Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2014 в 06:05, контрольная работа
1. Чугуны. Свойства. Классификация. Маркировка. Технологические процессы производства чугунов. Сырье. Оборудование. Продукты плавки.
2. Технико-экономические показатели технологических процессов.
3. Перспективы развития технологических процессов производства чугуна.
Введение…………………………………………………………………….……....4
1.1 Классификация и свойства чугуна……………………….…..................4
1.2 Маркировка чугунов…………………………………..…………...…….7
1.3 Технологические процессы производства чугуна, сырье и оборудование……………….……………………………………….........8
1.4 Продукты плавки: чугун, шлак, газ…………………………….……...10
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ………………………….……………………………………...11
3 ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА…………………………………..………….....12
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……..……………………..15
В результате доменной плавки могут быть получены различные виды чугунов: передельные (80...90%), идущие в основном на производство стали; литейные (8...18 %), предназначаемые для получения чугунных отливок; ферросплавы. (2...3%), содержащие повышенное количество марганца, кремния. Ферросплавы применяют как добавки при производстве стали.
Совершенствование плавильных печей типа вагранок практически прекратилось после ликвидации ряда проектных и технологических организаций и школ в стране. Газовые вагранки не нашли должного распространения вследствие ряда технических и экономических трудностей. Перспективными плавильными агрегатами являются индукционные печи средней частоты, дуговые печи постоянного тока, которые находят широкое распространение в литейных цехах единичного, мелкосерийного и серийного производств. В массовом производстве применяются индукционные печи промышленной частоты ёмкостью 10 тонн и выше. Используются печи, как отечественного производства, так и зарубежных фирм. Значительную роль в обеспечении качества получаемых сплавов играет внепечная обработка чугуна, и стали в жидкой фазе, в том числе модифицирование, рафинирование, микролегирование, раскисление и др. Для этих целей в России производится значительное количество модификаторов и ферросплавов. В последние годы наблюдается рост производства отливок из цветных сплавов, особенно из алюминиевых и магниевых сплавов, которые в ряде случаев заменяют стальные и чугунные отливки. Применяя современные методы внепечной обработки и новые технологии можно получить высокие прочностные характеристики металла на уровне 450-500 МПа. Развитие процессов формообразования идёт по нескольким направлениям. Основные из них идут по пути усовершенствования методов динамического уплотнения песчано-глинистых форм, модернизации процессов изготовления опочных и безопочных форм из холодно твердеющих смесей (ХТС) на базе современных связующих материалов и стабилизаторов, развития процессов вакуумно-плёночной формовки, методов литья по газифицируемым моделям и др. Продолжают совершенствоваться методы изготовления стержней по горячей оснастке. Однако основным направлением модернизации процессов изготовления литейных форм и стержней является применение холодно твердеющих смесей. К сожалению, большая часть оборудования для производства форм и стержней из ХТС в России не производится, и предприятия вынуждены закупать его у зарубежных фирм. Серьёзной проблемой литейного производства остаётся экология, так как при производстве одной тонны литья из чёрных и цветных сплавов выделяется около 50 кг пыли, 250 кг окиси углерода, 1,5- 2,0 кг окиси серы, 1 кг углеводородов. Не менее важной проблемой является утилизация твёрдых отходов литейного производства, из которых 90% составляют отработанные формовочные и стержневые смеси, относящиеся к 4-й категории опасности. В связи с этим, с экологической и экономической точек зрения, сегодня необходимо проведение регенерации отработанных смесей на местах их образования. Регенерационные установки для восстановления смесей, особенно ХТС, покупают за рубежом. Они поставляются различными фирмами вместе со смесеприготовительными и формовочными установками. В России имеется отечественное регенерационное оборудование, комплекс которого выпускает ОАО «КТИАМ», г. Челябинск. Одной из ключевых проблем сегодня является подготовка и использование кадров.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Сборник технологических инструкций по изготовлению литейных форм и
стержней для стальных фасонных отливок СТИ107-МГ.Л-N07-88; Новокузнецк 1989г.
2. Сборник технологических инструкций. Литейный цех; Новокузнецк, 1988;
3. Сборник технологических
инструкций по выплавке и
стали в условиях сталелитейного участка СТИ107-МГ.Л-08-89; Новокузнецк, 1989г.
4. В.А. Буталов.Технология металлов. Металлургиздат 1962г.
5. Г.Д. Харлампович, А.А. Кауфман. Технология коксохимического производства.
М.: Металлургия, 1995 г., 384 с.
6 Васильева И.Н. Экономические основы технологического развития. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. – 160 с.
7 Дворцин М.Д. Основы теории научно-технического развития производства. – М.: МИНХ, 1988. – 80 с.
8 И.В. Ченцова, В.В. Вашека и др.Основы технологий важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.1. – М.: Высшая школа, 1989. – 323 с.
9 И.В. Ченцова, В.В. Вашека и др. Основы технологий важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.2– М.: Высшая школа, 1989. – 199 с.
10. Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф. и др. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1984. – 285 с.
11. Гиршович Н. Г., Чугунное литье, Л. — М., 1949;
12. Бунин К. П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н., Основы металлографии чугуна, М., 1969.
Работу выполнила: Гордеева Е.В. Работа выполнена: 26.10.2011г.