Разработка организации производственного процесса ремонта авиационной техники на авиаремонтном предприятии для заданной годовой програ

 

α_р = 0,488

                                                     _{,                                               (5)}

где N_np – годовая производственная программа выпуска из ремонта прототипов, трудоёмкость которых известна,ед;

N_ai – годовая производственная программа рассматриваемого типа летательного аппарата (авиационного двигателя), трудоёмкость которого рассчитывается, ед.

 

α_п  = 1

                                                           ,                                                   (6)

где  n – процент прироста производительности труда производственных рабочих в связи с повышением уровня механизации, улучшением условия труда и внедрением поточных методов ремонта.

При внедрении поточного  метода организации работ только за счёт более узкой специализации  производственных процессов производительность труда рабочих по данным статистических исследований возрастает на 3-5%.

α_м =

α_м = 0,97

t_ai = 2120·0,488·1·1·0,97

 

t_ai = 1003,5 чел/ч.

Т₁ = 802,8 ·70·(1+0,12)

Т₁ = 78676,2 чел/ч.

Трудоёмкость Т₃, связанную с выполнением доработок, рекомендуется принимать равной 1 – 2%  трудоёмкости ремонта самолёта, вертолёта авиационного двигателя.

                                                      Т₃ =                                                 (7)

T_г = Т₁(1+0,01)

T_г = 79463 чел/ч.

4 Расчет фонда рабочего  времени оборудования и рабочих

Фонды времени работы оборудования и рабочих принимаются в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения  и металлообработки» [ОНТП 15-93].

Данные:

- Продолжительность рабочей  недели нормальная (40 часов);

- Режим работы - односменный;

- Характер производства  – прерывистый;

- Район размещения предприятия  г. Иркутск – приравнен к  районам Крайнего Севера.

Определим номинальный и  эффективный годовые фонды рабочего времени слесарей-сборщиков и  оборудования (приспособления для сборки).

Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудования и  рабочих определяем по таблице 6 [табл.1 ОНТП 15-93].

Для односменного режима работы, нормальной продолжительности рабочей  недели, прерывистого производственного  процесса номинальный годовой фонд рабочего времени рабочих и оборудования равен 2000 часов.

Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочих – сборщиков  определяем по таблице 7 [табл.2 ОНТП 15-93]. В районе, приравненном к районам  Крайнего Севера при нормальной (40часов) рабочей неделе, при односменной  работе

 эффективный годовой  фонд рабочего времени рабочих  равен 1630 часов. Продолжительность  очередного отпуска при этом  составляет 38 календарных дней (24дня  – основной отпуск и 14 дней  дополнительный отпуск).

Эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования определяем по таблице в приложении [табл.3 ОНТП 15-93]. Для рабочих мест сборщиков  и сборочного оборудования, оснащённых механизированным инструментом при  односменном режиме работы эффективный  годовой фонд рабочего времени оборудования равен 2000 часов.

 

5. Определение численности персонала для выполнения годового объема работ по ремонту

5.1. Расчёт численности производственных рабочих

 

Количество производственных рабочих  определяется по формуле 

                                                       _{,                                                   (8)}

где  Т – годовая  трудоёмкость работ в цехе (на участке), чел·ч;

Ф_Р – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;

N_P =

N_P = 49 чел.

 

5.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих  по сборочным цехам для машиностроения примем равным 8-10% (при сборке тяжёлых  изделий массой свыше 50 тонн – 15-20%) от количества производственных рабочих.

 

                                           N_всп =                                       (9)

N_всп =

N_всп = 4 чел.

Число кладовщиков в цеховых  кладовых в соответствии с таблицей 8 [1] один в смену на цех.

N_клд = 1

Расчёт числа уборщиков  производственных помещений примем в соответствии с нормами, приведёнными в таблице 9 [1].

N_уб = 1

Количество крановщиков  на один кран в смену примем равным 1.

