Напряженность и тяжесть труда столяра

Заполнил_____________________      Проверил____________________       с             (ФИО, подпись исполнителя)     не забудь!                                (ФИО, подпись руководителя подразделения)

1.3 Оценка  напряженности трудового процесса

ПРОТОКОЛ

Оценка условий  труда по показателям напряженности трудового процесса

Ф.И.О. Ермоленко А.А.                                          Пол:  М

Профессия: отделочник изделий из древесины    повторяется стр. 6 работы

Предприятие: ОАО «Полесье»

Краткое описание выполняемой работы: (я взяла с интернета, что подходит по моему мнению)

Обработка различных пород древесины с помощью ручных и механизированных инструментов, на деревообрабатывающих станках, изготовление изделия заданной конфигурации, формы, назначения. По внешним признакам распознание породы древесины, ее пороки, качество, оттенки. Выполнение операций по застрожке, циклевке, зачистке изделия и узлов, фанерованных или из массива. Обкладывание рамки. Приклеивание раскладки, пилястры и штапики в изготовляемых изделиях. Покрытие изделия лаком или воском, оттеняя рисунок (текстуру) породы. Грунтовка, шлифовка изделия, осуществление сборку путем подгона отдельных элементов изделия. Соединения элементов изделия с помощью клея, болтов, шурупов, гвоздей.

Открывай кейс, затем механ. Ручного  труда, - мтд напряженности – оценка напряженности трудового процесса (стр. 10), читай табличку и расставляй + как считаешь нужным.

Показатели	Класс условий труда
	1	2	3.1	3.2	3.3
1. Интеллектуальные  нагрузки
1.1 Содержание работы		+
1.2 Восприятие сигналов (информации) и их оценка		+
1.3 Распределение функций по степени    сложности задания		+
1.4 Характер выполняемой работы			+
2. Сенсорные  нагрузки
2.1 Длительность сосредоточенного наблюдения (в процентах от времени смены)		+
2.2 Плотность сигналов (световых,  звуковых) и сообщений в среднем за один час работы				+
2.3 Число производственных  объектов одновременного наблюдения	+
2.4 Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (в процентах от времени смены)		+
2.5 Работа с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения (в процентах от времени смены)	+
2.6 Наблюдение за экранами видеотерминалов	+
2.7 Нагрузка на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)			+
2.8 Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю)	+
3. Эмоциональные нагрузки
3.1 Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки.		+
3.2 Степень риска для собственной жизни			+
3.3 Степень ответственности за безопасность других лиц	+
4. Монотонность  нагрузок
4.1 Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях.	+
4.2 Продолжительность (в секундах) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций	+
4.3 Время активных действий (в процентах к продолжительности смены). В остальное время – наблюдение за ходом производственного процесса	+
4.4 Монотонность производственной   обстановки (время пассивного наблюдения за ходом технологического процесса в процентах от времени смены)	+
5. Режим  работы
5.1 Фактическая продолжительность рабочего дня		+
5.2 Сменность работы		+
5.3 Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность		+
Количество  показателей в каждом классе	9	9	3	1
Общая оценка напряженности труда		+

 

Вывод: при проведении оценки напряженности условий труда на рабочем месте столяра - отделочника изделий из древесины были получены следующие данные: 9 показателей относятся к 1-му и 2-му классам напряженности труда, 3 показателя к 3 классу 1-ой степени и один к 3 классу 2-ой степени. Таким образом, данные расчеты выполняют следующие требования:

2 – ой класс условий труда – “допустимый” устанавливается в одном из случаев, согласно нашим приоритетам, когда:

• от  1 до 5 показателей отнесены к 3.1 и/или 3.2 степеням вредности, а остальные показатели  имеют оценку класса 1  и/или класса 2.

 

Вывод зависит от количества показателей, смотри пункт 3.6. Общая оценка напряженности трудового процесса стр. 8-9.

 

 

 

 

 

4. Оценка тяжести трудового процесса

ПРОТОКОЛ

Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса

Ф.И.О. Ермоленко А.А.                                                      Пол:  М

Профессия: столяр - отделочник изделий из древесины    повторяется стр. 9 работы

Предприятие: ОАО «Полесье»

Краткое описание выполняемой работы (по задачи)

столяр берет вдвоём с напарником доску (одноразовый подъем груза 20 кг), поднимает на высоту – 1,2 м, переносит на расстояние – 7 м, кладёт на рабочую поверхность (высотой 0,8м). За смену переноситься 150 досок. Глубоких наклонов корпуса (более ) за смену работник делает 150. Работника два, поэтому вся нагрузка делиться на 2. Стереотипные движения при региональной нагрузке – 300. Наименьший размер объекта различения 5,5 мм более 50% времени смены. Кол-во смен – 2, их продолжительность – 8 часов.

