Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 17:36, курсовая работа
Вибрационные механизмы ориентации являются наиболее универсальными и совершенными; во многих случаях они вытесняют механизмы ориентации с движущимися захватноориентирующими органами для подачи заготовок к металлорежущим станкам и станкам автоматической сборки.
Основными достоинствами вибрационных механизмов ориентации (вибробункеров) являются компактность и простота конструкции, возможность использования их для разнообразных симметричных и несимметричных заготовок, в том числе заготовок из малопрочных и хрупких материалов, возможность быстрой переналадки с затратой относительно небольших средств, возможность регулирования производительности, бесступенчатое регулирование скорости движения заготовок, долговечность и надежность в работе.
Введение и исходные данные3
Определение геометрических параметров чаши вибробункера4
Определение геометрических параметров, веса и массы нижнего основания (диска)7
Расчет кинематических параметров упругой системы бункера8
Расчет параметров вибробункера в виде электромагнитного вибратора10
Расчет амортизационных пружин11
Принцип работы вибробункера11
Список использованной литературы12
Рассмотрим левую часть верхнего неравенства:
где G - модуль сдвига материала пружин. Обычно кг/см;
n = 3 - число амортизационных пружин;
Dп - диаметр амортизационной пружины;
i = 8 - число витков пружины;
dп = 3 мм - диаметр проволоки пружины.
Из конструктивных соображений принимаем Dп = 30 мм.
Принцип работы вибробункера
Для данной заготовки в бункере имеются две ступени ориентирования: ориентирование по положению заготовки в лотке относительно направления движения; ориентирование по пазам. Первый этап ориентирования осуществляется внутри бункера, второй этап ориентирования происходит после выхода заготовки из бункера.
В чашу хаотично засыпается не более 520 шт. Под действием вибрации заготовки поднимаются по лотку и попадают на первую ступень ориентирования. На этой ступени детали, передвигающиеся на круглых основаниях, продолжают двигаться по лотку вверх, а детали, передвигающиеся на образующих, скидываются обратно в бункер. Выйдя из вибробункера, детали попадают на вторую ступень ориентирования. Детали со специального лотка подхватываются вращающимися шипами 1 движущейся ленты передатчика 2. Продолжая вращаться, детали подводятся к соплу пневмодатчика 3. Пневмодатчик регистрирует изменение давления воздуха в системе при прохождении пазов детали напротив сопла. После двойной регистрации изменения давления, происшедшей с небольшим промежутком по времени, вращение шипа с деталью прекращается и правильно ориентированная деталь транспортируется на автомат для дальнейшей обработки. Если регистрации изменения давления не происходит, значит, пазы детали ориентированы неверно, и деталь передается обратно в бункер для повторного ориентирования.
Список использованной литературы