Безопасность в технологическом процессе сварки под флюсом

 

 

Согласно Р 2.2.2006-05 п.5.10.2. если 6 и более показателей имеют оценку 2 класса, а остальные относятся ко 1 классу. При этом 1-5 показателей, относящиеся к 3 (вредному) классу, устанавливается (2 класс) «Допустимый».

 

Глава 3. Мероприятия  по защите работников от трех выбранных  факторов технологического процесса.

 Инженерно-технический  расчет производственной вентиляции.

Содержание различных вредных газов и аэрозолей является главным опасным фактором в процессе дуговой сварки. Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов. Состав сварочного аэрозоля зависит от состава сварочных и свариваемых материалов. В силу своих мельчайших размеров (иногда меньше 1 микрометра) сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание — «пневмокониоз сварщика», а частично всасывается в кровь. Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, а так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает тяжелое заболевание — марганцевую интоксикацию. При этом страдает, главным образом, центральная нервная система. Изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы. Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит.

В последние годы установлено, что  многие компоненты сварочного аэрозоля, хоть и не вызывают профессиональных специфических болезней, но при длительном воздействии увеличивают риск возникновения  сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, а также уменьшают  продолжительность жизни.

Для снижения содержания вредных газов  и аэрозолей, выделяющихся при сварке необходимы:

1. механизация и автоматизация  производственных процессов, дистанционное  управление ими;

2. исключение или резкое уменьшения  выделения вредных веществ в  воздух производственных помещений  (заменой токсичных веществ нетоксичными);

3. усовершенствование системы вентиляции  и ионизации воздуха.

Требуемое количество поступающего воздуха L рассчитывается по формуле:

L=kV

где к - кратность воздухообмена, показывающая, сколько раз в течение часа воздух меняется в помещении, ч*1; V — объем вентилируемого помещения, м³.

Для участка сварки требуемое количество поступающего воздуха равно (V цеха = 151,74, к = 26):

L= 26*151,74= 3945,24 м³/ч

 

 

 

1. Организационно-технические мероприятия для защиты от воздействия электрического тока.

Эксплуатация основного и вспомогательного оборудования промышленного оборудования связана с применением опасной  для человека электрической энергии. Электрический ток, проходя через  тело человека, оказывает термическое, электролитическое, механическое и  биологическое действие.

Основными причинами воздействия  тока на человека являются: случайное  прикосновение или приближение  на опасное расстояние к токоведущим  частям; появления на металлических  частях оборудования в результате повреждения  изоляции или ошибочных действий персонала; шаговое напряжение на поверхности  земли в результате замыкания  провода на землю; появления напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.

Исход поражения человека электротоком зависит от многих факторов: силы тока, времени прохождения его через  организм, характеристики тока (переменный или постоянный), пути тока в теле человека, при переменном токе - от частоты  колебаний, от наличия в помещении  токопроводящего пола и пыли, повышенной влажности и температуры и  др.

Неблагоприятный микроклимат (повышенная температура и влажность, недостаточная  подвижность воздуха) увеличивают  опасность поражения током, так  как влага (пот) понижает сопротивление  кожных покровов.

На сопротивление организма  воздействию электрического тока оказывает  влияние физическое и психологическое  состояние человека. Нездоровье, утомление, голод, опьянение, эмоциональное возбуждение  приводит к снижению сопротивления.

Основными мерами защиты от поражения  электрическим током являются:

обеспечение недоступности токоведущих  частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;

электрическое разделение сети;

устранение опасности поражения  при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением  малых напряжений, использованием двойной  изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и другими мерами;

применение специальных электрозащитных  средств - переносных приборов и приспособлений (средств индивидуальной защиты);

организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Электросварочные устройства соответствуют  ГОСТ 12.2.003 - 91*; ГОСТ 12.2.007.0 - 75*; ГОСТ 12.2.007.8 - 75*; ГОСТ 12.2.049 - 80; ГОСТ 12.2.051 - 80.

Одной из главных мер повышения  электробезопасности в используемых нами электроустановках является применение защитного заземления. Защитное заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение металлических  частей электроустановок с землёй или  её эквивалентом.

При наличии заземления вследствие стекания тока на землю напряжение прикосновения уменьшается и, следовательно, ток, проходящий через человека, оказывается  меньше, чем в незаземлённой установке. Чтобы напряжение на заземлённом  корпусе оборудования было минимальным, ограничивают сопротивление заземления.

Согласно ПУЭ (Правилам устройства электроустановок) сопротивление защитного  заземления в любое время года не должно превышать: 4 Ом - в установках до 1000 В.

