Разработка молодежного комплекта

 

 В промышленности для большинства  изделий наиболее экономичными  по расходу материала являются  раскладки в два или более  комплектов, а для брюк – в  три и более комплектов.

 

 Количества комплектов лекал  раскладки должно быть таким,  чтобы можно было обеспечить  рациональный расход материала,  как внутри раскладки, так и  по всей длине материала. Важно  использовать рационально длину  настилочного стола, то есть  по возможности настилать полотна  на всю длину стола.

 

 Рациональная раскладка обеспечивает  минимальные межлекальные потери, но и дает возможность точнее  выполнить заказ в соответствии  со шкалой необходимых размеров  и ростов.

 

 Обводку лекал на ткани  выполняют тонко заточенным мелом,  при необходимости проверяя комплектность  деталей и их принадлежность  к правой или левой стороне  (при способе настила лицом  вниз).

 

 Часто раскрой производят  не по верхнему полотнищу настила,  а по копиям раскладок лекал  – трафаретам, изготовленным из  специальной пленки или бумаги.

 

 Технические условия при  раскрое изделия заключаются  в следующем:

 

 недопустимо смещение или  перекашивание полотен настила;

 

 искажение формы линий срезов, выкроенных деталей по сравнению  с формой соответствующих срезов  лекал.

 

 

3.2 Выбор и обоснование методов  обработки

 

 

 В зависимости от вида  и назначения материала, этапы  работы передовых предприятий  и рекомендаций научно-исследовательских  организаций по усовершенствованию  технологии изготовления одежды  выбираются и методы обработки.

 

 Выполнение любых работ может  быть осуществлено методами последовательного,  параллельного и последовательно-параллельного  воздействия рабочих инструментов  на полуфабрикат.

 

 При последовательном методе  обработки рабочий инструмент (машина, утюг и др.) воздействуют на  детали, обрабатывая последовательно  один уча сток за другим (последовательное  укладывание стежков в строчку,  нанесение мелом или карандашом  линий, прокладывание клеевой  кромки и др.).

 

 При параллельном методе  обработки рабочий инструмент  воздействует на всю поверхность  обрабатываемых деталей (соединение  клеевой прокладки с деталью  на прессе, формование детали  на прессе и т. д.).

 

 Параллельно-последовательный  метод обработки представляет  собой комбинацию двух методов,  описанных выше, когда два или  более рабочих инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина, машина с ножом и др.).

 

 При выборе методов обработки  необходимо учитывать, что параллельный  метод значительно повышает производительность  труда по сравнению с последовательным  методом.

 

 Совершенствование технологии  швейного производства направлено  на разработку таких технологических  операций, которые позволяют применить  параллельные методы обработки,  то есть на так называемую  малооперационную технологию, а  так же на создание предпосылок  для эффективного применения  полуавтоматического оборудования  и др.

 

 На современном швейном предприятии  задействовано большое количество  и многофункциональных, и специальных,  и унифицированных машин, автоматов  и полуавтоматов, различных установок  для выполнения ВТО.

 

 Исходя из оборудования, технологической  последовательности обработки для  обработки разрабатываемого в  данном курсовом проекте комплекта  можно предложить все методы  обработки: последовательный, параллельный  и параллельно-последовательный  методы.

 

 Поскольку изделие в данном  курсовом проектировании изготавливается  в условиях серийного производства, то изделие изготавливается без  при мерок. В массовом изготовлении  одежды модель «садится» на  фигуру на экспериментальном  участке, где работают модельеры  и конструктора. После корректировки  изготовленных лекал они поступают  в раскройный цех, где изделие  раскраивается, и да лее оно  поступает в цех пошива. Для  изготовления данной модели используются  следующие виды швов:

 

 стачной в заутюжку (ш.ш –  1,2…1,5) – для обработки плечевых, боковых и шаговых срезов;

 

 обтачной с кантом (ш.ш –  0.7) – ля обработки воротника  и борта;

 

 оконтовочный с закрытым  срезом (ш.ш – 1) – для обработки  верхнего среза брюк;

 

 шов в подгибку с закрытым  срезом (ш.ш – 3) – для обработки  низа брюк.

 

3.3 Характеристика рекомендуемого  оборудования

 

 

 Таблица 10. Характеристика оборудования

Оборудование, его

 

назначение 

Класс

 

Завода изготовителя 

Краткая

 

характеристика

Машина предназначена для обмётывания  всех видов современных материалов JUKI MO – 735 

2131415 ниточный аверлок

 

2-х и 3-х игольный плоский  шов

 

Роликовый шов

 

Дифференциал

 

15000 стежков в минуту

 

Регулятор давления лапки на ткань

Электронно-бытовая машина для  стачивания всех видов современных  материалов JUKI HZL – e 71 

50 программ

 

Автоматическая петля

 

8 видов петель

 

Возможность шитья без педали

 

Возможность работы с тяжёлыми материалами

Машина цепного стежка предназначена  для пришивания пуговиц с электронным  управлением PFAFF 3307 

Имеет смещённую верхнюю часть  головки и отклоняющий игловодитель

 

Формирование двойного узелка препятствует обрыву пуговиц

 

Ширина стежка до 8 мм

 

Объём пуговицедержателя до17 мм

 

Высокий подъём игловодителя до 46 мм

Машина предназначена для изготовления прямых петель 525 кл. Пром Швей Маш 

Максимальное число оборотов главного вала 3200 об. в мин.

 

Толщина материала до 2,5 мм.

Паровоздушный манекен для окончательной  ВТО изделия 

ПВМ-5

 

КПМЗ Принцип работы основан на последовательном воздействии пара и горячего воздуха изнутри изделия надетого на манекен.

 

 

 

Литература

 

 

 Козлова Т.В., Рытвинская Л.В., Тимашева З.Н. Моделирование и  художественное оформление женской  и детской одежды – М., 1990г.

 

 Матузова Е.М., Соколова Р.И., Гончарук Н.С. разработка конструкций  женских швейных изделий по  моделям – М.,1983г.

 

 Саламятова С.М. Конструирование  одежды – М., 1984г.

 

 Шершнева Л.П. конструирование  женской одежды на типовые  и нетиповые фигуры – М., 1980г.

 

 ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи.

 

 ГОСТ 2.301-68. ЕСКД:Форматы

 

 ГОСТ 2.109-73. ЕСКД: Основные требования  к чертежам.

 

 ГОСТ 2.303-68. ЕСКД: Линии