Обеспечение пожарной безопасности и тушение пожара на предприятиях по производству лаков и красок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 13:49, курсовая работа

Краткое описание

Вторую опасность при производстве лаков и красок представляет высокая пожароопасность. Технология производства лаков, многих красок и пигментных паст основана на применении спиртов, а это значит, что сырье высоко воспламеняющееся, высока угроза взрыва при перегреве и неосторожном обращении с огнем. В соответствии с этим работы должны производиться с максимальным соблюдением правил безопасности, запрещается вести работы с открытым огнем в цехах по производству лакокрасочных материалов, хранение сырья и готовой продукции необходимо осуществлять в специальных помещениях.
В курсовой работе рассмотрены особенности лаков и красок, технологии их производства и меры безопасности.

Содержание

Введение ……………………………………………………………….. 3
Лакокрасочные материалы и их воздействие на
организм человека …………………………………………………… 4
Безопасность лакокрасочных материалов …………………………. 8
Термины и определения ……………………………………………..11
Пожарная безопасность лакокрасочных материалов
и растворителей ……………………………………………………….16
Обеспечение пожарной безопасности технологического оборудования…………………………………………………………. 18
Системы пожаротушения ……………………………………………. 23
Пожарная безопасность в цехе по производству
лаков и красок………………………………………………………… 29
Заключение ……………………………………………………………….. 39
Список литературы ………………………………………………………. 40

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовая.doc

— 176.00 Кб (Скачать документ)

Емкостное технологическое оборудование для ЛКМ необходимо оборудовать автоматическими системами предотвращения их переполнения.

Максимальный уровень жидкости в указанных аппаратах и резервуарах определяется расчетным путем, исходя из условий и времени срабатывания исполнительных механизмов и систем предотвращения переполнения, учитывая тепловое расширение жидкости при хранении. Измерение уровня жидкости в резервуарах следует предусматривать дистанционное. Запорную арматуру на отводящих и подводящих трубопроводах с лакокрасочными материалами рекомендуется применять с дистанционным управлением. Необходимо исключать возможности попадания ЛКМ на пути эвакуации людей.

Утилизация отходов лакокрасочных материалов должна быть организована таким образом, чтобы исключить образование взрывоопасных смесей, как в помещениях, так и на наружных установках.

При размещении технологического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. в производственных помещениях, на наружных установках должно предусматривать удобство и безопасность их эксплуатации, проведение ремонтных работ и принятие оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

Не допускается использование стеклянных труб для транспортирования лакокрасочных материалов, а также других хрупких и горючих материалов. Технологические трубопроводы должны быть выполнены без фланцевых и других разъемных соединений, исключение составляют места установки арматуры присоединения к аппаратам, также участки, требующие периодической разборки для чистки и ремонта в соответствии с технологией.

В технологическом регламенте разрабатывается порядок хранения и транспортировки лакокрасочных материалов, заполнение и опорожнение емкостей хранения, определяются параметры пожаробезопасной работы.

Работы, связанные с разбавлением и составлением композиций лакокрасочных материалов необходимо осуществлять в изолированном помещении у наружной стены с оконными проемами или на открытой площадке. Такие работы следует проводить в поддонах, для предотвращения  проливов. В места проведения работ ЛКМ необходимо подавать готовыми и централизовано. Хранят готовые лакокрасочные материалы в цеховой кладовой в количестве необходимом для работы в течение одной смены. Тара от использованных ЛКМ хранится на отдельно отведенной площадке, плотно закрытой.

При отсутствии централизованной системы подачи лакокрасочных материалов по трубопроводам в случае одновременной окраски поверхностей различными цветами разрешается разместить у мест проведения работ готовые к употреблению ЛКМ в красконагнетательных бачках или другой плотно закрытой таре. При этом допускается суммарное количество ЛКМ не более 200 кг. По мере необходимости осуществляют заправку бачков ЛКМ с подачей их на рабочие места.

На трубопроводах в месте отбора лакокрасочного материала устанавливают редукторы с манометрами. Трубопроводы для ЛКМ прокладывают на расстоянии не менее 1 м от объектов с повышенной температурой. Прокладку трубопроводов транзитом разрешают в исключительных случаях, при этом предел огнестойкости трубопровода должен быть не ниже R120. В соответствии со стандартами трубопроводы окрашивают в предусмотренные сигнальные цвета. Запорная арматура на распределительных гребенках для подачи ЛКМ обеспечивается отличительными знаками.

Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы и смотровые окна постоянного пользования должны быть доступны для ручной регулировки и располагать их следует на высоте не более 1,5 м от пола или площадки обслуживания. Вентили, краны и другие аналогичные устройства, располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжают соответствующими приспособлениями для удобного управления. Должен быть обеспечен визуальный контроль положения кранов и вентилей («открыто», «закрыто»).

