Классификация производственных факторов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июля 2015 в 09:46, реферат

Краткое описание

Естественные и антропогенные негативные факторы.
Производственная среда и ее характеристики.
Окружающая и бытовая среда.

Содержание

1. Тяжесть труда 2
2. Классификация производственных факторов 7
2.1. Естественные и антропогенные негативные факторы 7
2.2. Производственная среда и ее характеристики 8
2.3. Окружающая и бытовая среда 10
3. Электромагнитное поле. 15
4. Защитное заземление, зануление, отключение 18
4.1. Общие сведения 18
4.2. Защитное заземление 18
4.3. Напряжение прикосновения 19
4.4. Напряжение шага 20
4.5. Измерение сопротивления заземляющего устройства 21
4.6. Зануление 22
4.7. Защитное отключение 23
4.8. Электрическое разделение сетей 24
4.9. Использование малого напряжения 24
4.10. Выравнивание потенциалов 24
5. Режим защиты персонала при работе на лазерах. 25
5.1. Промышленное применение лазеров. 25
5.2. Физиологические эффекты при воздействии лазерного излучения на
человека. 26
5.3. Воздействие лазерного излучения на органы зрения. 27
5.4. Защита от лазерного излучения 27
Список литературы 28

Прикрепленные файлы: 1 файл

Классификация производственных факторов.doc

— 361.50 Кб (Скачать документ)

|тока       |           |нейтрали    |расположен|заземлений |заземления |

|           |           |трансформато|ного  у    |нулевого   |нулевого   |

|           |           |ра  или      |нейтрали  |провода    |провода    |

|           |           |генератора  |          |           |           |

|660        |380        |2           |15        |5          |15         |

|380        |220        |4           |30        |10         |30         |

|220        |127        |8           |60        |20         |60         |

 

      В  качестве нулевых защитных проводников используются  нулевые  рабочие

проводники, за исключением проводников с  передвижным  электроприемникам.  В

цепи нулевых защитных проводников не должно  быть  аппаратов,  разъединяющих

эти проводники, в том числе предохранителей.

      Проверка зануления на соответствие  требованиям  ПУЭ  производится  во

время монтажа, при сдаче после монтажа и при эксплуатации.

      Проверяют  следующие параметры:

- сопротивление  заземлений нейтрали и повторных;

- отношение тока  однофазного КЗ  на  корпус  и  номинального  тока  плавкой

   вставки  предохранителя  или  тока  уставки  автомата  на  контролируемом

   участке  сети, причем  это  отношение  должно  быть  не  менее  3,  а  для

   автоматов  только с электромагнитными расцепителями  на номинальный ток  до

   100 А кратность  должна быть не менее 1,4 и для  автоматов на ток более 100

   А — 1,25.

 

 

                          4.7. Защитное отключение

 

 

      Устройство  защитного  отключения  (УЗО)  состоит  из  чувствительного

элемента,   реагирующего   на   изменение   контролируемой    величины,    и

исполнительного органа, отключающего соответствующий участок сети.

      Чувствительный  элемент может реагировать  на  потенциал  корпуса,  ток

замыкания  на  землю,   напряжение   и   ток   нулевой  последовательности,

оперативный ток.  В  качестве  выключателей  могут  применяться  контакторы,

магнитные пускатели, автоматические выключатели с независимым  расцепителем,

специальные выключатели для УЗО.

      Назначение  УЗО  —  защита  от  поражения  электрическим  током  путем

отключения ЭУ при появлении опасности замыкания на корпус  оборудования  или

непосредственно при касании тоговедущих частей человеком.

      УЗО  применяется в  ЭУ  напряжением  до  1000  В  с  изолированной  или

глухозаземленной  нейтралью  в  качестве   основного   или   дополнительного

технического способа защиты, если  безопасность  не  может  быть  обеспечена

путем применения заземления или зануления или если заземление или  зануление

не могут быть выполнены по некоторым причинам.

      УЗО  обязательно для контроля изоляции  и  отключения  ЭУ  при  снижении

сопротивления изоляции в ЭУ специального назначения, например,  в  подземных

горных выработках (реле утечки).

      Примером  УЗО является  защитно-отключающее  устройство  типа  ЗОУП—25,

предназначенное для отключения и  включения  силовых  трехфазных  цепей  при

напряжении 380 В и токе 25 А в  системах  с  глухозаземленной  нейтралью,  а

также  для  защиты  людей  при  касании  токоведущих  частей  или   корпусов

оборудования, оказавшихся под напряжением.

