Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Назначение и конструкция обрабатываемой детали.

Шток БЗСТ 125/250.460.314 входит в узел цилиндра плаcтикационного (рис.1.). Данный узел входит в механизм впрыска (рис. 2). Механизм впрыска входит в узел пластификации и впрыска (рис. 3).

Узел пластикации и впрыска предназначен для набора необходимой дозы пластицируемого материала и впрыска его в литьевую форму. В узел пластикации и впрыска входят:

1) цилиндр пластикационнный (поз. 1),

2) механизм впрыска и набора дозы (поз. 2),

3) стол (поз. 3),

4) механизм управления клапаном(поз.4).

В цилиндре пластикационном (рис 1) происходит транспортировка, плавление, сжатие, смешивание и выдавливание материала в форму При вращении шнека (поз. 7) ма¬териал, проходя по цилиндру (поз. 1). нагревается под действием нагревателей (поз. 6) и переходит в вязко-текущее состояние, проходит через клапан (поз. 3) накапливается пе¬ред головкой шнека (поз. 4) и создает давление, которое отводит шнек назад. При осуществлении впрыска (движении шнека вперед) клапан (поз. 3) плотно прижимается к кольцу (поз.2) и не позволяет материалу перетекать в обратном направлении. Нормальная и стабильная работа этого уплотнительного устройства оказывает большое влияние на точность дозы при впрыске. Для предотвращения утечки пластицируемого материала в процессе дозировки служит сопло (поз.10.) с игольчатым клапаном (поз.5). Открытие и закрытие клапана производится механизмом управления клапаном (поз.4).Материал нагревается при помощи ленточных нагревателей, охватывающих цилиндр пластикации. Цилиндр пластикации по длине имеет 4 зоны нагрева. Температура нагрева каждой зоны задаётся индивидуально в зависимости от технологии изготовления отливаемой детали. Ниже     приводится     сводная     таблица     перерабатываемых     материалов.

 

Температура нагрева измеряется при помощи термопар (поз. 8) и автоматически регулируется. Для уменьшения передачи тепла к механизму впрыска на цилиндре ус¬тановлена охлаждающая рубашка (поз. 9). Охлаждение производится проточной во¬дой. Вода подводится от цеховой системы водоснабжения. Максимальная темпера¬тура охлаждающей рубашки задаётся с пульта (в зависимости от перерабатываемого материала) и контролируется термопарой (поз. 13). При достижении этой температу¬ры - системой управления подаётся предупреждающий сигнал и происходит отключе¬ние обогрева пластикационного цилиндра.

Механизм впрыска (рис. 2 поз. 2) обеспечивает дозирование, впрыск и вы¬держку под давлением материала.

Механизм впрыска (рис. 2) состоит из:

- Гидромотора - поз. 1;

- Соединительного вала - поз.2;

- Гидроцилиндра впрыска (2 шт.) - поз. 3.

Набор необходимой дозы материала происходит при вращении шнека. Шнек (рис. 2 поз. 4) приводится во вращение при помощи высокомоментного радиальпо-поршневого нерегулируемого гидромотора (поз. 1) через соединительный вал (поз. 2). Под давлением пластикацируемого материала, нагнетаемого вращающимся шнеком в переднюю, часть пластикационного цилиндра, шнек перемещается вправо. Величина набираемой дозы зависит от величины перемещения шнека в осевом направлении ход шнека. Перед впрыском необходимой дозы открывается игольчатый клапан механизмом управления клапаном и с помощью двух гидроцилиндров (рис. 2 поз. 3) проис¬ходит впрыск материала в форму по программе с выдержкой под давлением в конце цик¬ла. После этого происходит закрытие игольчатого клапана и начинается цикл набора дозы.

Регулировать процессы формования можно изменением скорости течения по¬лимера при заполнении формы путём изменения скорости впрыска (скорости пе¬ремещения шнека). Скорость перемещения шнека задаётся на отдельных участках перемещения шнека, в мм/с. Изменение скорости перемещения шнека (заполнения) позволяет регулировать давление в форме и его распределение по длине формы в пе¬риод её заполнения.

Стол (рис. 3 поз. 3) служит для прямолинейного перемещения и выставки узла пластикации и впрыска относительно литьевой формы.

Платформа перемещается по плоским направляющим, смазывающимся через пресс-масленки. Контроль конечного положения стола осуществляется бесконтактным конечным выключателем (рис.5, поз.5), установленным на боковой поверхности. Перестановкой фишки (поз. 6) по линейке (поз. 7) задается вели¬чина отвода в цикле.

 

Механизм управления клапаном (рис. 3 поз. 4) используется для открытия и закры¬тия игольчатого клапана цилиндра пластикации. В качестве    привода применяется гидроцилиндр. Контроль положения осуществляется бесконтактными конечными выключателями.

В штоке БЗСТ 125/250.460.314 наиболее ответственными поверхностями являются поверхности: Ø55f7 - под хромирование, резьба M45xl,5-8g. К ним предъявля¬ются повышенные требования по точности обработки, шероховатости, биению по¬верхностей. Заготовкой детали шток БЗСТ 125/250.460.314 служит стандартный прокат круглого сечения. Материал детали - сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Нахождение хрома в данной стали способствует растворению его в феррите, повышая устойчивость аустенита, снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость. Химиче¬ский состав стали 40Х ГОСТ 4543-71 приведен в таблице 1.12.

Легированные стали широко применяются в сельскохозяйственном машино¬строении. Механические свойства легированных сталей значительно выше механи¬ческих свойств углеродистых сталей. Особенно сильно повышается предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость легированных сталей (см. таблицу 1.13).

Таким образом, анализ свойств материала, а также анализ условий его работы позволяет сделать вывод о том, что материал выбран правильно. Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 удовлетворяет условиям эксплуатации шток БЗСТ 125/250.460.314.

Таблица 1.12  Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-71

C

Si

Mn

S

P

Ni

Cr

 

 

 

 

не более

 

 

 

                                                                                                0.40…0.50

0                                                                                                0.17…0.37

                                                                                                  0.50…0.80

0.045

0.045

0.30

0.30

 

 

Таблица 1.13  Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71

σт, МПа

σв, МПа

δ, %

ψ, %

ан,

Дж/мм2

 

не менее

 

 

760

980

10

40

6