Помещения для сушки окрашенных поверхностей оснащаются обогревательными приборами в соответствии со СНиП 41-01-2003. Площадки, предназначенные для проведения окрасочных работ должны иметь ограждения соответствующие требованиям ГОСТ 23407-78, ГОСТ 12.4.059-89 и обозначения знаками безопасности по НПБ 160-97.

При ручном окрашивании изделий работы необходимо вести в окрасочной камере, при этом работающий персонал находится снаружи, возможно нахождение рабочего места в открытом проеме.

В случае пневматического распыления с целью снижения эффекта туманообразования следует контролировать правильность работы краскораспылителей и исключать завихрение воздушных потоков в окрасочных камерах с образованием противотоков, которые выносят аэрозоль ЛКМ в рабочую зону через открытые проемы.

Применение открытого огня в окрасочных камерах и местах приготовления краски категорически запрещается.

Исходя из приведенного материала, следует, что при организации работ с лакокрасочными материалами необходимо строго соблюдать меры пожарной безопасности, как при проведении лакокрасочных работ, так и на стадии проектирования и организации работ.

 

 

 

 

 

6. Системы пожаротушения

Минимальный расход воды для внутреннего пожаротушения помещений, в которых находятся лакокрасочные материалы, определяется объемом и характеристикой функционального назначения здания в соответствии со СНиП 2.04.01-85*, а расход воды для наружного пожаротушения – по СНиП 2.04.02-84.

Доступ к системам противопожарного водоснабжения окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений для подразделений пожарной охраны должен быть обеспечен постоянно, согласно СНиП II-89-80*.

Помещения, в которых проводятся работы с лакокрасочными материалами, независимо от площади этого помещения необходимо оснащать установками автоматического пожаротушения. Данное требование приведено в НПБ 110-03 [12]. При этом необходимо учитывать, что если площадь помещений, подлежащих оборудованию автоматическими системами пожаротушения, составляет 40 % и более от общей площади этажей здания, то следует предусматривать оборудование этими системами всего здания в целом, за исключением помещений, указанных в п. 4 НПБ 110-03*. Установка автоматического пожаротушения требуется в окрасочных и сушильных камерах, где применяются легковоспламеняющиеся и горючие лакокрасочные материалы. Подбор вида АУПТ проводится в соответствии с НПБ 88-2001. Кроме того, при оборудовании помещения АУПТ в помещениях требуется установка тепловых пожарных извещателей и извещателей пламени.

Для тушения пожаров применяют огнетушащие вещества, Это могут быть следующие средства:

- разбавление воздуха негорючими газами до концентраций кислорода в воздухе, при которых горение прекращается;

- охлаждение ячейки горения  до температуры ниже температуры  горения;

- механический срыв пламени  струей газа или жидкости, снижение  скорости химической реакции, которая  протекает в пламени.

Основные огнетушащие вещества и материалы это вода, водяной пар, химическая и воздушно-механическая пены, негорючие газы, огнетушащие составы и сухие огнетушащие порошки.

Самое распространенное огнетушащее вещество это вода, действие которой основано на разбавлении горючей среды паром, охлаждающим действием и механическим воздействием на горящее вещество. Охлаждающее действие воды объясняется большими значениями ее теплоемкости и теплоты парообразования (объем пара в 1700 раз превышает объем выпаренной воды). Для повышения огнетушащих свойств воды используются растворы соды, солей, поташа. Существуют некоторые ограничения по применению воды для тушения пожаров, так например, нефть и нефтепродукты нельзя тушить водой, потому, что они всплывают на поверхность воды и горение продолжается. Воду нельзя применять при тушении электпрустановок, так как вода проводит электрический ток и при тушении произойдет короткое замыкание.

Химические и воздушно-механические пены применяются для тушения твердых и жидких веществ, которые не взаимодействуют с водой Огнетушащие свойства пены определяют ее по кратности – отношением объема пены к объему ее жидкой фазы, стойкостью, дисперсностью и вязкостью.

Воздушно-механическую пену получают в специальных пинотвирних аппаратах с использованием пенообразователей (ПУ-1С, ПУ-ЗА, \»САМ-ПО\» и др.) Различают воздушно-механическую пену низкой (до 20), средней (2 20-200) и высокой (свыше 200) кратности Воздушная пена, полученная пенообразователем ПУ-1С и некоторыми другими, пригодна для тушения некоторых ЛВЖ и ГЖ (спиртов, ацетона, эфиров и др.ін.).

Химическая пена образуется при взаимодействии растворов кислот и щелочей в присутствии пенообразователя Она состоит из водного раствора минеральных солей, пенообразователя и пузырьков углекислого газа стоимостью во химической пены выше, чем воздушно-механической, поэтому существует тенденция к сокращению использования химической пены при пожаротушении При тушении пожаров пеной покрывают горящие вещества, препятствуя тем самым поступлению горючих газов и паров в очаги возгорания.

