Обработка металлов

Рисунок 1.2 – Токарно-винторезный станок ТВ-6:

1,2 – рукоятки  переключения скоростей сращения  ходового вала  и ходового винта; 3- рукоятка переключения гитарного механизма; 4,5- рукоятки переключения  скоростей вращения шпинделя; 6- рукоятка поперечной подачи суппорта; 7- рукоятка закрепления резцедержателя; 8- рукоятка перемещения верхних салазок; 9- рукоятка закрепления пиноли; 10- рукоятка крепления задней бабки; 11- маховик подачи пиноли; 12,13 –рукоятки управления  механической подачей; 14- кнопка; 15- маховик перемещения суппорта; 16- кнопки включения и отключения электродвигателя.

 

Продольные  салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и двигаются по направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки. Поперечные салазки перемещаются вручную рукояткой. Верхние салазки закреплены на поворотной плитке и могут поворачиваться на угол до 40º (для точения конических поверхностей). Перемещаются верхние салазки вручную рукояткой. Для отсчета перемещений предусмотрены специальные устройства – лимбы.

Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при помощи центра, а также для закрепления и подачи сверл и зенковок. Она может перемещаться по направляющим станины и закрепляться   неподвижно рукояткой. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком и фиксировать рукояткой.

Точение деталей  осуществляется за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называются главным. Главное движение обеспечивается за счет передачи движения по цепочке: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – шпиндель с патроном и заготовкой.

Поступательное  движение резца, которое обеспечивает непрерывность снятия слоя металла, называют движением подачи. Движение подачи обеспечиваются цепочкой: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – коробка подач – фартук суппорта – суппорт с резцом.

На предприятиях применяются более сложные токарно-винторезные станки. На таких станках закрепление заготовок, резцов, перемещение задней бабки выполняются механическим путем. В массовом производстве, где необходимо изготавливать большое количество деталей, применяют токарные станки – автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, токарную обработку на необходимых режимах и др.

Токарно-винторезные  станки ТВ-7 и ТВ-7М имеют некоторые  отличия от станка ТВ-6, которые отражены в их технических характеристиках (таблица 1.2).

 

Таблица 1.2 – Технические характеристики токарно-винторезных станков ТВ-6,   ТВ-7,   ТВ- 7М

Параметр	ТВ-6	ТВ-7	ТВ-7М
Диаметр сквозного отверстия  шпинделя, мм	16	18	18
Продолжение таблицы 1.2
Диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм (не более)	200	220	220
Диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм (не более)	80	100	100
Частота вращения шпинделя, мин	130-170	60-1000	60-1000
Шаг нарезаемой резьбы, мм	0,8; 1; 1,25	0,8; 1: 1,25; 1,5; 2: 2,5	0,8; 1: 1,25; 1,5; 2: 2,5
Масса станка, кг	300	400	220
Габаритные  размеры станка, мм	1100х470х1100	1050х535х1200	1120х620х680

 

В результате всего  вышесказанного видно, что в станочном  парке одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков и  автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствовать и универсальные токарно-винторезные станки.

 

1.3 Общие сведения и технические характеристики фрезерного станка НГФ-110 Ш4

 

 

На фрезерных станках обрабатывают детали, имеющие плоские поверхности, а так же сочетание плоских и фасонных поверхностей.

Фрезерные станки относятся к 6-й группе металлорежущих станков. По своему устройству они могут  быть самыми различными. Наибольшее распространение имеют горизонтально-фрезерные станки. Их название говорит о том, что один из основных узлов этих станков – шпиндель – расположен горизонтально в отличии, например, от вертикально-фрезерных станков, где шпиндель расположен вертикально. Школьные учебные мастерские оборудуются горизонтально-фрезерными станками типа НГФ-110 Ш4 (рисунок 1.3). Буквы и цифры в названии станка НГФ-110 Ш4 означают: Н – настольный, Г – горизонтальный, Ф – фрезерный, 110 – наибольший диаметр применяемых на станке фрез (мм), Ш – широкоуниверсальный, 4 – четвертая модель.

 

Рисунок 1.3 –  Общий вид и основные узлы горизонтально-фрезерного станка НГФ-110 Ш4:

1 – стойка (станина)  с коробкой скоростей; 2 – консоль; 3 – стол; 4 – хобот с серьгой; 5 – шпиндель с оправкой; 6 – основание; 7 – экран защитный; 8 – тиски; 9 – светильник местного освещения.

 

Остановимся подробнее  на устройстве станка. Основание является фундаментом станка и служит опорой для станины и консоли. На станине  монтируются другие части и механизмы  станка. Она имеет коробчатую форму и разделена на два отсека. Верхний отсек является коробкой скоростей, а в нижнем отсеке размещен электродвигатель. Передняя часть станины представляет собой вертикальные направляющие, по которым движется консоль, верхняя – горизонтальные направляющие, служащие для перемещения хобота.

Коробка скоростей  сообщает главное вращательное движение шпинделю с оправкой и закрепленной на ней фрезе. Она обеспечивает необходимую  частоту вращения шпинделя (а вместе с ней и оправки с инструментом). Хобот с серьгой служит для поддержки переднего конца оправки. Хобот может вручную перемещаться по верхним направляющим станины и закрепляться в требуемом положении. Серьга, в свою очередь, может перемещаться по направляющим хобота и так же закрепляться в нужном положении, что обеспечивает жесткость установки оправки с фрезой. Один конец оправки закрепляется в конусном отверстии шпинделя, а другой опирается на подшипник серьги.

