Безопасность труда на прессовом производстве

ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа по дисциплине «Безопасность труда»

на тему «безопасность  труда на прессовом производстве»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил : студент гр. Т-8-10

Коваленко О. В.

проверил : преподаватель  Богданов В. А.

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012

Содержание

Введение …………………………………………………………………………………………3

Описание технологического процесса…………………………………………………….....5

Описание оборудования, принцип  работы и технические характеристики……………7

Должностная инструкция прессовщика………………………………………………………………………………….…9

Общие требования безопасности…………………………………………………………....11

Оценка условий труда по показателям  тяжести трудового процесса………………….16

Оценка условий труда………………………………………………………………………...17

Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты…………..19

Гарантии и компенсации  работникам……………………………………………………...20

Расчет системы  вентиляции…………………………………………………………………22

Заключение ……………………………………………………………………………………26

Нормативные ссылки………………………………………………………………………...29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Безопасность труда при прессовании в цехе порошковой металлургии

 

Введение

 

Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или  их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический  процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов:

1) производство порошков

2) смешивание порошков

3) уплотнение (прессование, брикетирование)

4) спекание.

Применяется как экономически выгодная замена механической обработки при  массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом. Порошковая металлургия должна рассматриваться в качестве возможного метода производства любой детали, при подходящей геометрии и большом объеме производства.

Опасными производственными  факторами для прессовщиков является:

• Движущиеся части прессов и пресс-блоков, которые должны быть закрыты кожухами и огражлающими устройствами при работе пресса;
• Осколки от формообразующих частей пресс-форм при их поломках. От них защищают только защитные экраны, закрытые при работе пресса, а также защитные блокировочные устройства, предупреждающие поломки.

Вредными производственными  факторами для прессовщика являются:

• Запыленность воздуха пылеобразными частицами железного( ПДК 4 млг/м³,не более) и медного( ПДК 1млг/ м³,не более) порошков, защита кожи и дыхательных путей от которых предусматривает постоянное пользование работающими СИЗ;
• Шум от работающих прессов и вентиляционных систем общего и местного назначения( ПДУ 80 дб, не более), предохранить от вредного влияние которого может только СИЗ;
• Недостаточное освещение рабочих мест (отсутствие местного освещения на прессе). Рабочее место прессовщика должно иметь освещенность в соответствии с требованиями СНиП 23-05, уровень освещенности – 150 люкс при общем освещении и 300 люкс при комбинированном. Участо прессования по метео факторам ( температура, подвижность воздуха, влажность) относится к категории средней тяжести I I б

 Несчастные случаи  при работе на формовочных  прессах происходят в основном  по следующим причинам:

• Попадание рук работающего в рабочую зону пресс-блока;
• Отсутствие защитных заграждений и блокировок;
• Попадание инородных тел в зону прессования, или двойная запрессовка вызывающая поломку формообразующих частей пресс-формы;
• Неисправность пресса;
• Отсутствие порошка в дозаторе;
• Отсутствие блокирующих устройств;
• Несоблюдение технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание технологического процесса

 

Изготовление порошковых изделий

Типовой технологический процесс  изготовления деталей методом порошковой металлургии состоит из следующих  основных операций: смешивание, формование, спекание и калибрование.

Приготовление смеси

Смешивание — это приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с неметаллическими. Смешивание является подготовительной операцией. Некоторые производители металлических порошков для прессования поставляют готовые смеси.

Формование порошка (Прессование)

Формование изделий осуществляем путем холодного прессования  под большим давлением (30-1000 МПа) в металлических формах. Обычно используются жёсткие закрытые пресс-формы. Пресс-инструмент ориентирован вертикально. Смесь порошков свободно засыпается в полость матрицы, объёмная дозировка регулируется ходом нижнего пуансона. Прессование может быть одно- или двусторонним. Пресс-порошок брикетируется в полости матрицы между верхними и нижним пуансоном (или несколькими пуансонами в случае изделия с переходами). Сформированный брикет выталкивается из полости матрицы нижним пуансоном. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.

Спекание

Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность и улучшаются контакты между зернами. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Прессовка превращается в монолитное изделие, технологическая связка выгорает (в начале спекания).

 

 

Калибрование

Калибрование изделий необходимо для достижения нужной точности размеров, улучшается качество поверхности и повышается прочность.

Дополнительные операции

Иногда применяются дополнительные операции: пропитка смазками, механическая доработка, термическая, химическая обработка  и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание оборудования, принцип работы и технические характеристики

Назначение пресса

Пресс гидравлический предназначен для  изготовления стройматериалов (плитка тротуарная, облицовочная, брусчатка, черепица, бордюры, люки и крышки канализационные) из термопласткомпозита методом прямого прессования.

Устройство и принцип  работы

Пресс гидравлический выполнен вертикальным рамным.Комплект оборудования состоит  из пресс и гидроагрегата. Гидроагрегат монтируется на фундамент слева  от пресса и соединяется с ним  жестко трубопроводами.Станина пресса рамного типа, сваренная из ста.льного листа. В верхней части станины имеется  отверстие для установки главного цилиндра, а в нижнем - для установки выталкивателя.Горизонтальная массивная плита с центральным отверстием и Т-образными пазами является столом пресса, и служит для установки пресс-форм.Для направления движения ползуна пресса служат направляющие.Работа производится в полуавтоматическом режиме.

