Аппаратурно-технологические схемы регенерации сточных вод и утилизации отходов

В затворных баках нижняя часть должна иметь наклонные  стенки под углом 45 градусов к трубопроводу для опорожнения и сброса осадка диаметром не менее 150 мм. Забор раствора коагулянта из расходных баков должен производиться из верхних слоев  с помощью поплавковых устройств. До пробного пуска на станции должен быть создан эапас необходимых реагентов, обучен и подготовлен обслуживающий персонал.

Основными задачами эксплуатации реагентного  хозяйства являются: своевременное и качественное приготовление растворов реагентов и выполнение заданных режимов бесперебойного дозирования их в обрабатываемую воду.

При эксплуатации реагёнтного  хозяйства выполняются следующие  основные виды работ:

–погруэо-разгрузочше работы, перевозка поступающих обычно в железнодорожных вагонах коагулянтов, флокулянтов и др.;

–складирование реагентов в соответствии с правилами хренения, при приемке каждой партии вагонов проверяется сопровождающий сертификат, местная лаборатория производит контрольный анализ;

–приготовление и дозирование реагентов с соблюдением последовательности и интервалов времени между их введением;

–промывка и очистка баков и систем от нерастворившихся частиц;

–проведение ППО и ППР сооружений и оборудования;

–организация учета расхода реагентов, составление годовых заявок на них, ведение технической и отчетной документации.

Структура управления и штаты  работников реагёнтного хозяйства  зависят от расхода реагентов, их видов, способов хранения, степени механизации  процессов и других местных условий.

В штате  работников реагентного хозяйства должны быть:

–лицо, отвечающее за содержание сооружений и оборудования, ведущее учет расходования реагентов, осуществляющее надзор за разгрузочными работами;

–грузчики (на малых сооружениях, где расход реагентов небольшой, эту работу выполняют рабочие, снимаемые по прибытии вагонов с других участков станции;

–операторы, отвечающие аа приготовление и непрерывное дозирование реагентов;

– слесари и электромонтеры, осуществляющие текущий и профилактический ремонт коммуникаций и оборудования.

Режимы peaгентной обработки  воды в различные периоды года и виды применяемых реагентов, их дозы устанавливают работники лаборатории  очистной станции. Точность дозирования  реагентов должна иметь отклонения пределах 5 %.

Возможные неполадки в  работе реагёнтного хозяйства чаще всего, создаются условиями эксплуатации емкостных сооружений, механизмов, трубопроводов и приборов в агрессивных  средах. Даже подъемно-транспортные механизмы, непосредственно не соприкасающиеся  с коагулянтом или хлором, подвергаются усиленной коррозии металлов под  действием паров и пыли реагентов. В худших условиях находятся сооружения и механизмы, непосредственно контактирующие с растворами реагентов - это емкости для агрессивных растворов, дробилки, мешалки, насосы, дозаторы, трубопроводы и др. Несмотря на то, что детали механизмов, непосредственно соприкасающиеся с раствором, изготавливаются из кислотостойких материалов, их износ и разрушение происходит значительно быстрее, чем при работе с неагрессивными средами.

При организации эксплуатации должна быть учтена вероятность выхода из строя подобных устройств и  механизмов, поэтому необходимо иметь  запас наиболее подверженных разрушению деталей, а некоторые элементы реагёнтного  хозяйстве должны быть продублированы: трубопровода, насосы и др. Вторым фактором, вызывающим затруднения и неполадки в работе реагентного хозяйства, являются отложение реагентов на рабочих органах механизмов, а также, как отмечалось выше, выпадение в осадок нерастворившихся частиц реагиитов в баках, трубопроводах, механизмах и др. Поэтому необходимо периодически производить очистку баков от осадка и промывку всех участков труб чистой водой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Основные реагенты. Применение

В качестве основных реагентов, используемых при осветлении и обесцвечивании хозяйственно-питьевой воды, применяются: сульфат алюминия, алюминат натрия, хлористый алюминий, оксихлорид алюминия, сульфит железа, сульфат железа, хлорное железо, гашеная известь, сода, полиакриламид, озон.

