Анализатор спектра СК4-99

 

 

6684140099

Утвержден

ЯНТИ.411168.010 ФО-ЛУ

 

 

 

 

 

 

АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА СК4-99

 

Формуляр

ЯНТИ.411168. 010 ФО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

		Лист
1	Общие указания……………….………………………………………………	3
2	Основные сведения об изделии ……………………….……………………	3
3	Основные технические данные изделия…..…………….………………….	5
4	Индивидуальные особенности изделия………….…………………………..	10
5	Комплектность……………………………….………………………………..	11
6	Гарантии изготовителя………….………….………………………………..	12
7	Сведения о консервации……………….……………………………………..	13
8	Свидетельство об упаковывании ……………………….………………….	14
9	Свидетельство о приемке…………………………………………………….	17
10	Сведения о движении изделия в  эксплуатации………….………….……….	18
11	Учет работы…………………………….………...……………………………	22
12	Учет технического обслуживания…………….…………………….………	24
13	Хранение………….………………….……………………………………….	26
14	Учет работы по бюллетеням и указаниям  ……………………….…………	27
15	Учет неисправностей и рекламаций, сведения о ремонте и замене составных частей изделия …………………………………...………….…………	28
16	Результаты поверки……………………………………………………………	32
17	Особые отметки………………………………………………………………	41
18	Сведения об утилизации ………………………………………….………….	43
19	Контроль состояния изделия и  ведения формуляра………….…………….	44
Приложение А (справочное) Сведения о  местах расположения в изделии составных частей, содержащих драгоценные материалы…………		45
Приложение Б (справочное) Сведения о  местах расположения в изделии составных частей, содержащих цветные металлы………………………		46
Приложение В (обязательное) Типовая  форма уведомления………………………		47

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

                                                   Введение

 

Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

В настоящее время литейное производство играет главную роль в народном хозяйстве и в первую очередь в машиностроении, потому что оно является основной заготовительной базой, определяющей возможности дальнейшего развития отраслей машиностроения.

Так как большая часть существующих технологий обработки металлов включает стадию получения литой заготовки, то из этого следует, что наиболее эффективной является литейная технология, позволяющая получать изделия необходимых конфигураций-размеров и свойств непосредственно из расплавов при минимальных затрат энергии, материалов и труда.

Перспективность литейной технологии обуславливается также универсальностью, позволяющей получать изделия из расплавов практически любого состава от нескольких граммов до сотен тонн.

Одним из основных сплавов по-прежнему остаётся чугун. На долю литых деталей приходится в среднем 50-70% массы машин. Широкое применение сейчас получают специальные виды литья – литьё под давлением. Центробежное литьё, литьё в формы из самотвердеющих смесей. Последовательное усовершенствование технологий литейного производства ведёт к ещё большему применению литых деталей в различных машинах. Решающее значение имеет координация проведения конструкторских разработок, научных исследований и организация внедрения их результатов, особенно при проектировании, реконструкции или строительстве литейных цехов.

В сложившейся трудной экономической  обстановке могут работать только предприятия  с высоким техническим уровнем  производства, способные выпускать  качественную конкурентно способную  продукцию, не только для внутреннего, но и для внешнего рынка. В связи  с этим в планах дальнейшего развития литейного производства наметились следующие направления: поддержание на должном техническом уровне изношенного мощного автоматизированного оборудования за счёт ремонта и частичной модернизации, а при невозможности за счёт эквивалентной замены на новое: внедрение возможно быстрыми темпами энерго- и материалосберегающих технологий, способствующих снижению материалоёмкости и трудоёмкости изготовления отливок; экономии топливо-технологических ресурсов: повышению культуры производства.

На многих зарубежных и на некоторых  отечественных предприятиях есть положительный опыт применения подобных технологий.

В производство также внедрятся  новые технологические процессы изготовления стержней и частично упрочняемых  форм из холодотвердеющих смесей на  синтетических смолах (ХТС), имеющих технологические преимущества и обеспечивающие более высокое качество и точность отливок.

Создаются управляемые автоматические установки, манипуляторы для постановки стержней и формы, съёма и межоперационного перемещения отливок, многоцелевые робототехнические комплексы и другие средства машинной механизации, внедряются автоматические зачистные линии. Применяются новые способы термообработки отливок (термоударом, вибрационным способом).

Целью данного проекта является создание цеха серого и высокопрочного чугуна с применением новых технологических  процессов. Формовочное отделение  предполагается оснастить автоматическими формовочными линиями.

