Безопасность жизнедеятельности и экологичность производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Мая 2014 в 12:24, контрольная работа

Краткое описание

Опасными свойствами нефтепродуктов является их токсичность и пожароопасность. Отработанные нефтепродукты представляют собой легковоспламеняющуюся смесь циклических углеводородов (в основном нафтенового ряда) с плотностью 0,905г/см3 и молекулярной массой 300...500, температура вспышки не ниже 100°С, застывания не выше -10°С в зависимости от состава.
К числу значимых рисков установки регенерации отработанных масел относятся отравление, загазованность, взрыв.

Скачать полностью (46.94 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Безопасность жизнедеятельности и экологичность производства.docx

— 49.76 Кб (Скачать документ)

Безопасность жизнедеятельности и экологичность производства

 

Опасными свойствами нефтепродуктов является их токсичность и пожароопасность. Отработанные нефтепродукты представляют собой легковоспламеняющуюся смесь циклических углеводородов (в основном нафтенового ряда) с плотностью 0,905г/см3 и молекулярной массой 300...500, температура вспышки не ниже 100°С, застывания не выше -10°С в зависимости от состава. 

К числу значимых рисков установки регенерации отработанных масел относятся отравление, загазованность, взрыв. 

К числу опасных факторов установки относятся движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов (вращение скребков от привода электродвигателя), коррозионный и механический износ технологического оборудования, токсичные жидкости, самовозгорание, статическое электричество, электрический ток.

При работе на установке могут возникнуть опасности вследствие:

- отравляющих (токсичных) свойств  горючих паров нефтепродуктов, выделение  которых возможно через неплотности аппаратуры и аварийных нарушениях герметичности аппаратов;

- способности нефтепродуктов  накапливать при известных условиях  заряды статического электричества.

Характеристика токсичных и пожароопасных свойств сырья и получаемых на установке продуктов приведена в таблице 9.1 и таблице 9.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 Характеристика применяемых и образующихся в процессе производства веществ по токсичности

Наиме-нова-ние веще-ства

Темпе-ратура кипения или плавле-ния, °С

ПДК в воздухе рабочей зоны,

мг/м3

Агрегатное состояние загрязни-теля в воздухе

Класс опасности по ССБТ ГОСТ 12.1.005- 88

Воздействие на организм

Средства индивидуальной и коллективной защиты

1

2

3

4

5

6

7

Азот

-195,8

—

газообраз-ное

—

Накопление газообразного азота вызывает кислородную недостаточность и удушье.

Изолирующие дыхательные аппараты (противогазы)

Ам-

миак

-33,4

(-77,75)

20

газообраз-ное

4

Обладает общетоксическим и раздражающим действием, действует на верхние дыхательные пути, вызывает коньюктивиты, нарушает свертываемость крови. При больших концентрациях возможен отек легких. Действует на кожу.

Респиратор РПГ-67 с патроном КД, ГП-7, ГП-5 с ДПГ-3, промышленный противогаз малого габарита марки КД, промышленны противогаз большого габарита марки КД, изолирующий противогаз

Соеди-нения хлора

-35

1

газообразное

2

Оказывает раздражающее воздействие на глаза и органы дыхания. При вдыхании вызывает судорожный, мучительный кашель. В тяжелых случаях происходит спазм голосовых связок, отек легких. Оказывает сковывающее воздействие на центральную нервную систему.

Изолирующие дыхательные аппараты (противогазы)


 

 

Метилэтил-кетон

79,6

(-86,4)

200

жидкое

4

Пары вызывают раздражение слизистых оболочек, слабость, головокружение, головную боль, тошноту, рвоту, потерю сознания; возможен смертельный исход

Изолирующие дыхательные аппараты (противогазы)

Сернистые соединения

не ниже 444 (не ниже 112)

       10

твердое

4

Раздражающее действие на слизистые оболочки и кожу при многократном воздействии.