Консоль служит опорой для  стола. На ней смонтированы механизмы  перемещения стола в вертикальном, поперечном и продольном направлениях.

Стол предназначен для установки и закрепления  обрабатываемых заготовок в тисках или без них.

Основные технические  характеристики горизонтально-фрезерного станка НГФ-110 Ш4 отражены в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3 – Техническая характеристика станка НГФ-110 Ш4

Частота вращения шпинделя, мин	125-1250
Число ступеней частот вращения шпинделя	6
Внутренний  конус шпинделя	Морзе 3
Диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм, не более	110
Размер рабочей  поверхности стола, мм	400х100
Расстояние  от оси шпинделя до стола, мм	30-200
Перемещение стола, мм, не менее: продольное поперечное вертикальное	250 85 170
Продолжение таблицы 1.3
Цена одного деления лимбов, мм: продольной и поперечной подачи вертикальной  подачи	0,05 0,025
Размер станка, мм	685х640х925
Мощность электродвигателя, кВт	0,55-0,75
Масса станка, кг	240

 

Итак, как мы уже сказали, на фрезерных станках  обрабатывают детали, имеющие плоские  поверхности, а так же сочетание плоских и фасонных поверхностей. Фрезерные станки относятся к 6-й группе металлорежущих станков. По своему устройству они могут быть самыми различными. Наибольшее распространение имеют горизонтально-фрезерные станки.

Изучив назначение, устройство, классификацию станочного инструмента, необходимо далее уделить внимание изучению учебного места ученика, правильной расстановке станочного инструмента и, конечно же, правил техники безопасности работы для некоторых видов станочных инструментов.

 

 

 

 

2 Учебное  место и правила безопасности  работы

на  станочных инструментах

в школьных учебных мастерских

2.1 Рабочее  место ученика в школьной мастерской

 

 

Научная организация  труда (НОТ) – это совокупность организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, умений, навыков и творческих способностей.

Рабочее место  учащегося должно быть организовано так, чтобы предупредить всякую возможность несчастного случая.

Каждое рабочее место должно быть оборудовано сиденьями (приставными, выдвижными или откидными), которыми учащиеся могут пользоваться для отдыха и производства отдельных операций при выполнении основной работы.

Рабочие места  должны быть оборудованы специальными приспособлениями: тумбочками, выдвижными ящиками, шкафами, инструментальными полками или стеллажами для хранения инструмента, защитных очков, чертежей и т. п.; хранимые на стеллажах заготовки, инструмент и др. не должны выступать за пределы рабочей площади стеллажа.

Запрещается загромождение рабочих мест и проходов материалами, заготовками, деталями и отходами производства. Нахождение на рабочем месте предметов, не требующихся для выполнения работы, запрещается.

Инструмент  должен находиться в специальных инструментальных ящиках, шкафах, столиках у оборудования, а в тех случаях, где это предусмотрено конструкцией машины, — внутри ее.

Учащиеся, допускаемые к ремонту и затачиванию инструмента, должны быть предварительно проинструктированы. Первоначальные работы проводятся под наблюдением мастера, инструктора или учителя труда.

Рабочее место  – участок производственной площади  мастерской, закрепленной за учеником и оснащенной в соответствии с  характером выполняемой работы оборудованием, приспособлениями, инструментами и  материалами [1, c. 17].

Правильный  выбор и размещение оборудования, инструмента и материалов создают  благоприятные условия для труда.

Под рациональной понимают такую организацию рабочего места, при которой при наименьшей затрате сил и средств обеспечивают безопасные условия работы, достигают наивысшей производительности и высокого качества.

Естественное  и искусственное освещение помещений  в учебных мастерских должно создавать  благоприятные условия для учащихся и удовлетворять предусмотренным  санитарным требованиям. Коэффициент естественного и искусственного освещения учебно-производственных помещений школ и школ-интернатов принимают равным коэффициенту для помещений производственных зданий, где производят точные работы.

Для школьных помещений  допускается общее и комбинированное (общее и местное) освещение. Применять только местное освещение не допускается.

Рациональное  освещение способствует сокращению травматизма на 25-50% за счет хорошей  видимости опасных участков рабочей  зоны, ограждающих устройств и  устранения ослепляющего действия светильников.

Рациональная, научно обоснованная цветовая отделка  интерьера помещений и оборудования повышает эстетику учебных мастерских. Цвет –наиболее действенный психологический  фактор в восприятии человеком производственной среды .

Оборудование  учебных мастерских школ рекомендуется  окрашивать в зеленый цвет, все  ограждаемые места – в красный.

Необходимо  использовать цвета для сигнализации и обозначений.

Красный цвет - «Стоп» - предупреждает об опасности, используют при окраске  устройств для выключения машин, станков. Его применяют так же, как сигнал «Тревога», и окрашивания противопожарного инвентаря.

В желтый цвет –  «Внимание» - окрашивают перемещающиеся механизмы, элементы станков (например, ползун строгального станка) и машин, требующих внимания. Им обозначают емкости и трубопроводы с взрывоопасными и отравляющими веществами [1, c. 8-10].

В зеленый цвет – «Безопасность» - окрашивают двери, ведущие к выходу, указатели пунктов  первой медицинской помощи, плакаты  по технике безопасности.

Синий цвет –  «Информация» - используют для окрашивания  указателей, пояснений, технологических  инструкций.

Для борьбы с  запыленностью воздуха учебные  мастерские должны быть оборудованы  вентиляцией. В мастерских по обработке  металлов вентиляция должна обеспечить воздухообмен 20 м³/ч на одного человека.