 

 

                     4.8. Электрическое разделение сетей

 

 

      Электрическое  разделение  сетей  осуществляется   через   специальный

разделительный трансформатор, который  отделяет  сеть  с  изолированной  или

глухозаземленной нейтралью от участка сети, питающего  электроприемник.  При

этом связь между питающей  сетью  и  сетью  приемника  осуществляется  через

магнитные поля, участок сети приемника  и  сам  приемник  не  связываются  с

землей.  Разделительный   трансформатор   представляет   собой   специальный

трансформатор с коэффициентом трансформации, равном единице, напряжением  не

более  380  В,  с  повышенной  надежностью  конструкции   и   изоляции.   От

трансформатора разрешается питание не более  одного  приемника  с  током  не

более  15  А.  В  качестве   разделительных   трансформаторов   могут   быть

использованы трансформаторы понижающие со вторичным напряжением не более  42

В, если они удовлетворяют требованиям к разделительному трансформатору.

 

 

                    4.9. Использование малого напряжения

 

 

      Малое  напряжение (не более 42 В между  фазами и по отношению  к  земле)

применяется для ручного инструмента,  переносного  и  местного  освещения  в

любых помещениях и вне их. Оно применяется также в помещениях  с  повышенной

опасностью и особо опасных для питания светильников  местного  стационарного

освещения, если они расположены на высоте  менее  2,5  м.  Распространено  в

применении напряжение 36 В, а  в  замкнутых  металлических  емкостях  должно

применяться напряжение не более 12 В.

 

 

                       4.10. Выравнивание потенциалов

 

 

      Как  известно, напряжение  прикосновения  или  шага  получается  тогда,

когда есть разность потенциалов между основанием, на котором стоит  человек,

и корпусами оборудования, которых он  может  коснуться,  или  между  ногами.

Если соединить посредством дополнительных  электродов  и  проводников  места

возможного касания телом  человека,  то  не  будет  разности  потенциалов  и

связанной с ней опасности.

      Выравнивание потенциалов корпусов электрооборудования  и  связанных  с

ним  конструкций   и   основания   осуществляется   устройством   контурного

заземлителя, электроды которого располагаются вокруг здания  или  сооружения

с заземленным или зануленным оборудованием.  Внутри  контурного  заземлителя

под полом помещения или площадки прокладываются горизонтальные продольные  и

поперечные  электроды,  соединенные  сваркой  с  электродами  контура.   При

наличии зануления контур присоединяется к нулевому проводу.

      Выравнивание   потенциалов   корпусов   оборудования   и   конструкций

осуществляется присоединением конструкций и всех корпусов к  сети  зануления

или заземления.

      Выравнивание  потенциалов применяется  как  дополнительный  технический

способ  защиты  при  наличии  зануления  или  заземления  в   помещениях   с

повышенной опасностью или особо опасных.

      Применение  выравнивания  потенциалов  обязательно  в  животноводческих

помещениях.

      Устройство  выравнивания потенциалов осуществляется по проекту.

 

 

              5. Режим защиты персонала при  работе на лазерах.

 

 

                    5.1. Промышленное применение лазеров.

 

 

      В  настоящее время области  применения  лазеров  расширяются  с  каждым

днем.  После  первого  промышленного  использования  лазеров  для  получения

отверстий в рубинах для часов эти устройства  успешно  применяются  в  самых

различных областях.

        Мечтатели   и   фантасты   неоднократно   предсказывали    появления

необыкновенных  вещей,  в  частности  луча,  отличающегося   необыкновенными

свойствами. И вот, в 1960г. первый лазерный  луч  был  получен  при  накачке

маленького кубического  кристалла  рубина  вспышками  света.  Несколько  лет

спустя  некоторые   физики   проводили   испытания   по   сварке,   бурению,

гравированию,    скрайбированию,    сверлению,     синтезу,     закаливанию,

маркированию, плавлению и формированию структур  с  помощью  лазерного  луча

без контакта с материалом.

       Лазерные  системы  делятся  на  три  основные  группы:  твердотельные

лазеры, газовые,  среди  которых  особое  место  занимает  CO2  -  лазер;  и

полупроводниковые лазеры. Некоторое время  назад  появились  такие  системы,

как  перестраиваемые  лазеры  на   красителях,   твердотельные   лазеры   на

активированных стеклах.

      РУБИН. В лазерах  этот  кристалл  имеет  высокий  порог  генерации  и,

следовательно, низкий КПД, обычно 0.5%. Его выходная мощность  также  сильно

зависит  от  рабочей  температуры,  что  ограничивает   частоту   повторения

импульсов величиной 10 Гц или менее. В то же время этот материал  термически

стоек и не боится перегрева.  Однако  его  широкое  применение  ограничивает

достаточно высокая  стоимость  специально  выращенного  кристалла,  особенно

если  требуется  стержень  больших  размеров.   Поэтому   рубиновые   лазеры

применяются,  когда  необходимо  излучение  длиной  волны  694  нм  или   не

требуется высокая энергия на выходе  и  КПД  не  играет  существенной  роли.