Изолирующие

Дыхательные

 аппараты 

(противогазы)


 

 

 

Таблица 2  Характеристика взрыво - пожароопасности исходных, промежуточных и конечных продуктов производства.

Наимено-вание вещества, агрегатное состояние

Температура вспышки

Темпе-ратура воспл-амене-ния, °С

Темпе-ратура самовоспламе-нения, °С

Концентрационные пределы взрываемости смеси с воздухом, % объема

Порядок хранения

нижний

верхний

1

2

3

4

5

6

7

Аммиак, газообраз-ное

—

—

650

15

28

Специальные огнестойкие склады или на открытом воздухе под навесом. Допускается совместное хранение с инертными и не горючими газами.

Масло регене-

рированное

не ниже 135

не ниже 155

не ниже 180

—

—

Специальные огнестойкие склады, погреба, землянки, резервуары, цистерны, металлические бочки.

Метил-этилкетон, жидкое

-9

—

514

7,6

19,0

Специальные огнестойкие склады, погреба, землянки, резервуары, цистерны, металлические бочки




 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 9.2

Сернис-тые соединения

  Не ниже 220

 Не ниже 250

Не ниже  260

-

-

 

Специальные огнестойкие склады, погреба, землянки, резервуары, цистерны, металлические бочки.




 

 

Характеристика производства и рабочих мест по взрывной и пожарной опасности, устройству электрооборудования и степени огнестойкости сооружений представлена в таблице  9.3.

 

Таблица 3. Характеристика производства и рабочих мест по взрывной и            пожарной опасности.

Наименова-ние произ-водст-вен-ных цехов, участ-ков.

 

Категория производ-ственных сооруже-ний по пожаро и взрыво-опасности согласно СниП 2.09.02-85

 

Классифи-кация рабочих зон по пожарной и взрывной опасности по ПУЭ - 85

Класс опасности помеще-ния по опасности пораже-ния электри-ческим током ПУЭ - 85

 

Степень огнестойкости производственных сооружений по СниП 2.09.02-85, СниП 2.01.02-85

 

Катего-рия взрыво-опасной смеси по CCБТ ГОСТ 12.1.011-78

 

Груп-па взры-вае-мости

 

Уро-

вень и вид взрыво-защиты электрообору-дования

 

По

Взрыв

ной

По

Пожарной

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Аппара ный двор

А

В-1г

—

—

—

IIА

Т1

2ExdIIAT1


 

    ͦ 

Разработка вопросов охраны труда и производственной санитарии

Для соблюдения безопасного режима работы необходимо проводить постоянное обучение обслуживающего персонала, проверку знаний, организацию службы безопасности на предприятии, проводить мероприятия по предупреждению несчастных случаев, организация технологического надзора, организация надзора за содержанием рабочих мест, проходов и проездов.

Для решения вопросов производственной санитарии необходимо:

- производить контроль  загрязненности воздушной среды  вредными и токсичными веществами;

- предусматривать систему  рационального освещения на рабочих  местах;

- обеспечивать производственные  помещения соответствующей вентиляцией;

- предусматривать своевременные  профилактические медицинские осмотры;

- исключать нарушение  правил личной гигиены;

- также антисанитарное  состояние бытовых помещений.

Данные производственной санитарии сведем в таблицу 9.4.

Таблица  4 Перечень профессий по группам производственных процессов и рекомендации по условиям труда

 

Наименование производственного процесса, участка

Наимено-вание профес-сий

Группа производствен-ных процессов по санитарной характеристики согласно СНиП 2.09.04-87

Катего-рия тяжести работ по ССБТ ГОСТ 12.1.005-88

Разряд и подразряд зрительных работ по СНиП II-23-95

Микроклиматические параметры по ССБТ ГОСТ 12.1.005-88

1

2

3

4

5

6

Аппаратный двор

Механик

IIб

IIб, Средней тяжести

IIIб

см. табл. 9.1

Оператор

Iа

I,лег-ая

IIIб


 

 

 

 

 