Состав и дозы реагентов, последовательность и места их введения в обрабатываемую воду, начало и  конец периода применения различных  реагентов устанавливаются главным  инженером или технологом станции  совместно с заведующим лабораторией на основании физико-химических, санитарно-бактериологических и технологических анализов исходной воды и воды, прошедшей обработку  на отдельных сооружениях, а также  с учетом опыта производственной обработки ее на собственной станции  или на аналогичных станциях. Принятые технологические схемы обработки  воды утверждаются по представлению  начальника водопроводной станции  и согласуются с местными органами Государственного санитарного надзора.

Место ввода реагентов  и их ориентировочные дозы, принимаемые  при проектировании реагентного  хозяйства, в ходе эксплуатации станций  постоянно корректируются.

Твердые реагенты растворяются в растворных баках по инструкциям, составленным на основе типовых, но с  учетом местных условий.  Растворение  реагента  может осуществляться  как  по массе, так и по объему. Учет расхода реагентов, подаваемых со склада, производится по сменам. Крепость раствора реагентов контролируется по его плотности или титрованием

Рабочие, занятые на транспортировке  реагентов (особенно извести, хлорной  извести и активированного угля), должны работать в спецодежде и по окончании смены принимать душ. Взвешивание хлорной извести  вручную и ее дозирование следует  производить в противогазах.

Проверка дозирующих устройств  производится, как правило, ежеквартально, но не реже 2 раз в год и заключается  в осмотре арматуры, проверке отсутствия засорений, состояния соединений и  т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Техника безопасности в реагентном хозяйстве

Техника безопасности сводится в основном к защите обслуживающего персонала от воздействия реагентов  и их растворов и npaвилам обращения с ними.

При погрузочно-разгрузочных работах персонал должен быть проинструктирован  по технике безопасности при работе с данным видом реагента. При смыве  осадков коагулянта и извести  рабочие должны быть одеты в брезентовые  или резиновые комбинезоны, резиновые  сапоги, перчатки, защитные очки. При  работе с пылевидными реагентами должны применяться противонылевые респираторы.

По окончании работ  с реагентами рабочие должны принять  душ.

На  складах реагентов запрещается  хранить:

1) в одном помещении реагенты, могущие вступать в химическую реакцию;

2) взрывчатые и огнеопасные вещества;

3) реагенты в количествах, превышающих расчетную вместимость склада.

При работе с активированным углем необходимо выполнять мероприятия, предотвращающие взрыв угольной пыли; запрещается курение в этом помещении, электрооборудование должно быть искробезопасным, пусковая аппаратура должна устанавливаться вне помещения  угольного склада. Склады реагентов  и помещения для приготовление  растворов должны быть оборудоваы приточно-вытяжной вентиляцией.

 

 

 

 

 

 

Документация, учет и техническая отчетность

В реагентном хозяйстве должна иметься техническая документация и вестись журналы учета раздельно  по каждому виду реагентов, а именно:

1) высотная схема реагентного хозяйства с отметками, обвязкой трубопроводами, размещением задвижек и вентилей;

2) технологические схемы приготовления, транспортирования и дозирования реагентов, вывешенные на рабочих местах для обслуживающего персонала;

3) эксплуатационные паспорта на складские и емкостные сооружения, механизмы: насосы, воздуходувки, грузоподъемные устройства;

4) журналы учета поступления реагентов с сертификатами и их анализами местной лабораторией;

5) журналы ежесменных, месячных расходов реагентов;

6) журнал регистрации дозирования реагентов за каждый час;

7) инструкции по хранению, приготовлению растворов каждого химического реагента в отдельности;

8) правила техники безопасности при работе с реагентами;

9) должностые инструкции и др. документация.

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Алексеев  Л.С., Гладков В.А. Улучшение качества мягких вод. М., Стройиздат, 1994 г.
2. Алферова Л.А., Нечаев А.П. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий, комплексов и районов. М., 1984.
3. Аюкаев Р.И., Мельцер В.3. Производство и применение фильтрующих материалов для очистки воды.Л., 1985.
4. Вейцер Ю.М., Мииц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки воды. М., 1984.
5. Егоров А.И. Гидравлика напорных трубчатых систем в водопроводных очистных сооружениях. М., 1984.
6. Журба М.Г. Очистки воды на зернистых фильтрах. Львов, 1980.