Современные архитектурно-конструктивные элементы здания

Смесь для стяжки подается на место укладки по консистенции смесь напоминает слегка увлажненный песок. Использование жесткой смеси упрощает её укладку и, ускоряет процесс монтажа стяжки, уменьшает усадку смеси при наборе прочности, а использование фибры предотвращает растрескивание поверхности.

Процесс изготовления стяжки можно разбить на несколько этапов:

1. в смесителе  приготавливается смесь; 

2. с помощью  сжатого воздуха по резиновому  шлангу смесь подается непосредственно  на место укладки ( до 30 этажа);

3. в помещении  происходит выгрузка смеси в  необходимом месте и ее распределение по всей поверхности пола вручную;

4. формируются  маяки и направляющие по заданным  отметкам с помощью оптического  и лазерного нивелиров из этой  же смеси (это возможно ввиду  того, что смесь жесткая и хорошо  уплотняется);

5. с помощью  правила формируется общая поверхность стяжки по полученным направляющим;

6. делаются контрольные  замеры уровня поверхности стяжки  в нескольких точках, при необходимости  корректируется уровень поверхности; 

7. через небольшой  промежуток времени поверхность  стяжки затирается затирочной машиной для получения абсолютно ровной поверхности (+/- 1мм);

Созданная поверхность  позволяет без выравнивающих  наливных составов укладывать чистый пол (линолеум, паркет, плитку, керамогранит).

 

1.4.Подложка.

Подложка для  пола жилых или производственных помещений.

Теплоизоляция -изофол, изошум, пенофол. Теплоотражающий  экран - фольга или сетка. Применение в тех случаях, когда под полом  обогреваемого помещения, находится  холодное помещение или существуют локальные зоны охлаждения - не отапливаемый подвал, производственные холодильники и т.п.

Подложка изошум на основе экструдированного пенополистирола  применяется для звуко и теплоизоляции  пола. Она настилается на подготовленное основание: цементную стяжку, сухую  стяжку, наливные полы или иное ровное и прочное основание непосредственно перед монтажом например: ламината или паркетной доски.

Свойства звуко  и теплозоляции сохраняет в течение  всего срока эксплуатации напольного покрытия за счет высочайшей прочности  на сжатие - до 32 ткв.м, благодаря закрытой структуре ячеек не впитывает влагу,

Утеплитель  пенофол, в производстве использовался  вспененный полиэтилен, ламинированный алюминиевой фольгой или металлизированной  плёнкой, эта теплоизоляция благодаря  своим превосходным теплоотражающим свойствам получила широкое применение.

Вспененный  полиэтилен сам по себе является отличным теплоизолятором и звукоизолятором, не пропускающим пар, влагу, он не подверженный гниению и давно используется  в качестве подложки. При  ламинации  вспененного полиэтилена алюминиевой фольгой или металлизированной плёнкой (лавсаном) получается абсолютно новый материал с уникальными свойствами - теплоотражающая изоляция, позволяющая сберегать тепловую энергию, и соответственно Ваши энергозатраты.

Для сложных  по форме поверхностей применяется фольгированный пенополиэтилен с нанесённым клеевым слоем -самоклейка. Клееевой слой обладает повышенной адгезией, и обеспечивает надёжную фиксацию и удобство монтажа. [ 8 ]

 

1.5. Укладка полов.

Перед укладкой полов необходимо закончить все  строительные работы!

Температура воздуха  в помещении должна быть не ниже 15°С, а влажность не ниже 60%.

Основанием  для напольного покрытия может быть асфальтобетон, цементно-бетонная стяжка или сплошной дощатый настил.

Необходимо  проверить ширину комнаты с обеих  сторон. Разница между размерами  должна быть распределена между первым и последним рядом досок. Этот же метод следует применять для  того, чтобы избежать укладки слишком  узкой полосы вдоль стены.

Укладка полов -работа с поверхностью: очистка основания от мусора; проверка ровности и горизонтальности настила с помощью двухметровой рейки и уровня; выравнивание укладки полов при наличии неровностей, укладка прослойки.

