Классификация складов

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

·        грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

·        оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

·        конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

·        служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера  грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью  объемных измерителей.

По первому методу размер полезной площади определяется по формуле

(2.4.1)

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

q_доп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая  площадь S_oбщ определяется по формуле

(2.4.2)

где K_и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод  более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле

(2.4.3)

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.:

(2.4.4)

где n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

n_яст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

(2.4.5)

где V_я – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

К_о – коэффициент заполнения объема ячейки.

Оценка  работы складов

Оценка работы действующих  складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и  реконструируемых производится по следующим  группам технико-экономических показателей:

·        показатели интенсивности работы складов;

·        показатели эффективности использования площади склада;

·        показатели механизации складских работ.

Показатели  интенсивности работы складов

Показатели интенсивности  работы складов включают складской  товарооборот и грузооборот, а также  показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q– расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁ – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ – то же на 1-е число второго месяца; q_n-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; q_n – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле

(2.4.6)

где m – количество остатков, использованных для расчета.

K_об всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Q_ср т.е.:

(2.4.7)

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое  влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Показатели  эффективности использования площади  склада

К данной группе показателей  могут быть отнесены:

·        коэффициент использования складской площади;

·        коэффициент использования объема склада;

·        удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;

·        грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади  K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада

(2.4.8)

Коэффициент использования объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле

(2.4.9)

где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная  средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада

(2.4.10)

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Z_max – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле

(2.4.11)

где Q_f – годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Показатели  механизации складских работ

Показатели механизации  складских работ включают:

§  степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

§  уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;

§  объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.