 

 

Таблица  4.1 Микроклиматические параметры

 

Наиме-

нование

произв-

одного

 участка

Пери од

года

Ка-те-

го-

рия работ

Температура воздуха, 0С

Относи

тельная влаж-

ность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

опти-

маль-

ная

допустимая

 

опти-

маль-

ная

допусти-

мая,

не более

опти-

маль-

ная

до-

пус-

ти-

мая

верхняя граница

нижняя граница

на рабочих местах

посто

ян-

ных

непо

стоян

ных

посто

ян

ных

Не

пост

оян-

ных

Меха-ник

холодный

IIб

17-19

  

23

  

13

 

40-60

75

0,2

0,4

теплый

20-22

29

15

70

0,3

0,2-

0,5

Опера-тор

Холодный

Iа

17-19

21

  

15

  

75

0,2

0,4

теплый

20-22

27

16

70

0,3

0,2-

0,5


 

 

Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования и технологических процессов

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:

- строго выдерживать технологический  режим согласно утвержденному  технологическому регламенту;

- корректировать режимы  процесса в пределах норм технологического  режима, все изменения в режиме  производить плавно, без резких  колебаний;

- содержать все контейнеры и цистерны в надлежащем состоянии. Наличие ржавчины, протечек или повреждений не допускается. Дефекты конструкции следует немедленно устранять;

- контролировать содержание  кислорода в инертном газе  и своевременно производить замену  инертного газа;

- следить за наличием  уровня жидкости в питательных  емкостях и колоннах во избежание  работы насосов на “сброс”, выхода  из строя торцевых уплотнений;

- следить за исправность  средств блокировки и сигнализации;

- следить за качеством  воздуха для КИП;

- защита оборудования  от разрушения путем установки  предохранительных клапанов;

- продувка трубопроводов  подачи газообразного топлива  инертным газом (азотом);

- обеспечение производственных  помещений приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей десятикратный воздухообмен  в 1 час;

- оснащение производственных  помещений искусственным освещением, выполненным во взрывозащищенном  исполнении;

- установка на емкостях  с нефтепродуктами огнепреградителей;

- дистанционное отключение (со щита) насосов и компрессоров  пропана;

- молниезащита всех сооружений установки;

- устройство поддонов  под емкостным и насосным оборудованием  для ограничения разлива нефтепродуктов  в случае возможных аварийных ситуаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9.5 Основные нарушения технологического режима, приводящие к аварийным ситуациям

Наиме-

нование

производ-

ственных

участков,

отделений

Вид

аварийной

ситуации

Причины возникновения аварийной ситуации

Мероприятия по предотвращению возникновения аварийной ситуации

Мероприятия по ликвидации аварийной ситуации

1

2

3

4

5

Аппарат-

ный двор

Пожар

Утечка пожароопасных смесей из-за не плотности резьбового, сварного, фланцевого соединения, замыкание электрооборудования;

Поломка перепускного клапана в колонне;

Прорыв трубопровода паров растворителя.

-своевременный контроль резьбового, сварного, фланцевого соединения, состояния аппаратов и трубопроводов;

-проверка работы перепускных  клапанов;

-соблюдение режимов работы, не допускать попадания воды  в аппараты, что может привести  к резкому;

повышению давления в них;

-строго следить за  исправностью средств сигнализации, контрольно измерительных приборов, систем управления и ПАЗ.

Соблюдение техники безопасности

Применение средств индивидуальной защиты

Аварийная остановка установки, прекращение подачи сырья на установку; Слив жидкостей из аппаратов в резервные емкости;

Обесточивание установки;

Включение системы пожаротушения.

В случае возможных аварийных проливов нефтепродуктов в поддонах или на территории установки обработать их следующим образом:

- двухразовая засыпка  пролива песком;

- зачистка места пролива  после каждой засыпки с уборкой песка, загрязненного нефтепродуктами.

Информация о работе Безопасность жизнедеятельности и экологичность производства