Настил полов  любым материалом необходимо проверить ширину комнаты с обеих сторон. Разница между размерами должна быть распределена между первым и последним рядом досок, панелей ламината или рисунка коврового покрытия. Этот же метод следует применять для того, чтобы избежать укладки слишком узкой полосы вдоль стены. Если разница существенна, помещение имеет форму трапеции, рекомендуется ламинат, плиты ложить от угла под 450. [ 3, 208 ]

 

 

 

2. Виды полов и напольных покрытий, их устройство

Покрытия для  современного пола могут быть самыми разнообразными и состоят они в основном из верхнего, «механического» и эластичного слоев, и основания. Материалы, из которых изготавливают эти слои и формируют индивидуальные особенности покрытия.

Покрытия из дерева, паркет или деревянная доска 

Для устройства деревянных полов часто используется доска, изготавливаемая из массива твердых пород дерева. Высокая стабильность геометрических размеров доски обеспечивается за счет применения специальных технологий сушки древесины.

Последнее время  очень популярным стало использование паркета. Многослойная паркетная доска по своим геометрическим размерам напоминает половые доски, но благодаря рисунку планок верхнего слоя, пол, выложенный из них, имитирует покрытие из штучного паркета.

Покрытие линолеумом и пвх 

Натуральный линолеум чаще используется как составная часть системы, которая состоит из двух функциональных слоев - линолеума и эластичного слоя. Натуральный линолеум не боится воды, грязи, вмятин и царапин.

Основа многослойного  покрытия из ПВХ, играет роль мощного  амортизатора. Для равномерного распределения нагрузки и стабилизации линейных деформаций, возникающих в полотнищах, применяется армирующая сетка из нетканого стекловолокна. Для удобства эксплуатации покрытие может быть обработано составом бактерицидного и фунгицидного действия.

Ворсовые покрытия

В качестве напольных  покрытий очень можно использовать и текстильные материалы - тафтинговые, иглопробивные, велюровые. Они также  применяются в сочетании с  эластичной амортизирующей подложкой. Эти покрытия по своим техническим данным сочетанию цветов резинового гранулята и ковра создают великолепный эстетический эффект. Плюс этих ковровых покрытий - простота укладки.

Каучуковые  покрытия

Группа каучуковых покрытий это - каландрированные вулканизированные  покрытия на основе натуральной и синтетической или только синтетической резины, а также покрытия из полиуретана с ЭПДМ-гранулятом (рулонные или монолитные). Каландрированные вулканизированные покрытия являются прочными, упругими, пожаростойкими, определенные серии антистатичны. Производятся в двух форматах - в рулонах и плитках, с ровной или рельефной поверхностью. Покрытия кладутся свободно, либо приклеиваются. Основание не требует дополнительной обработки, но обязательно должно быть ровным, сухим и прочным. Каучуковые покрытия можно использовать на открытых площадках (серии со специальными добавками) и в помещении.

 

2.1. Промышленные полы.

Промышленный  пол характеризуется, прежде всего, хорошей химической стойкостью, прекрасными  механическими качествами, экологической чистотой, легкость в уборке и обслуживании. Его главным элементом конструкции является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт.

При необходимости можно  легко выровнять поверхность  основания промышленного пола или  создать необходимые уклоны по основанию специальной стяжкой. После чего, основание промышленного пола можно гиодроизолировать и нанести защитное покрытие.

Эффективное звукопоглощение, отсутствие трещин, стыков и швов. Промышленные полы соответствуют самым высоким  санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к современному производству. Сферы их применения очень разнообразны: пищевая, химическая, фармацевтическая промышленность, лифты и др. Они обеспечивают износостойкость, и химическую стойкость к воздействию агрессивных сред защищаемых поверхностей в течение длительных сроков эксплуатации.

 

2.2. Наливные полы.

Наливные полы представляют собой специальный раствор, который  при выливании практически самостоятельно образует идеально гладкую горизонтальную поверхность, отличающуюся особой прочность и долговечностью. Поэтому наливные полы может положить даже новичок.

Самыми распространенными  наливными полами являются эпоксидные (на основе эпоксидных смол), полиуретановые (на основе полиуретановых смол) и цементные (на основе строительной смеси).