Основным СКЗ являются:

контурное заземляющее устройство;

предупредительные знаки.

СИЗ следующие:

диэлектрические коврики, перчатки, боты;

изолированный электроинструмент.

4. Санитарно-гигиенические мероприятия по защите от ионизирующих излучений.

Ионизирующие излучения.

Ионизирующие излучения применяются  в промышленности для автоматического  контроля технологических операций и управления ими, определения износа деталей, качества сварных швов, структуры  металла и т.д. Работа с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений представляет потенциальную  угрозу здоровью и жизни людей, которые  участвуют в их использовании.

При промышленной дефектоскопии разные участки тела дефектоскописта находятся  на различном расстоянии от источника  излучения и наиболее часто повышенным уровням облучения подвергаются руки. При остром лучевом ожоге  кистей рук наблюдаются отёки, пузыри и омертвления тканей, могут появиться  также долго не заживающие лучевые  язвы, на месте образования которых  возможны раковые заболевания.

В настоящее время предельно  допустимые уровни ионизирующего облучения  определяются НОРМАМИ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НРБ-99) СП 2.6.1.758 - 99. Эти  нормы определяют ПДД как «наибольшее  значение индивидуальной эквивалентной  дозы за календарный год, при котором  равномерное облучение в течение 50 лет не может вызвать в состоянии  здоровья неблагоприятных изменений, обнаруживаемых современными методами».

ОСНОВНЫЕ САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ  РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (ОСПОРБ-99), СП 2.6.1.799 - 99 устанавливают требования по защите людей от вредного радиационного  воздействия при всех условиях облучения  от источников ионизирующего излучения, на которые распространяются действия НРБ-99.

Обеспечение безопасных условий труда  при радиационной дефектоскопии  непосредственно связано с организацией защитных мероприятий, основными из которых являются: защита временем, расстоянием и экранами.

Защита временем (такой регламент  работ, при котором доза, полученная за время выполнения работ, не превысит предельно допустимую дозу). В нашем  случае «защита временем» дополняется  технологическими решениями: применением  усиливающих флюроисцирующих экранов (значительно сокращающих время  просвечивания), и использование  рациональных схем просвечивания (расположение аппарата внутри или снаружи резервуара).

Защита расстоянием: используем аппараты с дистанционными механическими  пультами управления.

Защита экранами: используем ослабляющие  коллиматоры направленного действия.

Безопасность работы с ионизирующими  источниками излучения также  обеспечивается проведением систематического дозиметрического контроля. Все дефектоскописты  работающие с источниками снабжены индивидуальными дозиметрами (ИФКУ, ДК-02) для контроля дозы облучения, полученной каждым работником.

Все дефектоскописты ознакомлены (под роспись) с инструкциями, разработанными в подразделении: по безопасному  ведению работ с источниками  ионизирующего излучения; по предупреждению аварийных ситуаций и случаев  хищения рентген, гамма, аппаратов  при проведении контроля; по действию персонала в аварийных ситуациях  с источниками ионизирующего  излучения; по радиационной безопасности при проведении РГГ контроля дефектоскопистами.

СКЗ являются: знаки радиационной опасности, световая и звуковая сигнализация ослабляющие коллиматоры.

В качестве СИЗ, применяем: дистанционные  пульты управления, дозиметрические  приборы, ослабляющие коллиматоры.

 

 

 

 

Заключение

Рассмотрев технологический процесс сварки под флюсом, проанализировав опасные и вредные факторы этого производства, мне удалось разработать мероприятия по защите работника на производстве от возможных опасностей и причинения ущерба здоровью, а именно:

1)произвести инженерный  расчет и выяснить, с помощью  каких средств можно улучшить  местную вентиляцию в рабочей зоне сварщика;

2)разработать организационно-технические  мероприятия по защите рабочего от воздействия электрического тока;

3)произвести выбор соответствующих  санитарно-гигиенических мероприятий,  направленных на снижение воздействия  высокого уровня ионизируещего излучения.

      Подводя  итог, следует отметить, что перечисленные  мероприятия применимы и к  другим технологическим процессам  производства  и могут быть  использованы при работах по  повышению безопасности на производствах. 

Литература:

• ГОСТ 12.3.003-86
• ГОСТ 12.1.004—91
• Ресурсы сети Интернет.
• Белов С. В. Безопасность производственных процессов.1985.
• Фоминых.В.П, Яковлев.А.П. Ручная дуговая сварка. - М.: Высшая школа, 1986.  Рыбаков.В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 1986
• Кукин П.П., Лапин В.Л.. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда.
• 4-е изд., перераб. М.: Высш. шк., 2007.