Экологическая безопасность жизнедеятельности на предприятиии

*- в знаменатели дроби указаны  фактические значения параметров.

В соответствии с СанПин « Гигиенические требования к персональным электрическим вычислительным машинам и организации работы» освещённость в вычислительном центре должна быть 300-500 лк. Для искусственного освещения преимущественно используют люминесцентные лампы марок ЛБ-20, ЛБ-40.

В производстве слабой азотной кислоты имеется ряд химически опасных и вредных факторов. Характеристика токсичных веществ приведена в таблице 7.6.

При нарушении режима работы в цехе возможно выделение в рабочую зону аммиака, оксидов азота и углерода и азотной кислоты. При недостаточной герметичности аппаратуры и коммуникаций, а также при аварийном выбросе таких газов в атмосферу, как правило, может возникнуть сильная загазованность рабочих помещений, поэтому каждый аппаратчик должен работать в спецодежде изготовляемой обычно из грубошерстного шинельного сукна, и иметь при себе противогаз марки ППФ-95. Аппаратчик должен быть обеспечен соответствующей спецодеждой и спецобувью.

Таблица 7.6

Характеристика токсичных свойств веществ

Наименование вещества	Токсичные свойства
	Характер воздействия на организм	ПДКв рабочей зоне, мг/мЗ	Класс опасности
Газообразный аммиак	Раздражает верхние дыхательные пути и глаза, вызывает удушье и слезотечение, возбуждает центральную нервную систему, вызывает судороги	20	4
Оксиды азота: N0. NO	Раздражающе действуют на легкие, в тяжелых случаях вызывают отек легких	0.4/2	3/3
Азотная кислота	Ожоги кожного покрова и слизистых оболочек. Пары кислоты раздражающе действуют на легкие, в тяжелых случаях вызывает отек	1	2
Оксид Углерода	Вызывает токсическое действие вследствие образования при вдыхании соединения с гемоглобином крови	20	4

 

 

7.2 Экологическая безопасность

По проекту нормативов предельно - допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия агрегат АК-72 имеет около 30 источников загрязнения атмосферы, через которые выбрасывается 8 наименований загрязняющих веществ 2, 3, 4 - го классов опасности. Окислы азота, окись углерода, кислота серная, аммиак, продукты выделения в атмосферу при проведении сварочных работ (марганец, оксид железа, пыль с содержанием SiO от 70 до 20%), гидроаэрозоль оборотной воды. Характеристика выбросов представлена в табл. 7.7

Таблица 7.7

Характеристика выхлопного газа

Наименование выброса	Способ удаления примесей	Характеристика выброса
		Предельно допустимая концент. мг/м	Температура ? С	Объём выброса, мг/м3	Эффективность очистки,%
Выхлопной газ из абсорбционной колонны	Каталитич. очистка	100	170	80.6	94-99

Сточные воды сбрасываются на очистные сооружения, где очищаются до норм активных показателей. На охлаждение оборудования используется оборотная вода собственного водооборотного цикла. Пар, получаемый в производстве кислоты, полностью используется на цеховые и заводские нужды.

Оборудование стадии охлаждения и промывки нитрозного газа, абсорбции азота, насосного отделения установлено в специальных поддонах, выполненных из кислотостойкого кирпича. Поддоны оборудованы дренажными емкостями, куда собираются кислые стоки соответствующих стадий. Собранные в емкости кислые стоки анализируются и затем используются в производстве неконцентрированной азотной кислоты.

В производстве образуются отходы в основном 3 и 4 - го классов опасности. Это отработанные катализаторы, которые передаются в аффинаж, либо на извлечение цветных металлов; фильтрующие воздух и аммиак материалы и шлам из градирни, которые размещаются на городском полигоне бытовых отходов; отработанное масло и кубовый остаток установки испарения аммиака передаются для дальнейшего использования в цехах предприятия.