Для изготовления стержней предлагается использовать комплексно-механизированную линию. Таким образом, все эти  мероприятия позволяют решить вопрос качества продукции. Экологичности  и улучшений условий труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Проектное задание

 

1.1 Расчёты и анализ производственной  программы

         Настоящим проектом предусматриваются  решения, способствующие улучшению условий труда для работающих, применению прогрессивных экологически чистых технологий, оборудования. Повышению производительности труда и культуры производства, улучшению качества выпускаемого литья.

         Заданием являлось: спроектировать цех чугунного литья производительностью 30 000 тонн в год.

         По характеру производства цех  относится к массовому производству  мелких и средних отливок из  чугунов марок ВЧ50 и СЧ20 по ГОСТ 7293-85 и ГОСТ 1412-85. По отраслевому признаку данный цех относится к заготовительным цехам для машиностроения. По технологическому процессу производства проектируемый цех относится к группе цехов литья в песчано-глинистые формы.

Представленный  проект содержит технические решения, предполагающие улучшения технологического процесса и повышение производительности труда, за счёт применения приёмов механизации и автоматизации.

Проектируемый цех – цех чугунного литья. Заданная производительность 30 000 т/год. В данном цехе планируется выпускать отливки из высокопрочного чугуна марки ВЧ50 и серого чугуна марки СЧ20.

Классификационная принадлежность:

- по  роду металла - чугунолитейный;

- по  назначению – специализированный;

- по  характеру производства – массовое;

- по  развесу отливок –мелкое и  среднее литьё.

По степени  механизации цех относится к  высокомеханизированным и автоматизированным.

По характеру  производства  - цех крупносерийный с номенклатурой отливок 18 наименований. Ниже приведена годовая программа  спроектированного литейного цеха. Минимальная масса отливки – 3,08 кг, максимальная – 26,5 кг.

Таблица 1 – Основные технические  данные

Наименование детали (отливки)	Масса отливки, кг	Годовой выпуск
		штук	тонн
1	2	3	4
ВЧ50
Шкив коленчатого вала	9Д	257143	2340
Кронштейн рулевого механизма	3,4	91099	829
Корпус поворотного кулака	14,04	118875	1669

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
Кронштейн передней рессоры	2,65	506038	1341
Кронштейн задней рессоры	3,08	509740	1570
Фланец-вилка	5,96	5Г6779	3080
Коробка сателлитов	5,4	253333	1368
Коробка сателлитов заднего моста	8,37	526631	2148
Накладка передней рессоры правая	3.17	247003	783
Накладка передней рессоры левая	3,17	247003	783
Итого:			15911
СЧ20
Корпус	26,5	102189	2708
Крышка задняя	14,9	118523	1766
Крышка передняя	21	153000	3213
Головка	4,1	58049	238
Крышка клапанов	10	126300	1263
Блок цилиндров	21	128587	2706
Поршень	14,8	113784	1684
Крышка маслоотделителя	5,2	98269	511
Итого:			14089
Итого по цеху:			30000

 

Таблица 2 – Программа массового производства отливок

Изделие	Годовой выпуск, шт.	Масса отливки, кг	Запасные части, % по массе	Годовой выпуск отливок, т
				На основ-ную программу	На запасные части	Всего
1	2	3	4	5	6	7
ВЧ50
Шкив коленчатого вала	257143	9Д	5	2223	117	2340
Кронштейн рулевого механизма	91099	3,4	5	787,55	41,45	829
Корпус поворотного кулака	118875	14,04	5	1585,55	83,45	1669

 

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7
Кронштейн передней рессоры	506038	2,65	5	1273,95	67,05	1341
Кронштейн задней  рессоры	509740	3,08	5	1491,5	78,5	1570
Фланец-вилка	516779	5,96	5	2926	154	3080
Коробка сателлитов	253333	5,4	5	1299,6	68,4	1368
Коробка сателлитов заднего моста	526631	8,37	5	2040,6	107,4	2148
Накладка передней рессоры правая	247003	3,17	5	743,85	39,15	783
Накладка передней рессоры левая	247003	3,17	5	743,85	39,15	783
Итого:				15115,45	795,55	15911
СЧ20
Корпус	102189	26,5	5	2572,6	135,4	2708
Крышка задняя	118523	14,9	5	1677,7	88,3	1766
Крышка передняя	153000	21	5	3052,35	160,65	3213
Головка	58049	4,1	5	226,1	11,9	238
Крышка клапанов	126300	10	5	1199,85	63,15	1263
Блок цилиндров	128587	21	5	2570,7	135,3	2706
Поршень	113784	14,8	5	1599,8	84,2	1684
Крышка маслоотделителя	98269	5,2	5	485,45	25,55	511
Итого:				13384,55	704,45	14089
Итого по цеху:				28500	1500	30000