Применение инертных и негорючих газов (аргон, азот, галогенированные углеводы и др.) основывается на разбавлении воздуха и снижении в нем концентрации кислорода до значений, которые прекращают горение Так, углекислий газ используется для тушения горящих складов ЛВЖ, аккумуляторных станций, электрооборудования, печей и т.д., но его нельзя применять для тушения щелочных и щелочноземельных металлов, фоне действующих материалов и других Для тушения этих материалов лучше применять аргон, а в некоторых случаях и азотом.

Хорошие огнетушащие свойства имеют и галогенированные углеводы (хладоны, бромистый этил и др.), так высокие значения плотности обусловливают возможность образования огнетушащей струи и проникновения капель в пламя, а также содержание огнетушащих паров около очага возгорания.

Порошковые огнетушащие средства препятствуют поступлению кислорода к поверхности горящего материала их используют для тушения различных горючих веществ и материалов небольшого количества, если нельзя применения совуваты другие огнетушащие средствами.

Они предназначены для создания на их основе быстродействующих автоматических установок пожаротушения, применяемых для защиты ту объектов, на которых возможно возникновение пожаров классов А, В, С и электроустановок под напряжением до 20 кВ Порошки пригодны как автономный средство пожаротушения для защиты небольших по объему объектов (гаражи боксы, дизельные отсеки, покрасочные камеры, контейнеры и т.д.о).

Зона применения модулей «Спрут»:

- нефте-, газоперерабатывающие и добывающие предприятия;

- химическая промышленность;

- объекты транспорта;

- лакокрасочные производства (цеха, участки, окрасочные камеры);

- объекты энергетики;

- склады, базы, нефтехранилища, ангары, гаражи

Такое средство пожаротушения является генератором огнетушащего аэрозоля (ГВА) где АОС находится в химически соединенном спрессованном состоянии в форме брикетов При зажигании заряда осуществляется термохимическими или электрическими узлами запуска, в защищенном от пожара объеме при го старения состава выделяются смеси газов и твердых мелких частиц окислов и соли металлов, взаимодействие которых с горящим материалом замедляет и прекращает химические процессы, происходящие в этом материале.

Аэрозольные средства пожаротушения используются при тушении:

- твердых горючих материалов;

- легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

- электроизоляционных материалов;

- оборудование, в том числе того, которое находится под напряжением (до 40 кВ)

Приведенный перечень определяет одну из важных качеств АОС – возможность его применения для тушения различных очагов возгорания, часто имеющиеся в реальной ситуации

Аэрозольные генераторы пожаротушения должны такие качественные характеристики:

- экологически безвредны;

- нетоксичные;

- химически нейтральны;

- при попадании на предметы аэрозоль легко удаляется протиркой, пылесосом, водой;

- диэлектрики;

- не требуют перезарядки;

- практически отсутствуют эксплуатационные затраты;

- имеют низкую стоимость;

- используются в автоматических, автономных и ручных системах пожаротушения

Для эффективного использования аэрозольных средств тушения в разных пожарных ситуациях разработаны и поставляются на рынок Украины различные типы ГВА

 Пожарная техника. Аппараты пожаротушения подразделяют на передвижные (пожарные автомобили), стационарные установки, огнетушители (ручные до 10 л и подвижные или стационарные, объемом свыше 25 л) и пожарное оборудования (водопровод, шланги).

Машины пожарные разделяют на автоцистерны, доставляющие на пожар воду и раствор пенообразователя, и специальные – для других огнетушащих средств и для определенных объектов (автомобиль порошкового тушенияния АП-3; аэродромные – АА-40, АА-60; воздушного тушения-АВ-40.

Стационарные установки используются для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения Они запускаются автоматически или с помощью дистанционного управления их монтируют в зданиях и сооружениях, а а также для защиты окружающей технологического оборудования Параметры заправляют такими огнетушащими средствами: водой, пеной, негорючими газами, порошковыми смесями или паророю.

Спринклерные установки – это разветвленная, заполненная водой система труб, оборудована спринклерными головками Каждая головка орошает помещения и оборудование, которое в нем находится, площадью до 9 м2.

В тех случаях, когда целесообразно подавать воду на всю площадь помещения, в котором возник пожар, применяют дренчеры, что также является трубопроводов, оборудованной распылительными головками – Дренчеры, у в которых, в отличие от спринклерных головок, выходные отверстия для воды (диаметром 8,10 и 12,7 мм) постоянно открыт.

Информация о работе Обеспечение пожарной безопасности и тушение пожара на предприятиях по производству лаков и красок