Например,  такие  лазеры  стали  широко   использоваться   для   специальной

фотографии -  голографии,  после  того,  как  удалось  добиться  достаточной

чувствительности пленки на частоте 694 нм. Эти лазеры  более  удобны  и  для

пробивки очень точных отверстий, так как с уменьшением длины  волны  размеры

точки  фокуса,  ограничивающийся  дифракцией,  уменьшаются.  Не  так   давно

некоторые ученые предсказывали, что  рубиновый  лазер  скоро  отслужит  свой

срок. Однако в настоящее время полупроводниковые приборы на арсениде  галлия

(GaAs)  могут  свариваться  с  тугоплавкими  металлическими  проводниками  с

помощью импульсного рубинового лазера. Процесс длится  100  нс  вместо  5-30

мин, которые требуются при обычной сварке с последующим отжигом. Это  важное

достижение применяется в электронных системах,  используемых  в  спутниковой

связи, реактивных двигателях, геотермальных  скважинах,  атомных  реакторах,

приемниках радиолокационных  станций  и  ракет,  интегральных  микроволновых

цепях.

       ТВЕРДОТЕЛЬНЫЕ  ЛАЗЕРЫ  на  люминесцирующих  средах.  Это  лазеры   на

стеклах, активированных неодимом (Nd:  YAG),  лазеры  на  кристалле  иттрий-

литиевого флюорита, легированного эрбием (ИЛФ, Er: YAG) или их аналоги.  Это

лазеры с оптической накачкой. КПД не выше 5%, однако,  мощность  практически

не  зависит  от  рабочей  температуры.  Так  как  это  сравнительно  дешевый

материал, повышение мощности можно производить простым  увеличением  размера

рабочего элемента. Эти типы лазеров применяются  в  лазерной  спектроскопии,

нелинейной  оптике,  лазерной  технологии:   сварка,   закалка,   упрочнение

поверхности. Лазерные стекла применяются в мощных установках  для  лазерного

термоядерного синтеза.

      ГАЗОВЫЕ  ЛАЗЕРЫ.  Существует  несколько  смесей  газов,  которые  могут

испускать вынужденное  излучение.  Один  из  газов  -  двуокись  углерода  -

применяется в N2 - СО2-  и СО - лазерах  мощностью  >15  кВт.  с  поперечной

накачкой электрическим разрядом. А также газодинамические лазеры с  тепловой

накачкой, у  которых  основная  рабочая  смесь:  N2+CO2+He  или  N2+CO2+H2O.

Рассмотрим  некоторые  возможности  применения  таких  лазеров  промышленных

установках.

       Известна  термическая  обработка  материалов   и   деталей   обычными

средствами.  Предварительный  подогрев  с  использованием  газовых   лазеров

позволяет обрабатывать  материалы  более  высокой  твердости.  Прямолинейные

участки многокомпонентных деталей легко свариваются газовыми лазерами, в  то

время как непрямолинейные участки свариваются с  использованием  специальных

поворотных  зеркальных  систем.  Производится  лазерная  закалка  и  заточка

деталей.  Применяются  подобные  лазеры  в  спектроскопии,  лазерной  химии,

медицине.

       Установки  на  основе  СО2  -  лазеров  мощностью  500   Вт   успешно

применяются для  лазерного  резания  по  шаблонам  и  раскройки  сталей  или

пластмасс, пробивки отверстий, если их  диаметр  не  слишком  мал.  В  общем

случае толщина разрезаемого  материала  зависит  от  мощности  излучения.  В

настоящее время стоимость  СО2  -  лазеров  не  особенно  высока.  Стоимость

газов, применяемых в  СО2  -  лазерах  сопоставима  со  стоимостью  энергии,

потребляемой   станками,   предназначенными   для   пробивания    отверстий.

Характеристики  СО2  -  лазеров  стабильны.  Лазеры  легки  в  управлении  и

безопасны при соблюдении правил эксплуатации.

      ПРОЧИЕ  ГАЗОВЫЕ ЛАЗЕРЫ. Электроразрядные  лазеры  низкого  давления  на

благородных газах: He-Ne, He-Xe и  др.  Это  маломощные  системы  отличаются

высокой монохроматичностью и направленностью. Применяются  в  спектроскопии,

стандартизации частоты и длины излучения, в настройке оптических систем.

      Ионный  аргоновый лазер -  лазер  непрерывного  действия,  генерирующий

зеленый  луч.  Накачка  осуществляется  электрическим   разрядом.   Мощность

достигает нескольких десятков Вт.  Применяется  в  медицине,  спектроскопии,

нелинейной оптике.

      Эксимерные  лазеры. Рабочая среда - смесь благородных  газов с F2,  Cl2,

фторидами.  Возбуждаются  сильноточным  электронным  пучком  или  поперечным

разрядом.  Работают  в  импульсном  режиме  в  УФ  -  диапазоне  длин  волн.

Применяются для лазерного термоядерного синтеза.

      Химические  лазеры. Рабочая среда  -  смесь  газов.  Основной  источник

энергии - химическая реакция  между  компонентами  рабочей  смеси.  Возможны

варианты лазеров импульсного и  непрерывного  действия.  Они  имеют  широкий

спектр генерации в ближней ИК - области спектра. Обладают большой  мощностью

Информация о работе Классификация производственных факторов