и максимальным ускорением  до 0,5 g.

  Допустимые уровни  шума и эквивалентности уровня  звука не должны превышать  85 дБА по ГОСТ 12.1.003 - 83.

  Допустимое значение  вибрационного ускорения электропечи  не более 0,4 м/с2 при максимальной  частоте 35 Гц, ГОСТ 12.1.012 - 90.

  Максимальный тепловой  поток, выделяемый в цеховое  пространство работающей электропечью  и зеркалом расплава при температуре  окружающей среды 20OC, составляет: для электропечи САТ-0,16-И3 в  режиме раздачи 14 кВт, в режиме  плавления 4,8 кВт; для электропечи  САТ-0,25-И3 в режиме раздачи 18 кВт, в режиме плавления 5,1 кВт. 

  При работе электропечи  в режиме плавления в период  перезагрузки дополнительно выделяется  в цеховое пространство за  время открывания, равное 0,0834 ч: для  электропечи САТ 0,16-И3 1560 кДж, САТ-0,25-И3 2100 кДж. 

  Степень защиты электропечи  IP20 по ГОСТ 14254 - 80. Электропечь соответствует  ТУ 16-89 ИЕГА.681412.005 ТУ, а по технике  безопасности ГОСТ 12.2.007.9 - 88.

Нормативно-технический  документ:

ТУ 16-89 ИЕГА.681412.005 ТУ

Рис.1CAT- 0,16-ИЗ

 

Технические характеристики оборудования:

 

Рис.1.1. Электропечи CAT-0,16-ИЗ иCAT-0,25-ИЗ

1.2. Санитарно-гигиеническая  характеристика условий труда  (анализ условий труда по факторам  вредности, характерным для данного  производства).

Изучением технологических  процессов, условий труда, окружающей обстановки, в которой происходит работа человека, занимаются службы производственной санитарии. Для устранения причин, условий  и факторов, отрицательно влияющих на здоровье человека, разрабатываются  организационные, санитарно-гигиенические  и лечебно-профилактические мероприятия. Они направлены на оздоровление условий  труда и повышение его производительности на всех стадиях технологического процесса.:

Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в  электропечах разных типов емкостью до 3т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи. Очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки. Заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача флюсов в печь. Скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов. Отбор проб металла и шлака на химический анализ. Разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение исправного его состояния. Наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба воронок для заливки металла в печь.

Основные вредные факторы  производственной среды и трудового процесса: шум, тяжесть и напряженность трудового процесса, выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ, используемых в качестве закалочной среды (оксида и диоксида углерода, аммиака, расплавов свинца и цианистых солей и др.) или продуктов их термо-окислительной деструкции, возможностью воздействия на работающих электромагнитных полей при применении установок токов высокой частоты,повышенной температурой воздуха рабочей зоны (на 7—10° выше допустимой), интенсивным теплоизлучением (до 13000 кДж/м2Чч).

Характеристика режима труда  и отдыха:работа по сменно

Общая продолжительность работы одного человека составляет 8 часов с регламентированным перерывом 1 час, 5 минутные интервала между плавкой не учитывается.

Использование средств индивидуальной защиты:костюм из огнестойких материалов, для защиты от повышенных температур и брызг расплавленного металла; сапоги кожаные с защитнымподноском; рукавицы комбинированные или  перчатки с полимерным покрытием;рукавицы или перчатки для защиты от повышенных температур и брызг расплавленного металла;очки защитные или щиток защитный;каска защитная, подшлемник под каску.[11]

 

1.3. Расчет производственной  вентиляции

Существует два типа промышленной вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляции прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.

Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют  смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.

Однако, бывают случаи, когда  практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями  и в случае выделения особо  вредных веществ. В обоих случаях  мощная общеобменная вентиляция может  разнести пыль или вредности по объему цеха.

Общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью местных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые  не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому  под потолком цехов находится  зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В  связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом  – приток подается вниз, в рабочую  зону, а общеобменная вытяжка –  под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.[17]

Вентиляция производства основывается на интенсивном воздухообмене, поэтому наиболее эффективной является приточно-вытяжная вентиляция.

Расчет воздухообмена:

Расчет воздухообмена  по санитарным нормам расхода свежего  воздуха на одного человека производится по формуле:

(1.3.1)