5.3. Расчёт численности служащих

Расчёт числа служащих по сборочным цехам и участкам произведем  по таблице 12[1].

N_ссц = 10·49/100

N_ссц = 5 чел

Результаты расчетов занесем  в таблицу 1.

Таблица 1 - Списочный состав работников цеха (участка) ремонтного предприятия

Производственные рабочие	Вспомогательные рабочие	Служащие
NP = 49 чел	Nвсп = 4 чел Nклд = 1 чел Nуб = 1  чел	Nссц = 5 чел
Всего работающих: N = 60 чел

 

6.1.  Расчёт общего количества оборудования

Общее количество оборудования определяется по формуле:

                                                 _,                                                   (10)

где Q_p – расчётное количество оборудования, ед;

Т – годовая трудоёмкость работ, станко – часы ;

 

Ф_Э – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Годовая трудоёмкость работ  на применяемом оборудовании для  цеха (участка) определяется в соответствии с данными таблицы 14[1] по формуле

                                                                    (11)

где _{- суммарная станко-стендоёмкость оборудования при выполнении ремонта одного летательного аппарата, ч;}

N – годовая программа ремонта летательных аппаратов, ед.

Т = (24+25+35x2+15) ·70

Т = 9380 станко-часов.

Q_p = 9380   /2000

Q_p =    5 ед.

После определения численности  и перечня оборудования составляется ведомость оборудования, в которую  заносят основные характеристики в  соответствии с таблицей 2.

 

