Проект реконструкции здания учебного класса ЛФ ПНИПУ

 

5.1.2 Состав работ, охватываемых технологией организации работ

- приготовление постели  из раствора;

- подъем и укладка плит  покрытия;

- выверка и исправление  положения плит;

- крепление плит анкерами  к стенам и между собой;

- установка опалубки из  досок;

- заливка швов между  плитами;

- заглаживание поверхности  шва;

- снятие досок опалубки;

- приёмка конструкций.

А также учтены сопутствующие работы:

- установка, перестановка и уборка (снятие) монтажных приспособлений;

- транспортирование бетона, раствора и других материалов  к месту укладки;

- срезка и загибание  петель;

- очистка устанавливаемых  конструкций и мест установки;

- устройство ограждений  и других средств защиты, предусматриваемых  правилами техники безопасности  производства работ;

- другие вспомогательные  работы, необходимые при производстве  работ.

 

5.1.3 Условия выполнения монтажного процесса

Монтаж сборных железобетонных элементов покрытия ведется на основании рабочих чертежей в соответствии с правилами производства и приема монтажных работ и правилами техники безопасности в строительстве.

В соответствии с планом производства работ монтаж сборных железобетонных элементов покрытия будет производиться в одну смену.

Работы выполняются в летний период, средняя температура наружного воздуха +24 С. Срок выполнения работ был установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.

5.2 Технология и организация монтажного процесса

5.2.1 Складирование и запас материалов

Подвоз строительных материалов на строительную площадку осуществляется со склада, с использованием автомобильного транспорта.

Сборные элементы покрытия на стройплощадку завозятся в соответствии с заявкой, в количестве необходимом для монтажа покрытия одного яруса (этажа). Разгрузку и складирование производят на трёх  площадках находящихся в зоне действия крана.

Пиломатериалы и арматура складируются на площадках в соответствии со стройгенпланом.

Для разгрузки и складирования используется кран, выбранный для монтажа элементов покрытия.

 

5.2.2 Калькуляция трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат (табл. 11) составлена на основании подсчетов объемов работ с использованием данных ЕНиР.

 

Таблица 11 - Калькуляция трудовых затрат

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	Норма времени,чел.×час	Затраты труда		Состав звена
					чел.×час	чел.×дн.
1	2	3	4	5	6	7	8
Е4-1-7 Табл.1 п.9	Укладка плит покрытий на отм. 7.323. Состав работы: 1. Приготовление постели  из раствора. 2. Подъем и укладка  плит. 3. Выверка и исправление  положения плит. 4. Крепление плит анкерами  к стенам и между собой.	шт.	14	0,84	11,76	1,47	Монтажники (4 чел): 4р-1 3р-2 2р-1
Е4-1-26 Табл.1 п.3	Заливка швов плит покрытий. Состав работы: 1. Установка опалубки  из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности  шва. 4. Снятие досок опалубки.	100 м шва	0,84	6,4	5,376	0,672	Монтажники (2 чел): 4р-1 3р-1
Е4-1-54 Табл.1 п.7	Прочистка железобетонного покрытия стальной щеткой с промывкой водой	100 м2	1,046	1,9	1,988	0,248	Монтажники (1 чел): 2р-1

 

 

5.2.3 Методы и последовательность выполнения работ

При монтаже сборных покрытий проектируемого здания необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций.

1. Монтаж плит осуществляется после приготовление постели из раствора и инструментальной проверки их в плане и по вертикали;
2. Способ монтажа конструкций - свободным подъемом с последующим наращиванием. При этом способе конструкции покрытия свободно перемещают. Основными приемами при нем являются: подтягивание (подъем), перенос, поворот и опускание.
3. Монтаж плит выполняют продольным методом;
4. После установки плит производится их крепление анкерами к стенам и между собой. Перед заделкой в кладку стены или перед сваркой анкеры плотно подтягиваются к строповочным петлям. После установки они накрываются для защиты от коррозии слоем цементного раствора 30 мм.