 

 

7.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Таблица 7.8

Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их

 предупреждения и локализации

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации.	Последствия аварии	Причины возникновения	Действия персонала по предупреждению и устранению
Разрыв элементов котлоагрегата	Выброс нитрозного газа и перегретого пара в помещение машзала	Нарушение солевого состава и рН котловой воды, паров навходе в цех. Коррозионный износ.	Поддерживать параметры в пределах заданных нормами технологического режима. Соблюдение
Прорыв жидкого и газообразного аммиака из трубопроводов или сосудов	Возможно образование взрывоопасного и токсичного облака	Коррозионный износ. Нарушение норм технологического режима	графика Аналитического контроля. Соблюдения
Прорыв азотной кислоты из трубопровода или аппарата	Возможны химические ожоги обслуживающего персонала, разрушение площадок и электрооборудования.	Коррозионный износ	графиков IJLHP, сроков ТО и ГИ. Качественный ремонт трубопроводов, арматуры и насосного оборудования.

 

Обслуживающий персонал, при попадании в загазованную зону, обязан, применяя индивидуальные средства защиты, немедленно покинуть её и доложить начальнику цеха, начальнику смены. При попадании на тело или спецодежду брызг азотной кислоты необходимо: снять загрязненную спецодежду и обильно промыть пораженные участки в ванне или аварийном душе, и доложить о случившемся начальнику смены.

Обслуживающий персонал должен быть аттестован на знание правил и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим.

Категории производства по пожаро-взрывоопасности - А. В связи с этим на химкомбинате применяется целый ряд средств по локализации пожаров и взрывов, в случае возникновения чрезвычайных ситуаций:

• производится блокировка подачи всех сырьевых потоков во избежание распространения пожара;

-осуществляется световая и звуковая  сигнализация, а также информирование противопожарных служб;

• по возможности используются первичные средства пожаротушения огнетушители, песок, асбестовое полотно;
• включаются автоматические средства пожаротушения - спринклерная система;

Описанные выше меры позволяют организовать локализацию чрезвычайных ситуаций с наименьшими потерями.

Для предупреждения взрывов необходимо:

• содержать оборудование и трубопроводы с горючими веществами в исправном состоянии;
• не превышать рабочих параметров (давление, температура, расход) для исключения возможности разгерметизации;
• исключить появление источников зажигания взрывоопасных смесей путём:

а) регламентированного ведения огневых и ремонтных работ;

б) содержания в исправном состоянии электрооборудования;

в) специально оборудовать места для курения.

-при обнаружении разгерметизации  оборудования, исключить поврежденный участок с помощью арматуры и отсекателей.

Для предупреждения пожаров:

• в местах возможных течей масла, и во избежание попадания масла на горячие трубопроводы, установлены поддоны, исключены фланцевые соединения;
• блок - шкаф вынесен из зоны повышенной пожароопасности;
• предусмотрены два дополнительных пожарных крана в помещении машзала подключенных к коллекторам оборотной воды;
• следить за уровнем масла в маслобаке, не допускать его пропуска и переливов;
• содержать штатные средства пожаротушения в исправном состоянии.

Таблица 7.9

Характеристика взрывопожарных свойств веществ

Наиме	Темпе	Концентра		Максимальное	Концентрационные пределы
нование вещества	ратура самовос	ционные пределы		давление	и максимальные скорости
	пламенения, °С	воспламенения в смеси с воздухом, %		взрыва, КПа	распространения детонации при 0,1 МПа и 20°С в смеси с
		об.			кислородом
		НКПВ	ВКПВ		Пределы детонации	Скорость детонации, м/с,
Газооб	650	15	28	600	25,4-75,4	2980
разный
аммиак
Оксид		12	74	730	38-90	1750
Углерода

 

Примечание: НКПВ и ВКПВ - нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения.

Для тушения горючих газов (аммиак) применяют объемное тушение хладонами. В производстве неконцентрированной азотной кислоты целесообразно использовать автоматические системы сигнализации и контроля тушения пожаров. В помещении АСУ 111 предусмотрены первичные средства тушения (огнетушители марок ДУ-5, ДУ-8).