Расчёты: Открывай кейс, затем механ. Ручного труда, - мтд тяжести – мтд 2 конец (стр. 9-10), решай по своей задачи, в таблице указывать только то, что относиться к твоему примеры, классы расставляй по табл. 4.1 стр. 6.

п. 1.2.2 - физическая динамическая нагрузка:

(1,2м+7м+0,8м)*20/2кг*150 = 13500 кг*м (класс 1)

п. 2.2 - масса  одноразового подъема груза:  10 кг (класс 2);

п. 2.3.2 - суммарная масса груза в течение каждого часа смены, с пола:

(10 кг ž 150) /8 = 187,5 кг (класс 3.1);

п. 3.2 - стереотипные движения при региональной нагрузке (количество движений) – 300 (класс 1);

п. 4.2 - статическая нагрузка двумя руками:  10 кг ž 3 с = 1,2 кг·с, так как батон удерживается в течение 3 секунд. Статическая нагрузка за смену одной рукой 1,2 кгс  ž 5500 = 6600 кгс, двумя руками - 13200 кгс (класс 1);

п. 5. - рабочая  поза: (класс 3.2);

п. 6 - наклоны  корпуса за смену – 150 (класс 3.1);

п. 7 - перемещение  в пространстве: (1,2+7)*2*150=2460 (м) = 2,46 (км) за смену (класс 2).

 

ПРОТОКОЛ

№	Показатели	Фактич. значения	Класс
1. Физическая  динамическая нагрузка (кг ž м):
1.2.2	региональная  нагрузка перемещение груза  на расстояние - более 5 м	13500	1
2. Масса  поднимаемого и перемещаемого   вручную груза (кг):
2.2 2.3.2	масса одноразового подъема груза постоянно в  течение смены                            -    с пола	10   187,5	2   3.1
3. Стереотипные  рабочие движения (кол-во):
3.2	- региональная  нагрузка	300	1
Статическая нагрузка (кгс×с):
4.2 4.3	- двумя  руками - с  участием корпуса и ног	6600 13200	1 1
5.	Рабочая поза	стоя бо-лее 80 %	3.2
6.	Наклоны корпуса (количество за смену)	150	3.1
7. Перемещение  в пространстве (км):
7.1	- по горизонтали	2,46	2
Окончательная оценка тяжести труда		3.3

 

Вывод: После проведения расчётов, на определение оценки тяжести трудового процесса столяра, было выявлено, что из 9 показателей, характеризующих тяжесть труда:

- 2 показателя относятся к классу 3.1;

- 1 показатель к классу 3.2.

Согласно методическим рекомендациям, при наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка повышается на одну степень, следовательно, в нашем случае окончательная оценка тяжести трудового процесса столяра - класс 3.3 «тяжелый труд». Это условия труда, при которых, вследствие нарушения санитарных норм и правил, возможно воздействие неблагоприятных факторов производственной среды, вызывающих функциональные изменения организма, которые могут привести к нарушению работоспособности и к профессиональным заболеваниям. При составлении вывода пользовалась информацией на стр. 2 документ мтд 2 конец.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Выбор средств механизации

2.1 Обзор  конструкции

Сочинила два абзаца

Механизация и  автоматизация  мастерской столяра включает в себя, целесообразный выбор оборудования, инструмента и приспособлений, позволяющих высвободить значительное количество рабочей силы, занятой на вспомогательных работах, а также оправдывают экономические затраты.

Рациональная  организация рабочего места столяра: удобное расположение материала и инструмента, правильный выбор приемов работы, нормальные освещение и санитарно-гигиенические условия работы, способствует повышению производительности труда, улучшению качества изготовляемых изделий, снижает утомляемость, повышает интерес к работе.

Для механизации и автоматизации рабочего места столяра – отделочника изделий из древесины необходимо использовать:

 

- стол – верстак;

- лебедка;

- фрезерные станки;

- шлифовальные  станки;

 

- распилочные станки;

- ленточный конвейер и  т.д.

