Щебень гравий

Щебень и Гравий

 

План:

Введение

1Свойства щебня

• 1.1 Морозостойкость
• 1.2 Прочность
• 1.3 Радиоактивность щебня

2 Применение

     3 Разновидности щебня

• 3.1 Известняковый щебень
• 3.2 Вторичный щебень
• 3.3 Шлаковый щебень
• Фракции щебня      

4 Гравий

• 4.1 Гравийный щебень
• 4.2 Гранитный щебень
• 4.3 Фракции гравия

     5 Список  используемой литературы.

 

Введение

Щебень — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления

 

1. Свойства щебня

Средняя плотность щебня — от 1,4 до 3 г/см3.

Щебень повышенной лещадности.

Лещадность — параметр, определяющий степень плоскостности щебня (от слова «лещ», т. е. плоский как лещ). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зёрен щебень подразделяют на четыре группы:

Необходимо заметить, что лещадность — одна из самых важных характеристик качества щебня. Использование щебня кубовидной формы даёт наиболее плотную утрамбовку.

Наличие в щебне зёрен  пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности  в смеси. Это в свою очередь  приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой  дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

 

1.1. Морозостойкость

Морозостойкость щебня  характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

1.2. Прочность

Прочность щебня характеризуют  пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня  при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200. В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5 %, щебень марок М800, М600, М400 более 10 %, щебень марок М300 и М200 более 15 % по массе. Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

1.3. Радиоактивность щебня

Радиоактивность щебня — самая важная характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (менее 370Бк/кг). Для строительства дорог подходит щебень II класса по радиоактивности (более 370Бк/кг)

2. Применение

Зёрна щебня имеют  различную форму, в зависимости  от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно-песчаным раствором в процессе изготовления бетона.

Щебень фракции 3-8 и 5-20 используется для производства бетона и изделий из него. Фракцию 20-40 чаще всего применяют во время закладки фундаментов зданий (как часть «подушки»), а фракции 25-60 и 40-70 используются в дорожном строительстве.

Щебень фракции 25-60 может  использоваться исключительно для  балластного слоя железнодорожного пути.(ГОСТ 7392-2002). В строительстве  же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.

3. Разновидности щебня

3.1. Известняковый щебень

Известняковый щебень — продукт дробления осадочной горной породы — известняка, состоящего, главным образом, из кальцита (карбонат кальция — СаСО3).

Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий.

3.2. Вторичный щебень

Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная фракция).

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.

По прочности, морозостойкости  и некоторым другим характеристикам  вторичный щебень уступает щебню  из натуральных материалов, однако имеет широкое применение:

• в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5…20МПа;
• в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, использование в качестве нижнего слоя дорог, не имеющих статуса федеральных);
• в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары);
• для укрепления слабых грунтов (траншеи инженерных сетей, днища котлованов);

3.3. Шлаковый щебень

Шлаковый щебень получают дроблением отвальных металлургических шлаков или специальной обработкой огненно-жидких шлаковых расплавов (литой  шлаковый щебень). В настоящее время  разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20-30 % меньше, чем традиционных.

 

3.4 Фракции щебня

• 20-40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;
• 20-70 мм, 40-70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объёмом бетона. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населённых пунктов, при возведении производственных зданий и сооружений;
• 70-120 мм, 120-150 мм, 150-300 мм (БУТ) — редко используется. Применяется в декоративных целях, обычно для отделки заборов, водоемов, бассейнов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                 Гравий

 

4.Свойства гравия — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Гравий  получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций.  

4.1. Гравийный щебень

Гравийный щебень — щебень, получаемый путем просеивания карьерной породы, а также путем дробления природной каменной скалы. По прочности гравийный щебень уступает гранитному щебню, но есть и преимущества — радиоактивный фон его обычно очень низкий и цена ниже, чем на гранитный.

Гравийный щебень применяют  для фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве  дорог.

Существует два вида гравийного щебня:

• Колотый щебень — это обычный природный или дробленный,
• Гравий — это округлые камушки, как правило речного или морского происхождения.

Существуют следующие  фракции гравийного щебня : 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

4.2. Гранитный щебень

Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, выброшенную на поверхность земли и затвердевшую.Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т.д. И имеет цвет красный, розовый или серый, оправляемый от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

 

 

4.3 Фракции гравия

• 0-5 мм (гранитный отсев) — самая мелкая фракция гравия, применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок;
• 5-20 мм — мелкая фракция (смесь фракций 5-10 и 10-20), пользующаяся наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований;

Это стандартные, наиболее частые способы использования данных фракций гравия, однако для каждой из них существует множество вариантов применения.

По техническим характеристикам  гравий является прочным и высокопрочным морозостойким, с низкой лещадностью (5-23 %) и 1 классом радионуклидности (А (еф)<370 Бк/кг). Показатели содержания радионуклидов, вредных компонентов и примесей отсутствуют или не превышают нормы, что подтверждается соответствующими сертификатами и заключениями, выдаваемыми после проведения исследований.

Хорошие свойства гравия делают его популярным строительным материалом. Это лучший заполнитель для высокомарочного бетона. Гравий также используется как декоративный камень. Он может быть серым, красным или розовым и иметь множество оттенков, после шлифовки и полировки имеет красивую зеркальную поверхность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используемая  литература

 В.Г. Микульский, В.Н.Куприянов,  Г.П. сахаров, Г.И. Горчаков, Л.П.  Орентлихер, В.М. Хрулев, В.В. Козлов, Р.Э. Рахимов. Строительные материалы.  – М.: Издательство Ассоциации  строительных вузов, 1996.

 

                 Дополнительная литература

1. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов и изделий.  – М.: Высшая школа, 1989.
2. Шебалин О.Д. Физические основы механики и акустики. – М.: 1981
3. Справочник строителя. – М.: Стройиздат, 1985
4. Справочник проектировщика/Под ред. Г.Л. Осипова. – М.: Стройиздат, 1994.