1
Ножницы роликовые (дисковые)
Модель, тип		nzpo – l=1300, 2500 мм до 0,8 мм
Краткая техническая характеристика		Ножницы роликовые (дисковые) предназначены  для резки листа
Количество, ед.		1
Установочная  мощность, кВт	Единая	0,5
	Общая	0,5
Габаритные  размеры в плане, м		0,6x1,5x1,15
Занимаемая  площадь пола, м2	Единая	1,1
	Общая	1,1
Стоимость, руб	Единая	178000
	Общая	178000
2
Пресс клепальный КП-503М
Модель, тип		КП-503М
Краткая техническая характеристика		Наибольшее усилие, развиваемое  прессом, (кН): 250; Вылет станины, (мм): 1200; Расстояние от оси плунжеров  до передней     стенки станины, (мм): 380; Высота от пола до средней плоскости  прессования, (мм): 1500; Диапазон перемещения средней  плоскости прессования, (мм): 75; Рабочий ход подддерживающего плунжера, (мм): 150;
Количество, ед.		1
Установочная  мощность, кВт	Единая
	Общая
Габаритные  размеры в плане, м		2,675х0,750х2,530
Занимаемая  площадь пола, м2	Единая	3
	Общая	3
Стоимость, руб	Единая
	Общая
3
Стенды  балансировки рулей и элеронов
4
Гильотины НД-3316 АГ
Модель, тип		НД-3316 АГ
Краткая техническая характеристика		Кривошипные листовые ножницы с  наклонным ножом НД-3316АГ предназначены для резки листового металла с пределом прочности 500МПа и с наибольшими размерами поперечного сечения 4,0х2500мм.   Возможна также разрезка неметаллических листовых материалов, исключающих быстрое затупление режущих кромок ножей и растрескивание разрезаемого листа.   Гильотинные ножницы НД3316 АГ находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, автотракторостроения, авиастроения, судостроения, сельхозмашиностроения и других отраслях промышленности.
Количество, ед.		1
Установочная  мощность, кВт	Единая	8,5
	Общая	8,5
Габаритные  размеры в плане, м		3,300х1,630х1,520
Занимаемая  площадь пола, м2	Единая	5,5
	Общая	5,5
Стоимость, руб	Единая
	Общая
5
Пресс ножницы комбинированные НГ5222
Модель, тип		НГ5222
Краткая техническая характеристика		Пресс-ножницы предназначены для отрезки полосового, сортового и фасонного проката, пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате, а также для выполнения зарубочных операций. Машины состоят из функциональных секций: сортовой, дыропробивной, полосовой и зарубочной. Режимы работы: одиночные и непрерывные  ходы, ручной поворот. Управление кнопочное  и педальное. Смазка густая и комбинированная.
Количество, ед.		1
Установочная  мощность, кВт	Единая	4,8
	Общая	4,8
Габаритные  размеры в плане, м		2,1x1,6x1,95
Занимаемая  площадь пола, м2	Единая	4
	Общая	4
Стоимость, руб	Единая	178000
	Общая	178000
6
Трехвалковые гидравлические вальцы
Модель, тип		HPM.0812-3
Краткая техническая характеристика		Вальцы гибочные трехвалковые используются для качественной гибки различных форм изделий из листового материала в холодном состоянии, подгибка кромок заготовок, гибка цилиндрических обечаек, дугообразных элементов и т.д. Станки могут осуществлять симметричную и несимметричную гибку. Вальцы могут гнуть идеальный цилиндр с минимальной кромкой. Листогибочная машина проста в эксплуатации и не требуют сложного техобслуживания.
Количество, ед.		1
Установочная  мощность, кВт	Единая	7
	Общая	7
Габаритные  размеры в плане, м		4,0 ×1,0 × 1,3
Занимаемая  площадь пола, м2	Единая	4,5
	Общая	4,5
Стоимость, руб	Единая
	Общая
7
Гибочный станок SOREX LBM 265
Модель, тип		SOREX LBM 265
Краткая техническая характеристика		Гибочный станок SOREX LBM 265 имеет базу известного листогиба LBX Выполнение Z гибов высотой 15 мм Подъем прижимной траверсы до 90 мм Максимальный гиб поворотной балки до 160 градусов Самый большой выбор опций для достижения максимального удобства работы
Количество, ед.		1
Установочная  мощность, кВт	Единая	Ручной
	Общая	Ручной
Габаритные  размеры в плане, м		2,9x0,65x0,97
Занимаемая  площадь пола, м2	Единая	2,5
	Общая	2,5
Стоимость, руб	Единая
	Общая
Компрессор СБ 4/Ф-500 LB 75 Т (Тандем) Remeza
Модель, тип		СБ 4/Ф-500 LB 75 Т
Краткая техническая характеристика		Служит для подготовки и подачи сжатого воздуха . Высокая надежность и стойкость к перегрузкам; Стойкость к высоким температурам окружающей среды при работе; Современный дизайн; Пульт управления; Манометры для контроля давления внутри ресивера и давления, подаваемого на инструмент; Большой ресурс работы
Количество, ед.		1
Установочная  мощность, кВт	Единая	5,5+5,5
	Общая	11
Габаритные  размеры в плане, м		2x0,61x1,2
Занимаемая  площадь пола, м2	Единая	2
	Общая	2
Стоимость, руб	Единая	103 970
	Общая	103 970

 

7. Расчет площадей основных, вспомогательных помещений цехов,

 участков авиационного  ремонтного производства

Площади авиаремонтных предприятий  подразделяются на следующие категории:

- производственная площадь.  Производственная площадь предназначена  для выполнения технологического  процесса ремонта авиационной  техники. На ней размещаются  основные производственные участки  с технологическим оборудованием,  а также необходимые проходы  и проезды.

- вспомогательная площадь.  На вспомогательной площади размещаются  вспомогательные и обслуживающие  участки и отделения, обеспечивающие  основное производство (производственные  участки отделов главного механика, главного энергетика, отдела подготовки  производства и другие).

- площадь цехового склада. Площадь цехового склада используется  для хранения и выдачи основных  материалов и полуфабрикатов.