Анкерные связи плит с наружными и внутренними стенами устанавливаются цепочкой через все здание в каждой третьей-четвертой плите ряда. Расстояние между образующимися связевыми поясами до 6 м.

1. Перед заливкой швов между плитами и в местах их примыкания к стене устанавливается опалубка из досок;
2. Появляющиеся при раскладке зазоры между стеной и плитой или между соседними плитами заполняются: при ширине до 50 мм — цементным раствором марки 100, при ширине 50— 300 мм — бетоном марки 200, армированным сварными каркасами.
3. Производится заглаживание поверхности шва;
4. По окончании монтажных работ производится снятие опалубки и приёмка работ.

5.2.4 Требования к качеству и приемке работ

Производственный контроль качества монтажных работ должен включать входной контроль поступающих конструкций и деталей, в соответствии с нормативами допускаемых отклонений, пооперационный контроль отдельных строительных процессов и технологических операций и приемочный, конечный контроль монтажных работ. Операционный контроль включает контроль геометрических размеров элементов при приемке их на площадке.

Согласно СНиП 3.03.01-87 при приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

- соответствие конструкций  рабочим чертежам;

- качество бетона по  прочности, а в необходимых случаях  по морозостойкости, водонепроницаемости  и другим показателям, указанным  в проекте;

- качество применяемых  в конструкции материалов, полуфабрикатов  и изделий.

Контроль размеров элементов на площадке при их установке в проектное положение следует выполнять компарированной рулеткой. Проверке должны подвергаться: размеры швов, качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей. Допустимые отклонения при монтаже железобетонных конструкций зданий не должны превышать значений (Рис.3):

1. Разность отметок лицевых  поверхностей двух смежных непреднапряженных плит покрытия в шве при длине свыше 4 м должна быть до 8-10 мм;

2. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов плиты) при установке плит покрытий в направлении покрываемого пролета при длине свыше 4 м должна быть до 8-6 мм;

3. Допускаемые отклонения  в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкции определяются проектом

Рисунок 3 -

 

Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 12.

 

Таблица 12 -

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля	Лица, привлекаемые к контролю	Актируемые работы
Производитель работ	Подготовительные работы	Правильность складирования плит	Визуально	До начала монтажа
		Соответствие отметок и площадок опиранияпроектным	С помощью нивелира, рулетки, стального метра	До начала монтажа	Геодезист
	Антикоррозийная защита анкеров	Качество антикоррозийного покрытия	Визуально	Закрепление стыков	Лаборатория	+
	Замоноличивание стыков	Качество замоноличивания стыков	Визуально	После замоноличивания		+
Мастер	Подготовительные работы	Наличие паспортов, геометрические размеры, качество поверхности конструкций	Визуально, с помощью рулетки, стального метра
		Правильность расположения закладных частей, монтажных петель	Визуально, с помощью рулетки, стального метра	До начала монтажа

 

Продолжение таблицы 12

	Устройство постели из раствора	Соответствие марки раствора проекту, толщина слоя раствора	Визуально	В процессе монтажа	Лаборатория
	Монтаж плит	Соответствие площади опирания. Положения плит в плане, плотность примыкания к опорной поверхности, правильность технологии монтажа	Визуально	В процессе монтажа
	Анкеровка плит	Соответствие анкеровки требованиям проекта	Визуально	До замоноличивания		+
	Замоноличивание стыков	Очистка и увлажнение стыкуемых поверхностей, соответствие марки раствора или бетона проектным		В процессе замоноличивания	Лаборатория

 

 

5.2.5 Техника безопасности при проведении монтажных работ

В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 разрабатываются мероприятия по безопасному проведению монтажных работ.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

При строительстве объектов с применением грузоподъемных кранов, для обеспечения безопасности людей необходимо:

- применение средств для искусственного ограничения зоны работы башенных кранов;

- применение защитных  сооружений-укрытий и защитных  экранов.

При выполнении монтажных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: