Анализ использования капитала

Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9

Таблица 2.9 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК

 

 

21

№ п/п	Вид оборудования	Общее количество оборудования, шт	Продолжительность эксплуатации
			До 10 лет		От 10 до 20 лет		Свыше 20 лет
			Штук	%	Штук	%	Штук	%
1	Металлорежущее	243	89	36,6	93	38,3	61	25,1
2	Кузнечно-прессовое	75	33	4,0	22	29,3	20	26,7
3	Подъемно-транспортное	199	58	9,1	56	28,1	85	42,8
4	Сварочное	118	78	6,1	40	33,9	-	-
5	Уникальное	6	1	16,6	3	50,0	2	33,4
	Итого	641	259	40,4	214	33,4	168	26,2

 

 

Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5.10 лет на 1,5%, 10.15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только

22

под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 2014 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

     3 Пути повышения эффективности использования основного капитала на Новолялинском заводе металлоконструкций

В настоящее время на НЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 90-е.00-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ использования ОПФ за 2013 год, приведенный во втором разделе курсовой работы, показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства.

Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

В плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах:

• 1 Внедрение прогрессивной технологии, механизация и

автоматизация производства;

• 2 Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования;
• 3 Совершенствование управления, планирования и организации производства;

 

24

• 4 Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
• 5 Внедрение научной организации труда.

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2014 году относятся:

1.     Внедрение  централизованного электроснабжения  сварочных постов.

Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

2.     Модернизация  торце-фрезерных станков – изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

3.     Усвоение  выпуска типовых элементов зданий  по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

4.     Освоение  изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

Для повышения эффективности использования ОПФ на НЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

25

• Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;
• Учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;
• Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета.

 

          Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

     4 Заключение

В результате выполненной работы установлено, что:

Задержка движения средств на любой стадии ведет к замедлению оборачиваемости капитала, требует дополнительного вложения средств и может вызвать значительное ухуд­шение финансового состояния предприятия.

Достигнутый в результате ускорения оборачиваемости эффект выражается в первую очередь в увеличении выпуска продукции без дополнительного привлечения финансовых ресурсов. Кроме того, за счет ускорения оборачиваемости капитала происходит увеличение суммы прибыли, так как обычно к исходной денежной форме он возвращается с приращением. Если. производство и реализация продукции являются убыточными, то ускорение оборачиваемости средств ведет к ухудшению финансовых результатов и "проеданию" капитала.

Прибыль на общую сумму активов, наилучший показатель, отражающий эффективность деятельности предприятия. Он характеризует доходность всех активов, вверенных руководству, независимо от источника их формирования.

Пути повышения эффективности использования капитала - это то, на что надо воздействовать, чтобы предприятие получало максимальную прибыль при минимальных затратах и дополнительных вливаний со стороны.

Все критерии оценки эффективного использования капитала важны для получения положительного конечного результата. Практически воздействуя путем принятия управленческих решений на принятие стратегий использования капитала можно добиться значительного улучшения его использования. С переходом к рыночной экономике важное место в

27

выживаемости промышленных предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность.

В ходе выполнения работы получены результаты, позволяющие сделать следующие выводы и предложения:

1.    В настоящее  время значительно усложнился  процесс обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и оборудования.

2.    Анализ эффективности  использования основного капитала на Новолялинском ЗМК показал на низкие показатели использования ОПФ в связи с глубоким кризисом в экономике, спадом производства, недостатками в планировании и организации производства на самом предприятии.

3.    В третьем  разделе курсовой работы даются  рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала, которые охватывают следующие направления:

• Механизация производственных процессов;
• Замена оборудования и его модернизация;
• Совершенствование организации производства и труда.

    

     

 

 

 

 

28

Список использованных источников

    1. В.Г.Артеменко, Беллендир М.В. Финансовый анализ. М.: ДИС, 2011.

2.    А.С. Булатов «Экономика» М, «Бек», 2009 г.

3. Л.В. Донцова, Никифорова Н.А. Годовая и квартальная бухгалтерская отчетность. М.: “Дело и Сервис”, 2012.

4. О.Е. Ефимова . Финансовый анализ. М.: “Бухгалтерский учет”,2010.

          5.    Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 2010г

6. Ковалев В.В. Финансовый анализ. М.: “Финансы и статистика”, 2010.

         7. Ковалев В.В., Патров В.В. Как читать баланс. М.: “Финансы и статистика”,2009.

8.    Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 2010г.

9.    Т.В. Карпей, Л.С. Лазученкова, «Экономика, организация и планирование промышленного производства», Мн «Дизайн ПРО», 2010г.

10.    Г. Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства», Мн ИП «Экоперспектива», 2011г.

  11.    Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М., «Юнити», 2010г.

   12.    О.Ю. Мамедов «Современная экономика», Ростов на Дону, 2012г. 6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: ООО“Новое знание”, 2011.

29

    13.    В.Я. Хрипач «Экономика предприятия», Мн, НПЖ, «Финансы и аудит»

    14. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. М.: ИНФРА-М, 1999.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

Приложение №1

Таблица 2.2 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

Группы оборудования	Количество	Годовой фонд времени работы групп оборудования	Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах	Коэффициент сменности
				план	Факт.
1	2	3	4	5	6
Заготовительный участок	2	3838	4099	1,5	1,07
Листоправильные машины	6	11514	12298	1,5	1,07
Прессы гибочные и вальцы	3	5757	7149	1,5	1,24
Ножницы для резки профиля	4	7676	10286	1,5	1,34
Ножницы гильотинные	3	5757	6149	1,5	1,07
Дробеметные установки	4	7676	10014	1,5	1,3
Торцефрезерные станки	3	5757	7751	1,5	1,35
Фрезерно-отрезные станки	3	5757	7722	1,5	1,34
Строгальные станки	13	24947	26646	1,5	1,07
Радиально-сверлильные станки	12	23028	21817	1,5	0,94
Прессы механические	12	23028	19293	1,5	0,84
Машины газорежущие	3	5757	6149	1,5	1,06
Автоматы сварочные	68	130492	139379	1,5	1,07
Сборочно-сварочный участок	62	118978	59036	1,5	0,5
Всего по производству	130	249470	198409	1,5	0,8