Общую площадь цеха (участка) авиаремонтного производства определяют по формуле

S_общ = S_пр+S_всп+S_ск ,                                          (12)

где S_общ – общая площадь цеха, участка, м²;

S_пр – производственная площадь цеха, м²;

S_всп – вспомогательная площадь, м²;

S_ск – площадь склада, м².

Производственную площадь  цеха (участка) можно определять в  соответствии с данными таблицы 16 [1] суммированием удельных площадей.

Площади вспомогательных  и обслуживающих помещений рекомендуется  размещать в пристройках к  производственным зданиям или в  отдельно стоящих зданиях с утеплёнными  переходами к основному цеху.

Цех клепальных работ.

S_пр =466м²

         Составим ведомость необходимых помещений с занимаемой площадью (таблица 3).

Таблица 3 - Ведомость необходимых помещений

Наименование помещения	Занимаемая  площадь Sпр, м2	Распределение производственных рабочих, чел.
1.Обтяжной пресс для доводки обшивки    2.Балансировочные станки для рулей       высоты, направления и элеронов    3.Клёпальный пресс   4.Рабочее место для клёпки ОЧК   5.Рабочее место для клёпки закрылков   6.Рабочее место для клёпки стабилизатора,  киля   7.Рабочее место для клёпки РВ, РН, элеронов   8.Ручные рабочие места клёпальщиков   9.Ножницы высечные, дисковые, зигмашины   10.Ножницы гильотинные 11.Пресс-ножницы комбинированные 12.Вальцы листогибочные (трёхвальный станок) 13.Гибочный станок 14.Ручные рабочие места дюралево-жестяно-медницких работ 15.Ручные рабочие места клёпальщиков  на фюзеляже	25 60   10 100 30 50   30 15 15 50 35 20 16 10	2 4   2 8 4 6   4 2 2 4 2 2 2 1                                     4
Суммарное значение	466	49

После проведения расчётов производственной площади цеха (участка) ремонта необходимо составить план производственного участка ремонта  бытового оборудования авиационной  техники (приложение А).

 

8. Расчет потребления цехом ремонтного производства электрической энергии, сжатого воздуха, воды

8.1. Годовой расход электроэнергии по объекту

8.1.1. Годовой расход силовой электроэнергии по объекту

Годовой расход силовой электроэнергии по объекту определяется по максимальной расчётной нагрузке и годовому количеству часов использования максимальной нагрузки

            W_r = P_M·T_M, кВт·ч,                                            (14)

где  P_M - максимальная расчетная активная нагрузка, кВт. Определяется по номинальной (установочной) мощности токоприемников Р_н и коэффициенту спроса К_С;

К_С  - определяется по таблице 18[1]. Примем К_С = 0,75, как для прочего оборудования, так как в таблице 18 [1] не указано оборудование из ведомости (таблица 2);

T_M - годовое количество часов использования потребителями электрических нагрузок определяется по таблице 19[1];

P_Н – определяется суммированием мощности потребителей силовой электроэнергии в цехе (на участке), кВт.

P_M = ∑P_Н·К_С

P_M =(11+0,5+8,5+4,8+7) ·0,75=23,85 кВт

W_r = P_M·T_M

W_r = 23,85·1600

W_r = 38160 кВт·ч

 

8.1.2 . Годовой расход электрической энергии по осветительным установкам

Годовой расход электрической  энергии по осветительным установкам определяется по формуле 

                                      Wr_осв = P_Н·T_M·К_С, кВт·ч ,                                    (16)

где P_Н – суммарная установленная мощность установленных осветительных токоприёмников, кВт;

К_С  - коэффициент спроса, определяется по таблице 18[1].

Для выбора используемых ламп определим величину светового потока лампы F, лм

                                          ,                                               (17)

где S — площадь цеха, м²;

Е — нормированная минимальная  освещенность, лк. Принимаем  Е = 150 лк в соответствии с СНиП 23-05-95* «Естественное  и искусственное освещение»;

 К — коэффициент  запаса, примем К = 1,1;