 

 

 

 

 

 

 

   Рис1. Пресс гидравлический     

Технические характеристики на пресс формовочный:

Номинальное усилие пресса	100	тс
Ход ползуна	400	мм
Размеры стола	800 х 1000	мм х мм
Цикл работы	полуавтоматический
Установленная мощность	5,5	КВт
Габаритные размеры	1740 х 1185 х 2780	мм х мм х мм
Масса	3 400	кг

 

 

 

Должностная инструкция прессовщика (выписка)

Общие положения

1.4. прессовщик твердых сплавов  непосредственно подчиняется мастеру  бригады, а в его отсутствие  – бригадиру, получает от него  задание и отчитывается в его  выполнении.

 

Обязанности

2.3.

Прессовщик твердых сплавов 5 разряда обязан:

2.3.1. Вести процесс формования  сложной группы,согласно классификации  изделий порошковой металлургии  по группам сложности на механических  и гидравлических формовочных  прессах по установленному технологическому  процессу

2.3.2. Приступать к работе только после проверки на соответствие параметров наладочных деталей согласно чертежа, КТИ, наладчиком кузнечно – прессового оборудования и работником ОТК.

2.3.3. Укладывать детали в тару  по схеме, указанной в технологии.

2.3.4. Производить проверку размеров деталей в процессе работы согласно КТИ.

2.3.5. Вести учет годной продукции,  принятой ОТК, технического брака   и производить в конце смены  сдачу выработанной продукции  в ОТК, оформлять сопроводительные  паспорта и вести записи результатов  своей работы в установленном  на заводе порядке.

2.3.6. При возникновении неисправностей  в работе пресс-формы,оборудования, нарушений технологических режимов  и выявления несоответствий изготавливаемой  продукции требованиям технологической  документации, работу прекратить и поставить в известность мастера и наладчика.

2.3.7. Выполнить сменное нормированное  (производственное ) задание.

2.3.8. Производить уборку рабочего  места и закрепленного оборудования  в соответствии с ребованиями  установленными на заводе.

2.3.9. Соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, экологии и ГО, правила внутреннего трудового распорядка и инструкцию о пропускном и внутриобъектовом  режиме.

2.3.10. Выполнять требования действующей  документации Системы менеджмента качества.

3.ПРАВА:

Прессовщик твердых сплавов  имеет право:

3.1. Требовать от мастера своевременного  обеспечения инструментом,материалами,предназначенными  для изготовления продукции на  данном виде оборудования,а также  качественной оснасткой в соответствии с нормами.

3.2. Требовать своевременного обеспечения  средствами индивидуальной защиты  согласно нормам техники безопасности

3.3. Вносить предложения по совершенствованию  работы, связанной с предусмотренными  настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3.4. Получать разъяснения от администрации  по трудовому законодательству  нормированию и условиям оплаты.

5.КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

5.3. Прессовщик твердых сплавов  5 разряда должен знать:

5.3.1. Устройство и принцип работы  механических и гидравлических прессов всех видов,правила их подналадки.

5.3.2. Устройство и правила пользования  сложными измерительными инструментами,  используемые в работе.

5.3.3. Причины возникновения и  виды несоответствий при формовании  деталей.

5.3.4. Правила техники безопасности и охраны труда, противопожарной безопасности,производственной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка, инструкцию о пропускном и внутриобъектовом режиме.

5.3.5. Политику завода в области  качества

6.КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.3. Прессовщиком твердых сплавов  5-го разряда может работать  лицо , имеющее общее среднееобразование, прошедшее медецинское освидетельствование,  после обучения по специальной  программе, со стажем работы  по данной профессии не менее  5 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие требования безопасности

-прессование деталей из металлических порошков на вышеуказанном оборудовании и оснастке требует от работающих необходимой квалификации на уровне установленной тарификации операции и строгой дисциплины по выполнению требований безопасности.

- К работе прессовщика допускаются  лица не моложе 18 лет,прошедшие  медецинский осмотр в соответствии  с приказом МЗ РФ, обученные  безопасным методам работы и  прошедшим проверку знаний в  квалификационной комиссии. Инструктаж  и обучение проводится в соответствии с требованиями СТП 37.355.607. Периодическая проверка знаний требований техники безопасности при работе на прессах проводится один раз в год.

-Со всеми рабочими в соответствии  с СТП 37.355.607. проводят инструктажи:

- вводный – при поступлении на работу. Вводный инструктаж проводит инженер ОТ и ТБ и инспектор пожарной части в кабинете охраны труда.

-первичный – со всеми вновь  принятыми работниками на рабочем  месте.

Первичный инструктаж проводит мастер бригады;

-повторный – один раз в  квартал с 1 по 5 число первого месяца каждого квартала, а в случае отсутствия работника -  при его выходе на работу. Повторный инструктаж проводит мастер бригады в форме беседы с практическим показом безопасных приемов и методов выполнения технологических операций непосредственно на рабочем месте;

-внеплановый – при внедрении  в действие новых или переработанных  стандартов, правил, инструкций по  охране труда (ИТО), изменений  техпроцессов, замене оборудования, приспособлений, материалов, нарушений  раотающими требований безопасности труда,которые могут привести или привели ктравме, аварии, пожару и отравлению, по требованию органов надзора; при перерыве в работе более 30 календарных дней. Внеплановый инструктаж проводит мастер бригады;