 

Нашла в  интернете, и вставила в работу

Стол - верстак

Стол-верстак: 1 — основание, 2— стопоры с  фасонной головкой, 3— столярные  тиски, 4— передвижной столярный  упор, 5 — предохранительный щит, 6— подставка, 7— столешница, 8—  подстолье

При обработке древесины  ручным инструментом в зависимости от условий работы используют верстаки различной конструкции. Высота верстака должна соответствовать росту работающего.

Универсальный одноместный стол - верстак

Конструкция стола-верстака и комплектующие элементы к нему обеспечивают столяру выполнение столярных, слесарных, графических и других, работ. Основные составляющие стола-верстака — основание, подстолье и столешница. На подстолье установлен передний передвижной столярный упор, который перемещается по направляющей. Имеются слесарные и столярные тиски. Стол-верстак имеет предохранительный щит для столешницы. Предусмотрена подставка для технической документации. Высота столешницы фиксируется стопорами.

Столярный верстак: 1 — рабочая доска, 2— прижимные  клинья, 3 — лоток для инструмента, 4—откидной упор, 5— винты с рычажной ручкой, б— прижимная коробка (тиски), 7— подверстачье, 8— выдвижные бруски, 9— передние (поперечные)

Для регулирования высоты переднего подвижного столярного упора  относительно лицевой рабочей поверхности  стола - верстака в планках сделаны продольные прорези. Проточка на направляющей дает возможность выводить данный упор в рабочее положение или же уводить его под крышку. Фиксируется упор с помощью небольшого перекоса от нажима заготовки.

Столярные тиски  крепятся двумя болтами к правой опоре подстолья. Они состоят из литой плиты, в приливах перемещаются направляющая и труба. В трубе проходит ходовой винт подвижной части столярных тисков. Прилив имеет резьбу, через которую проходит резьбовая часть ходового винта. При повороте этого винта перемещается плита прижима. На передней стороне данной плиты имеется брус из дерева твердой породы, а на противоположной стороне имеется прилив, в котором находит ся подпружиненный самофиксирующийся упор. Верхняя часть упора должна иметь накладку, предохраняющую режущую кромку ножей рубанка.

Подвижная часть  плиты прижима, выходящая за пределы  бруса прижима, является боковым  упором. К опорам и продольным связям подстолья прикреплена столешница. Обкладка образует борт. Вдоль борта на уровне лицевой поверхности столешницы проходит неглубокий паз, в который вставляется предохранительный щит.

Верстак клиновой одноместный

Верстак клиновой одноместный: 1 — крышка, 2—желоб, 3 — бортик, 4 — брусок нижнего основания, 5 — брусок верхнего основания, 6— стойка (ножка), 7— проножка, 8— клин затяжной, 9 — детали переднего зажима, 10 — клин заднего зажима, 11 — гребенка для упора, 12 — эксцентриковый зажим, 13 — доска основания, 14— планка выдвижная, 15— брусок 450x60x60

Столярный верстак  имеет рабочую доску (крышку), зажимные клинья, лоток для инструмента, передний зажимной винт, зажимную планку, зажимную коробку, выдвижные бруски, подверстачье, откидной упор.

Подверстачье  имеет нижнее основание, стойки, верхнее  основание, шипы круглые для крепления  крышки верстака, связные бруски, клинья. Связные бруски и стойки часто  крепятся шпильками, болтами с гайками.

В крышке есть лоток  для инструмента, гнезда для прижимных клиньев или гребенок, откидной упор для, поперечного пиления, выдвижные планки для опоры доски при строгании кромок, задняя зажимная коробка, которая передвигается с помощью вращения рычажной ручки винта. Передний зажимной винт перемещает прижимную доску по направляющему стержню, и образуются тиски для зажима заготовки.

Вертикальные  упоры удерживают материал при поперечной распиловке, верхний и боковые, вставляемый  в отверстия, или гнезда, — при  строгании. Планки удерживают материал в горизонтальном положении, когда его закрепляют в боковом упоре. Чтобы обрабатываемая деталь держалась, ее крепят клином, вбитым между нагелем и деталью. Вместо нагеля более удобно применять переставной упор, то есть небольшую дощечку с двумя нагелями, укрепленными на расстоянии 50мм друг от друга.