Все эти наливные полы имеют великолепные эксплуатационные характеристики и внешний вид. Наливные полы обладают рядом специфических  свойств, таких, например, как устойчивость к воздействию химреактивов, к  стиранию (в том числе в условиях повышенной влажности).

 

2.3. Полиуртановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы считаются очень прочными и  эластичными, прекрасно противостоят химическим воздействиям. Но следует  учитывать, что до полного застывания эти наливные полы плохо переносят  влагу и могу покрыться пузырьками.

 

2.4.Цементные наливные полы.

Их главным достоинством является способность улучшать механические свойства любой поверхности. В состав цементных наливных полов, как правило, входят цемент, песок и специально подобранный ряд совершенно безопасных добавок, придающих обычному цементно-песчаному раствору уникальные свойства.

 

2.5. Эпоксидные наливные полы.

Эти наливные полы представляют собой своеобразный защитный щит  толщиной от 0,5 до 5 мм, особенно эффективный  для бетонных, каменных, плиточных, металлических и даже деревянных оснований.

 

2.5.1. Тонкослойные и многослойные эпоксидные полы.

Эпоксидные полы используются для предотвращения пыления и  защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных  сред, а так же придания полу декоративности. [ 4 ]

Тонкослойные эпоксидные полы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина полов невелика (до 0,5 мм), в связи с этим неизбежно их истирание с течением времени.

Срок службы тонкослойных эпоксидных полов - он невелик (до 2-4 лет), однако невысокая цена позволяет  производить их систематическое  обновление.

Для устройства эпоксидных полов используются эпоксидные смолы с различными химическими  добавками. Эпоксидные полы, толщиной до 0,5 мм, рекомендуется применять в сухих помещениях с низкими механическими воздействиями.

Многослойные  эпоксидные полы характеризуются высокой  твердостью и прочностью на истирание, химической стойкостью, многообразием  цветового решения.

Наливные эпоксидные полы (толщиной от 2,5 до 4 мм) имеют большой срок службы (до 10-20 лет) и окупают финансовые вложения за счет длительного срока эксплуатации.

Добавляя в  эпоксидную смолу специальные компоненты, можно, в зависимости от технических  требований к поверхности, придать напольному покрытию ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостойкость, антистатичность, электропроводность. Эпоксидные полы с кварцевым наполнителем обладают еще большей прочностью, износостойкостью, невосприимчивостью к избытку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением.

Время полной полимеризации  эпоксидных полов 7 дней, работы по их нанесению  выполняются при температуре  основания от + 10 °C. [ 4 ]

 

2.5.2. Наливное двухкомпонентное цветное эпоксидное дезактивируемое покрытие.

Наливное полимерное покрытие (толщина до 3.0 мм). Выдерживает  радиоактивное излучение, отвечает требованиям пожарной безопасности на объектах ядерной энергетики.

Выдерживает средние  и высокие механические и химические нагрузки, движение тележек и техники на резиновом и пластиковом ходу со средней и сильной интенсивностью. Стойко к ударам.

Стойко к  проливам жидкостей до 120оС, агрессивным  средам, топливу и ГСМ.

Высокая ремонтопригодность. Возможна интенсивная уборка моющими  средствами.

Конструкция наливного пола

Основание: подготовленное бетонное основание, с классом прочности  не ниже В22,5 (М300), возрастом не менее 28 суток и влажностью не более 4 масс %. Высокопроникающая эпоксидная грунтовка  с просыпкой обогащенным кварцевым  песком. Цветное двухкомпонентное наливное эпоксидное дезактивируемое покрытие не содержащее растворитель с добавлением кварцевого песка

Срок службы покрытий до 15 лет. Области применения: Атомные электростанции, научно-технические  центры. [ 4 ]

 

2.6. Бетонные полы.

Качество бетонной плиты пола и состояние грунтового основания под ней имеют первостепенное значение. Бетон способен выдержать давление до 1000 кгс/кв.см. Имеет недостатки относительно низкую прочность на разрыв и изгиб.